一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备,涉及油茶籽加工技术领域，该设备包括烘干塔、个烘干框架、框车、带动烘干框架上下同步同距线性动作并翻转的驱动机构以及将框车送入到框架中升降平台，将烘干框架由独特设计的驱动机构进行带动，能够达到对茶籽物料静、动态烘干，提高了物料的烘干效率及品质，自动化程度高，省时省力，操作方便，人力成本大大降低，且烘干后的茶籽物料受热均匀，通过对升降平台的改进设计，利用第一液压油缸和第二液压油缸将框车移动到升降平台，使得框车在进出框架的过程中非常方便，大大降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备
本专利技术涉及油茶籽加工
，具体涉及一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备。
技术介绍
油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油茶油供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业，油茶籽冷榨生产是得到油品的一种常见方式。随着市场需求的扩大，油茶果的产量也逐年增加。油茶果成熟季节正是雨季，需要进行大批量油茶籽干燥工作，现有技术中大多采用烘干箱进行干燥作业，此种方式不适宜大规模的量产加工，烘干量少，存在烘干效率低、操作不便、费时费力等问题，影响企业生产效益。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，包括塔体、设于塔体内的烘干室、设于烘干室内的多个垂直层设的框架、用于支撑并同时带动框架翻转动作的驱动机构、独立存在并用于盛装茶籽物料的框车以及设于塔体一侧用于将框车送到框架中的升降平台；在框架两侧的烘干室内壁上设有烘干灯；在升降平台上方的塔体侧部设有多个与各框架相对应的进出口，框架包括侧部设有的框口，框车通过进出口及框口进出框架；在与进出口相对的塔体另一侧部开设有竖向条孔，框架端部均设有第一连杆，第一连杆穿设条孔与驱动机构连接；驱动机构设于塔体侧方，其包括自下而上水平横置的基座板、第一安装板、第二安装板，竖向设置在基座板与第一安装板之间的第一光轴、螺杆、第二光轴，竖向设置在第一安装板与第二安装板之间的第一电动机和第二电动机，活动套设在第一光轴、螺杆及第二光轴上的主动座和至少一个的从动座，以及设于主动座和从动座背部的联动杆；基座板、第一安装板及第二安装板的一端均与塔体固接；第一光轴、螺杆及第二光轴的底端均转动连接在基座板顶部，第一光轴、螺杆及第二光轴的顶端均转动连接并贯穿在第一安装板上，且第一光轴、螺杆、第二光轴自左向右并排靠向塔体；第一电动机及第二电动机的电机端均固接在第二安装板底部，第一电动机的动力输出端与螺杆顶端连接，第二电动机的动力输出端与第二光轴顶端连接；主动座包括第一滑座和内置于第一滑座中的螺母，螺母与螺杆连接；从动座包括第二滑座和开设于第二滑座中贯孔，螺杆贯穿贯孔设置，第一光轴与第一滑座、第二滑座接触连接；在主动座和从动座的侧部中均开设有空腔，空腔内设有中空的蜗杆和涡轮，第二光轴包括沿轴长设有的凸出部，在蜗杆中空的内壁上开有与凸出部配合卡接的限位槽，蜗杆滑动套设在第二光轴上，涡轮设于蜗杆下方并与其啮合传动连接，涡轮两端中心通过设有的传动轴架设在空腔内，传动轴两端转动连接在第一滑座或第二滑座上，传动轴延伸至主动座或从动座外侧，其外端与第一连杆端部固接；在基座板后部上设有铰接座，联动杆由多段联杆端部相互铰接组成，联动杆底端与铰接座铰接，联动杆顶端与主动座背部中心铰接，处于联动杆中间各联杆的中部与对应侧的从动座背部中心铰接；在升降平台上方设有承载平台，承载平台底部通过设有的立柱与升降平台顶部固接，在升降平台一边侧部设有开口，开口中设有凹形的升降座，在开口下方设有L形支撑座和第一液压油缸，支撑座顶端与升降平台底部垂直固接，第一液压油缸的电机端固定安装在支撑座上，第一液压油缸的动力输出端垂直固接在升降座底部，在升降座上设有台板，台板的一端转动铰接在升降座凹腔中，在升降平台后方设有第二液压油缸，升降平台包括后部竖直向下设有的凸延部，第二液压油缸的电机端铰接在凸延部上，第二液压油缸的动力输出端通过设有的第二连杆转动连接在台板侧部。作为本专利技术一种优化方案，承载平台的面积要小于升降平台，且升降平台大致可以为扇形。进一步地，在承载平台、升降座以及台板顶部中间两侧均开有一对平行设置的限位轮槽，框车车轮可配合设置在限位轮槽中，推拉框车可使其沿限位轮槽方向移动。更进一步地，在台板一端设有斜坡；在承载平台底部设有放置推拉杆用的挂钩。本专利技术的油茶籽干燥设备至少包括了如下的有益效果及特点：本专利技术干燥设备主要由烘干塔、置空于烘干塔中的多个烘干框架、独立存在并可内置在框架中框车、带动多个烘干框架上下同步同距线性动作并翻转的驱动机构以及将上述框车送入到框架中升降平台，其中，烘干塔内烘干灯的设置能够实现对多个框架内的物料进行同步烘干操作；框车的独立设置能够便于操作工人对茶籽物料进行推拉运送和上、下料，提高生产加工效率及烘干量；将多个烘干框架由独特设计的驱动机构进行带动，能够达到对茶籽物料静、动态烘干，上述两种模式及切换能够显著地加快物料的烘干效率，烘干期间可以排出茶籽物料中的水份及杂质异物，显著地提高了烘干后物料的品质，采用机器对框架及其内物料进行空间布局，自动化程度高，省时省力，操作方便，人力成本大大降低，且烘干后的茶籽物料受热均匀，干燥程度能够保持一致，解决了常见的茶籽物料干燥不均匀、不彻底、一致性差的问题，降低了返工及二次加工生产的风险；通过对升降平台的改进设计，利用第一液压油缸和第二液压油缸将框车移动到升降平台，使得框车在进出框架的过程中非常方便，大大降低了人力成本，进一步地提高了对茶籽物料的加工生产效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术设备的截面结构示意图；图2是本专利技术中框车处于框架连中时的截面结构示意图；图3是本专利技术中推拉杆结构示意图。图4是本专利技术中从动座的截面结构示意图；图5是本专利技术设备的背面结构示意图；图6是本专利技术设备的截面结构示意图(此时框架处于高处竖直)；图7是本专利技术中升降平台处的立体结构简图；图8是本专利技术中升降平台处的立体结构简图；图9是本专利技术中升降平台处的立体结构简图；图10是本专利技术中升降平台处的立体结构简图；图中标记为：1、塔体；101、进出口；102、竖向条孔；2、烘干室；3、框架；4、驱动机构；401、基座板；402、第一安装板；403、第二安装板；404、第一光轴；405、螺杆；406、第二光轴；407、第一电动机；408、第二电动机；409、主动座；410、从动座；411、联动杆；412、第二滑座；413、贯孔；414、空腔；415、蜗杆；416、涡轮；417、凸出部；418、限位槽；419、传动轴；420、铰接座；5、框车；501、框体；502、端盖板；503、车轮；504、内凹结构；6、升降平台；601、开口；602、凸延部；7、升降机；8、烘干灯；9、螺栓；10、推拉杆；11、卡接部；12、第一连杆；13、承载平台；14、立柱；15、升降座；16、支撑座；17、第一液压油缸；18、台板；19、第二液压油缸；20、限位轮槽；21、斜坡；22、挂钩；23、第二连杆。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于，包括塔体、设于塔体内的烘干室、设于烘干室内的多个垂直层设的框架、用于支撑并同时带动所述框架翻转动作的驱动机构、独立存在并用于盛装茶籽物料的框车以及设于塔体一侧用于将所述框车送到框架中的升降平台；在所述框架两侧的烘干室内壁上设有烘干灯；在所述升降平台上方的塔体侧部设有多个与各框架相对应的进出口，框架包括侧部设有的框口，所述框车通过进出口及框口进出框架；在与所述进出口相对的塔体另一侧部开设有竖向条孔，框架端部均设有第一连杆，第一连杆穿设条孔与驱动机构连接；/n所述驱动机构设于塔体侧方，其包括自下而上水平横置的基座板、第一安装板、第二安装板，竖向设置在基座板与第一安装板之间的第一光轴、螺杆、第二光轴，竖向设置在第一安装板与第二安装板之间的第一电动机和第二电动机，活动套设在第一光轴、螺杆及第二光轴上的主动座和至少一个的从动座，以及设于主动座和从动座背部的联动杆；/n所述基座板、第一安装板及第二安装板的一端均与塔体固接；所述第一光轴、螺杆及第二光轴的底端均转动连接在基座板顶部，第一光轴、螺杆及第二光轴的顶端均转动连接并贯穿在第一安装板上，且第一光轴、螺杆、第二光轴自左向右并排靠向塔体；所述第一电动机及第二电动机的电机端均固接在第二安装板底部，第一电动机的动力输出端与螺杆顶端连接，第二电动机的动力输出端与第二光轴顶端连接；/n所述主动座包括第一滑座和内置于第一滑座中的螺母，螺母与所述螺杆连接；从动座包括第二滑座和开设于第二滑座中贯孔，所述螺杆贯穿贯孔设置，所述第一光轴与第一滑座、第二滑座接触连接；在所述主动座和从动座的侧部中均开设有空腔，空腔内设有中空的蜗杆和涡轮，所述第二光轴包括沿轴长设有的凸出部，在蜗杆中空的内壁上开有与凸出部配合卡接的限位槽，所述蜗杆滑动套设在第二光轴上，涡轮设于蜗杆下方并与其啮合传动连接，涡轮两端中心通过设有的传动轴架设在空腔内，所述传动轴两端转动连接在第一滑座或第二滑座上，传动轴延伸至主动座或从动座外侧，其外端与所述第一连杆端部固接；/n在所述基座板后部上设有铰接座，联动杆由多段联杆端部相互铰接组成，联动杆底端与铰接座铰接，联动杆顶端与主动座背部中心铰接，处于联动杆中间各联杆的中部与对应侧的从动座背部中心铰接；/n在所述升降平台上方设有承载平台，承载平台底部通过设有的立柱与升降平台顶部固接，在升降平台一边侧部设有开口，开口中设有凹形的升降座，在开口下方设有L形支撑座和第一液压油缸，所述支撑座顶端与升降平台底部垂直固接，第一液压油缸的电机端固定安装在支撑座上，第一液压油缸的动力输出端垂直固接在升降座底部，在所述升降座上设有台板，台板的一端转动铰接在升降座凹腔中，在升降平台后方设有第二液压油缸，升降平台包括后部竖直向下设有的凸延部，所述第二液压油缸的电机端铰接在凸延部上，第二液压油缸的动力输出端通过设有的第二连杆转动连接在台板侧部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于，包括塔体、设于塔体内的烘干室、设于烘干室内的多个垂直层设的框架、用于支撑并同时带动所述框架翻转动作的驱动机构、独立存在并用于盛装茶籽物料的框车以及设于塔体一侧用于将所述框车送到框架中的升降平台；在所述框架两侧的烘干室内壁上设有烘干灯；在所述升降平台上方的塔体侧部设有多个与各框架相对应的进出口，框架包括侧部设有的框口，所述框车通过进出口及框口进出框架；在与所述进出口相对的塔体另一侧部开设有竖向条孔，框架端部均设有第一连杆，第一连杆穿设条孔与驱动机构连接；
所述驱动机构设于塔体侧方，其包括自下而上水平横置的基座板、第一安装板、第二安装板，竖向设置在基座板与第一安装板之间的第一光轴、螺杆、第二光轴，竖向设置在第一安装板与第二安装板之间的第一电动机和第二电动机，活动套设在第一光轴、螺杆及第二光轴上的主动座和至少一个的从动座，以及设于主动座和从动座背部的联动杆；
所述基座板、第一安装板及第二安装板的一端均与塔体固接；所述第一光轴、螺杆及第二光轴的底端均转动连接在基座板顶部，第一光轴、螺杆及第二光轴的顶端均转动连接并贯穿在第一安装板上，且第一光轴、螺杆、第二光轴自左向右并排靠向塔体；所述第一电动机及第二电动机的电机端均固接在第二安装板底部，第一电动机的动力输出端与螺杆顶端连接，第二电动机的动力输出端与第二光轴顶端连接；
所述主动座包括第一滑座和内置于第一滑座中的螺母，螺母与所述螺杆连接；从动座包括第二滑座和开设于第二滑座中贯孔，所述螺杆贯穿贯孔设置，所述第一光轴与第一滑座、第二滑座接触连接；在所述主动座和从动座的侧部中均开设有空腔，空腔内设有中空的蜗杆和涡轮，所述第二光轴包括沿轴长设有的凸出部，在蜗杆中空的内壁上开有与凸出部配合卡接的限位槽，所述蜗杆滑动套设在第二光轴上，涡轮设于蜗杆下方并与其啮合传动连接，涡轮两端中心通过设有的传动轴架设在空腔内，所述传动轴两端转动连接在第一滑座或第二滑座上，传动轴延伸至主动座或从动座外侧，其外端与所述第一连杆端部固接；
在所述基座板后部上设有铰接座，联动杆由多段联杆端部相互铰接组成，联动杆底端与铰接座铰接，联动杆顶端与主动座背部中心铰接，处于联动杆中间各联杆的中部与对应侧的从动座背...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：安徽东旭大别山农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34