大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械及其砼管铺设方法技术

大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械及其砼管铺设方法，是在已装砼管内做一个可自动调节的管内支撑机构。在待装砼管前部设置一个可以垂直高程可调、左右可微调的管外支撑机构。导轨梁分别固定两端。在导轨梁上套装一个可移动的位移行车，上边装有操控盘、配电箱和液压站。砼管位移机构将待装砼管支撑抬起，然后平行同轴位移把待装砼管连接口推入已装砼管承插口内。由于两管在同一轴线，密封O型胶圈均匀受压，精准对接。本发明专利技术可以完全克服以往O型圈被卡损打不住压，二次或多次更换O型胶圈现象，以及潜在的砼管承插口挤压变形造成砼挤压裂缝等严重问题。

【技术实现步骤摘要】
大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械及其砼管铺设方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械及其砼管铺设方法。
技术介绍
近年来大型远程调水工程日益增多，除山区采取隧洞输水外，平原地段多采用大口径混凝土管道输水。大口径混凝土管道接头多采用承插式，由两道O型胶圈密封止水。输水管节间承插安装精度要求高，密封质量必须可靠。长期以来一直延用由重型吊车将管节吊起，由人力拉动导链，配合安装方法。施工速度慢，生产效率低，劳动强度大，安装成本高。装配主要靠人工控制，质量难以一次性得到保证，目前，还没有实现机械安装的方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，操作方便，安装成本低，可大幅度提高工效的一种大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械。本专利技术的另一个目的是提供通过大口径混凝土管道铺设安装机械的砼管铺设方法。本专利技术采用的技术方案是：大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械，包括管内支承机构，管外支承机构，导轨梁，移位行车机构，操控盘，配电盘，液压站等。其要点是所述的管内支承机构，由1个垂直承重和按管内径圆周呈120°分布的2个斜承组成。均由3只液压缸控制定心。定位靠2只液压机械臂卡在两节管缝处作轴向定位。垂直承重支承底面作成与管内弧面相同1/4弧长宽度乘2米的底座。管外支承由底座和上部U型支架整体组成。导轨梁前端担在U支架内。底座有液压缸升降可调高低。导轨梁前端在U支架内可左右微调，整体底座和U型支架可随导轨梁一起移动。所述导轨梁，由型钢拼焊，断面为长方型，长度按砼管2.5节+1.0M确定，在梁上面纵向中间位置设置移位的尺条。导轨梁两端分别与管内支承和管外支承连在一起。所述移位行车机构，是一个由型钢组焊成的，套装在导轨梁上的可滑动的装置。上部装有，上支承，下支承，前后支承，液压站，配电箱，操控盘，滚轮，导向板等。上支承主要起承重作用，由2只液压缸推起2块足够宽的1/4管内径弧长的弧板从内将砼管托起。下支承主要起定位作用，全部由液压缸操控，前后支承由前后2只液压机械臂组成，亦起轴向定位作用。行走移位减速机由油马达驱动，经减速带动伸出端齿轮啮合导轨梁上的齿条作相对运动。完成将砼管整体移至承插口内，和整机在管内的自行移位。所述的操控盘，配电箱和液压站分别固定在移位行车上，用于控制操作管内支承机构管外支承机构，和移位行车机构。大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械的砼管铺设方法：步骤一：先把密封O型胶圈装好，涂油备用。将待装砼管由吊车吊起至已装砼管前端就位，轴线偏差水平方向5cm左右，高程略低于设计安装高程3-5cm；步骤二：在已装砼管外部回填夯实后，收回两端支撑机构，导轨梁左移穿过待装砼管；步骤三：管外支撑机构设置在待装砼管外部前端，底座放置在地面枕木上，管内支撑机构随梁移至第二节管中部，通过调整管内外支撑机构调正导轨梁轴线，高程达到安装要求，调正的同时收回移位行车各支承；步骤四：将移位行车移至待装砼管中段，由各个液压支承把砼管撑起固定调正，然后平行同轴位移至已装砼管连接密封位置，打水压合格后，外部下方填砂土夯实。然后重复步骤一至步骤四，往复安装下一节。本专利技术的优点在于，安装时，由于两管在同一轴线，密封O型胶圈均匀受压，精准对接。可以完全克服以往O型圈被卡损打不住压，二次或多次更换O型胶圈现象，以及潜在的砼管承插口挤压变形造成砼挤压裂缝等严重问题。本专利技术采用大口径混凝土管道铺设安装机械安装砼管，可大幅减少施工人员，减少O型胶圈的损坏率，降低管材承插口破坏，照比原安装方法，工效可达到2倍以上。劳动力减少三分之一，工程利润大幅度提高。附图说明图1是本专利技术的实施例结构示意图。具体实施方式大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械，包括管内支撑机构、管外支撑机构、砼管移位行车机构2、导轨梁7、操控盘3、配电箱4和液压站12，其要点是所述还有移位行车机构上的上部支承5,下支承13,前后固定臂15,和行走减速机总成10,所述管内支承下部承重支座17,和轴向定位固定臂16.另所示：待装砼管6,已装砼管前节8,第二节9。所述的操控盘3、配电箱4和液压站12分别固定设置在位移行车2上，用于控制操作管内支撑机构、管外支撑机构和砼管位移机构。大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械的砼管铺设方法：步骤一：先把密封O型胶圈装好，涂油备用；将待装砼管6由吊车吊起至已装砼管8前端就位，轴线偏差水平方向5cm左右，高程略低于设计安装高程3-5cm；步骤二：在已装砼管8外部回填夯实后，收回两端支撑机构，导轨梁左移，穿过待装砼管。步骤三：将管外支撑机构设置在待装砼管6前端外部，底座1设置在地面枕木上，管内支撑机构的随导轨梁7移至第二节管9中部，调正导轨梁7轴线和安装高程附合安装要求。调正的同时收回移位行车各支承。步骤四：移位行车2移至待装砼管6中段，由各个液压支承5、13、11、15把砼管托起，自动调正，固定，然后平行同轴位移至已装砼管8连接密封位置，打水压合格后，外部下方填砂土夯实；然后重复步骤一至步骤四，往复安装下一步。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械，包括管内支撑机构、管外支撑机构、砼管移位机构（2）、导轨梁（7）、操控盘（3）、配电箱（4）和液压站（12）,其特征在于所述的管内支承机构，由一个垂直承重支承（17）和按管内径圆周呈120°分布的二个斜承（10）组成，均由三只液压缸控制定心；定位靠二只液压机械臂（16）卡在两节管缝处作轴向定位，垂直承重支承（17）底面做成与管内弧面相同1/4弧长宽度乘2M长的底座；管外支撑机构由底座（1）和上部U型支架整体组成；底座（1）可由液压缸调正高低，导轨梁（7）担在U支架内可左右微调移位，整体底座和支架可随导轨梁（7）一起移动；/n导轨梁（7），由型钢拼焊，断面为长方型，长度按砼管2.5节长+1.0M确定；在梁上面纵向中间位置设置移位用的齿条，导轨梁（7）两端分别与管内支撑机构和管外支撑机构连在一起；/n所述砼管移位机构（2），是一个由型钢组焊成的套装在导轨梁（7）上的可滑动的装置，上部装有：上支承（5）、下支承（13）、前后支承（11）、（15）、液压站（12）、配电箱（4）、操控盘（3）、滚轮和导板等，上支承（5）主要起承重砼管用，由二只液压缸推起二块足够宽的1/4管内径弧长的弧板，从内将砼管托起，下支承（13）主要起定位作用，前后支承（11）、（15）起轴向定位作用，均由液压缸操控；/n行车移位减速机（14），由油马达驱动，经减速带动伸出端齿轮，啮合导轨梁（7）上的齿条作相对运动，完成将砼管移至承插口内和整机在管内的自行移位；所述操盘（3）、配电箱（4）、液压站（12）分别固定在移位行车上，用于操控管内支承，管外支承和行车移位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.大口径混凝土管道（PCCP）铺设安装机械，包括管内支撑机构、管外支撑机构、砼管移位机构（2）、导轨梁（7）、操控盘（3）、配电箱（4）和液压站（12）,其特征在于所述的管内支承机构，由一个垂直承重支承（17）和按管内径圆周呈120°分布的二个斜承（10）组成，均由三只液压缸控制定心；定位靠二只液压机械臂（16）卡在两节管缝处作轴向定位，垂直承重支承（17）底面做成与管内弧面相同1/4弧长宽度乘2M长的底座；管外支撑机构由底座（1）和上部U型支架整体组成；底座（1）可由液压缸调正高低，导轨梁（7）担在U支架内可左右微调移位，整体底座和支架可随导轨梁（7）一起移动；
导轨梁（7），由型钢拼焊，断面为长方型，长度按砼管2.5节长+1.0M确定；在梁上面纵向中间位置设置移位用的齿条，导轨梁（7）两端分别与管内支撑机构和管外支撑机构连在一起；
所述砼管移位机构（2），是一个由型钢组焊成的套装在导轨梁（7）上的可滑动的装置，上部装有：上支承（5）、下支承（13）、前后支承（11）、（15）、液压站（12）、配电箱（4）、操控盘（3）、滚轮和导板等，上支承（5）主要起承重砼管用，由二只液压缸推起二块足够宽的1/4管内径弧长的弧板，从内将砼管托起，下支承（13）主要起定位作用，前后支承（11）、（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，李春德，刘东君，
申请(专利权)人：李长英，
类型：发明
国别省市：辽宁;21