厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置，包括收集池和设置于收集池一侧的绞龙输送机，所述收集池的底部内壁上通过膨胀螺栓固定有两个安装架，且两个安装架通过轴承圈共同套接有筛筒，所述筛筒倾斜设置，且筛筒顶部一端开口，筛筒底部一端内壁上铰接有出料后盖，所述安装架上通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴上连接有齿轮。本实用新型专利技术通过绞龙输送机输送颗粒污泥，节约人力，能够驱动筛筒缓速转动，并在筛筒缓速转动过程中通过喷头喷水清洗筛筒内壁上粘附的小颗粒污泥，小颗粒污泥和污水掉落至收集室中，污水经过滤网过滤后进入清水室再次用于喷淋，节约水资源，便于倾倒出大颗粒的污泥，方便对大颗粒污泥进行收集。

【技术实现步骤摘要】
厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置
本技术涉及厌氧氨氧化
，尤其涉及厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置。
技术介绍
厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮工艺，无需曝气，可在缺氧条件下以亚硝酸盐为电子受体将氨氧化为氮气，且剩余污泥量少，有助于减少脱氮过程中碳源的投加和能源的浪费。随着厌氧氨氧化工艺的快速发展与应用，厌氧氨氧化颗粒污泥培育工艺因其沉降性能良好、抗冲击负荷能力强、去除负荷较高、微生物能够高效持留及菌种便于运输也得到了进一步的研究与推广。但在目前工艺的污泥培养过程中，厌氧氨氧化颗粒污泥反应器内不同粒径的颗粒污泥完全混合，无法实现小颗粒污泥的筛除与淘洗，使大颗粒厌氧氨氧化污泥的工程应用成为亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置，包括收集池和设置于收集池一侧的绞龙输送机，所述收集池的底部内壁上通过膨胀螺栓固定有两个安装架，且两个安装架通过轴承圈共同套接有筛筒，所述筛筒倾斜设置，且筛筒顶部一端开口，筛筒底部一端内壁上铰接有出料后盖，所述安装架上通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴上连接有齿轮，所述筛筒的外壁上焊接有齿轮圈，且齿轮圈与齿轮啮合，两个所述安装架的顶部均焊接有喷淋支架，且两根喷淋支架顶部共同固定有喷淋管，且喷淋管的底部螺接有等距离分布的喷头，所述收集池远离绞龙输送机的一侧外壁上安装有水泵，且水泵的出液端通过输送管与喷淋管连接。优选的，所述出料后盖的两侧外壁上均铰接有液压油缸，且两个液压油缸的另一端分别与筛筒的两侧外壁铰接。优选的，所述绞龙输送机的底部焊接有固定架，且绞龙输送机的出料端延伸至筛筒内侧。优选的，所述收集池内壁上焊接有固定框，且固定框内安装有过滤网，且过滤网将收集池内部分隔为收集室和清水室。优选的，所述安装架位于收集室内，筛筒位于收集室正上方，水泵的进液端通过导管与清水室内部连通。优选的，所述出料后盖的下方倾斜设置有导料槽，导料槽竖截面为C形结构，且导料槽顶部封口，导料槽顶部通过螺栓与安装架固定连接。本技术的有益效果为：1、通过绞龙输送机直接将颗粒污泥输送至筛筒内节约人力，通过减速电机驱动齿轮，齿轮带动齿轮圈转动，筛筒通过轴承圈套接于安装架上，从而使筛筒在缓速转动的过程中对颗粒污泥进行筛分，且通过喷头喷出水能够清洗筛筒内壁上粘附的小颗粒污泥；2、小颗粒污泥和污水掉落至收集室中，污水经过滤网过滤后进入清水室，通过水泵再次抽入喷淋管内，节约水资源,通过液压油缸的输出轴伸长使出料后盖与筛筒下部分离，从而可以倾倒出大颗粒的污泥，大颗粒污泥落入导料槽上，方便对大颗粒污泥进行收集。附图说明图1为本技术提出的厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置的结构示意图；图2为本技术提出的厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置的筛筒竖截面结构示意图；图3为本技术提出的厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置的导料槽结构示意图。图中：1收集池、2绞龙输送机、3安装架、4筛筒、5齿轮圈、6减速电机、7齿轮、8喷淋支架、9喷淋管、10喷头、11输送管、12出料后盖、13液压油缸、14导料槽、15过滤网、16水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置，包括收集池1和设置于收集池1一侧的绞龙输送机2，所述收集池1的底部内壁上通过膨胀螺栓固定有两个安装架3，且两个安装架3通过轴承圈共同套接有筛筒4，所述筛筒4倾斜设置，且筛筒4顶部一端开口，绞龙输送机2的底部焊接有固定架，且绞龙输送机2的出料端延伸至筛筒4内侧，通过绞龙输送机2直接将颗粒污泥输送至筛筒4内节约人力；筛筒4底部一端内壁上铰接有出料后盖12，所述安装架3上通过螺栓固定有减速电机6，且减速电机6的输出轴上连接有齿轮7，所述筛筒4的外壁上焊接有齿轮圈5，且齿轮圈5与齿轮7啮合，两个所述安装架3的顶部均焊接有喷淋支架8，且两根喷淋支架8顶部共同固定有喷淋管9，且喷淋管9的底部螺接有等距离分布的喷头10，通过减速电机6驱动齿轮7，齿轮7带动齿轮圈5转动，筛筒4通过轴承圈套接于安装架3上，从而使筛筒4在缓速转动的过程中对颗粒污泥进行筛分，且通过喷头喷出水能够清洗筛筒4内壁上粘附的小颗粒污泥；所述收集池1远离绞龙输送机2的一侧外壁上安装有水泵16，且水泵16的出液端通过输送管11与喷淋管9连接，收集池1内壁上焊接有固定框，且固定框内安装有过滤网15，且过滤网15将收集池1内部分隔为收集室和清水室，所述安装架3位于收集室内，筛筒4位于收集室正上方，水泵16的进液端通过导管与清水室内部连通，小颗粒污泥和污水掉落至收集室中，污水经过滤网过滤后进入清水室，通过水泵16再次抽入喷淋管9内，节约水资源。所述出料后盖12的两侧外壁上均铰接有液压油缸13，且两个液压油缸13的另一端分别与筛筒4的两侧外壁铰接，所述出料后盖12的下方倾斜设置有导料槽14，导料槽14竖截面为C形结构，且导料槽14顶部封口，导料槽14顶部通过螺栓与安装架3固定连接，通过液压油缸13的输出轴伸长使出料后盖12与筛筒4下部分离，从而可以倾倒出大颗粒的污泥，大颗粒污泥落入导料槽14上，方便对大颗粒污泥进行收集。工作原理：通过绞龙输送机2直接将颗粒污泥输送至筛筒4内节约人力，通过减速电机6驱动齿轮7，齿轮7带动齿轮圈5转动，筛筒4通过轴承圈套接于安装架3上，从而使筛筒4在缓速转动的过程中对颗粒污泥进行筛分，且通过喷头喷出水能够清洗筛筒4内壁上粘附的小颗粒污泥,小颗粒污泥和污水掉落至收集室中，污水经过滤网过滤后进入清水室，通过水泵16再次抽入喷淋管9内，节约水资源,通过液压油缸13的输出轴伸长使出料后盖12与筛筒4下部分离，从而可以倾倒出大颗粒的污泥，大颗粒污泥落入导料槽14上，方便对大颗粒污泥进行收集。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置，包括收集池（1）和设置于收集池（1）一侧的绞龙输送机（2），其特征在于，所述收集池（1）的底部内壁上通过膨胀螺栓固定有两个安装架（3），且两个安装架（3）通过轴承圈共同套接有筛筒（4），所述筛筒（4）倾斜设置，且筛筒（4）顶部一端开口，筛筒（4）底部一端内壁上铰接有出料后盖（12），所述安装架（3）上通过螺栓固定有减速电机（6），且减速电机（6）的输出轴上连接有齿轮（7），所述筛筒（4）的外壁上焊接有齿轮圈（5），且齿轮圈（5）与齿轮（7）啮合，两个所述安装架（3）的顶部均焊接有喷淋支架（8），且两根喷淋支架（8）顶部共同固定有喷淋管（9），且喷淋管（9）的底部螺接有等距离分布的喷头（10），所述收集池（1）远离绞龙输送机（2）的一侧外壁上安装有水泵（16），且水泵（16）的出液端通过输送管（11）与喷淋管（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置，包括收集池（1）和设置于收集池（1）一侧的绞龙输送机（2），其特征在于，所述收集池（1）的底部内壁上通过膨胀螺栓固定有两个安装架（3），且两个安装架（3）通过轴承圈共同套接有筛筒（4），所述筛筒（4）倾斜设置，且筛筒（4）顶部一端开口，筛筒（4）底部一端内壁上铰接有出料后盖（12），所述安装架（3）上通过螺栓固定有减速电机（6），且减速电机（6）的输出轴上连接有齿轮（7），所述筛筒（4）的外壁上焊接有齿轮圈（5），且齿轮圈（5）与齿轮（7）啮合，两个所述安装架（3）的顶部均焊接有喷淋支架（8），且两根喷淋支架（8）顶部共同固定有喷淋管（9），且喷淋管（9）的底部螺接有等距离分布的喷头（10），所述收集池（1）远离绞龙输送机（2）的一侧外壁上安装有水泵（16），且水泵（16）的出液端通过输送管（11）与喷淋管（9）连接。


2.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化颗粒污泥的筛选装置，其特征在于，所述出料后盖（12）的两侧外壁上均铰接有液压油缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董庆荣，
申请(专利权)人：无锡市德伟环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32