一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置，包括两个平行设置的凹字形导轨和胶枪定位机构，凹字形导轨下方固接有下末端可吸附连接铁艺单板的吸附柱；吸附柱顶端的中部转动安装有直型连杆，且其中部转动安装有T型连杆，直型连杆的中间位置固接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆铰接在T型连杆未连接吸附柱的末端，且T型连杆向外延伸均固接有电磁铁；胶枪定位机构包含用于固定胶枪的卡接环，卡接环通过可长度调节的伸缩连杆和走行轮移动安装在凹字形导轨上方。本实用新型专利技术有效控制铁艺单板打胶缝隙宽度、促进便捷快速地完成铁艺单板打胶，保证打胶效果，且快速拆装、成本低、兼容性好、不影响打胶作业连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置
本技术公开的实施例一般涉及打胶装置领域，并且更具体地，涉及一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置。
技术介绍
园林工程硬景施工使用铁艺材料较多，而在门楼、吊顶、景观小品等艺术性景观处，常会使用面积较大的铁艺单板拼接设计。铁艺单板间需要使用胶合剂连接，由于单板尺寸大，且施工常在高空进行，常会出现对缝大小头、不平整、缝隙过宽等情况。由于胶枪挤出的胶是统一宽度的，出现缝隙不整问题会影响打胶质量，出现褶皱、凹凸甚至脱胶断裂等情况，最终会影响拼接效果和质量。目前有出现采用在铁艺单板内侧面安装螺栓固定缝宽的方式，可控制缝宽提高打胶质量，但螺栓无法循环使用，成本较高，且时间长后由于热胀冷缩铁艺单板上背后连接螺栓处会留下螺栓的印记，影响美观。在单板外侧面安装固定缝宽装置的方法目前是不可行的，主要由于胶枪打胶时需要经过外侧面，设置于外侧面的构件会阻碍胶枪的正常工作。因此，设计一款能够有效控制铁艺单板打胶缝隙宽度、且能循环利用、快速拆装、成本低、兼容性好、不影响打胶作业连续性，并且能够便捷快速地完成铁艺单板打胶，且能保证打胶效果质量高、缝宽一致的打胶装置是本技术研究和改进的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置，该打胶装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置，包括胶枪移动机构，所述胶枪移动机构包含两个平行设置的凹字形导轨；胶枪定位机构，所述胶枪定位机构包含用于固定胶枪的卡接环，所述卡接环的外侧以直径对称固接有可长度调节的伸缩连杆，所述伸缩连杆未连接卡接环的两端均安装有嵌入凹字形导轨的走行轮；所述伸缩连杆的两侧边分别通过相应的曲型连杆转动安装有导向轮，所述导向轮与所述凹字形导轨内侧壁相切；固定支撑机构，所述固定支撑机构包含固接在凹字形导轨下方的吸附柱，所述凹字形导轨的下方均呈轴对称固接有至少两根吸附柱，所述吸附柱的下末端可拆卸安装有用于连接铁艺单板的吸附器；所述吸附柱由上下设置且一体连接的V字型安装部和圆柱状支撑部构成；间距调节机构，所述间距调节机构包含转动安装在V字型安装部分叉中部的直型连杆和转动安装在吸附柱中部的T型连杆，所述直型连杆的中间位置固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆铰接在T型连杆未连接吸附柱的末端，所述T型连杆铰接活塞杆的末端向外延伸均固接有电磁铁；所述限位机构包含固接在吸附柱相对一侧且对T型连杆起限位作用的限位板，所述T型连杆水平设置在限位板上方时，T型连杆末端的电磁铁相互吸附。所述胶枪移动机构还包含若干按等间距安装在凹字形导轨内侧中间位置的压力感应器。所述凹字形导轨的两端分别设置有便于装卸胶枪定位机构且向外侧突出的进出口。所述凹字形导轨的进出口均距离吸附柱中心100-150mm，且两吸附柱中心间距200-300mm。所述吸附器通过其上方凸出设置的外螺纹与吸附柱下方具有相嵌合内螺纹的凹槽螺旋连接。所述吸附器为真空吸盘或电磁铁，所述真空吸盘上设置有连接真空泵的吸气口。所述卡接环以直径对称有与卡接环旋接设置且用于调节胶枪稳固性的螺栓件。所述限位板的纵截面为三角型机构，且其上表面为水平面。本技术的优点：(1)本技术一种能够有效控制铁艺单板打胶缝隙宽度、循环利用、拆装快速、成本低、兼容性好、不影响打胶作业的连续性，并且能够便捷快速地完成铁艺单板打胶，保证打胶效果，提高打胶质量、确保缝宽一致的打胶装置。(2)本技术通过固定支撑机构和间距调节机构的配合实现铁艺单板的间距限定，统一且灵活地控制宽度，避免缝隙问题而影响胶连的效果，避免出现褶皱、凹凸甚至脱胶断裂的情形，提高胶连的效果和效率。(3)本技术通过增设相互配合的胶枪移动机构和胶枪定位机构，通过长度可调的伸缩连杆用于灵活的适用不同间距设置的固定支撑机构，适用范围广；通过卡接环配合螺栓件可提高胶枪的固定效果，提高连接稳固性，从而促进胶枪动作，并通过导向轮进行限位，防止左右偏移，提高行走的平稳性；更重要的是胶枪移动机构和胶枪定位机构形成可固定连接后，可配合固定支撑机构对铁艺单板进行位置限定，从而促进胶枪的连续移动，在提高整个流程工作效率的前提下，确保两个铁艺单板的间距保持不变。(4)本技术通过限位板的设置来限制伸缩气缸的伸出长度，即限制T型连杆的转动角度，从而可避免伸缩气缸伸出过度使得T型连杆下垂，导致两间距调节机构无法连接而影响胶连的情况。附图说明结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：图1为本技术的俯视结构示意图。图2为胶枪定位机构的移动状态示意图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图1的B-B剖视图(省略间距调节机构)。图5为吸附柱的侧视示意图。具体实施方式参考图1-5，一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置，包括胶枪移动机构1，所述胶枪移动机构1包含两个平行设置的凹字形导轨101；胶枪定位机构2，所述胶枪定位机构2包含用于固定胶枪8的卡接环201，所述卡接环201的外侧以直径对称固接有可长度调节的伸缩连杆202，所述伸缩连杆202未连接卡接环201的两端均安装有嵌入凹字形导轨101的走行轮203；所述伸缩连杆202的两侧边分别通过相应的曲型连杆205转动安装有导向轮204，所述导向轮204与所述凹字形导轨101内侧壁相切；固定支撑机构3，所述固定支撑机构3包含固接在凹字形导轨101下方的吸附柱301，所述凹字形导轨101的下方均呈轴对称固接有至少两根吸附柱301，所述吸附柱301的下末端可拆卸安装有用于连接铁艺单板的吸附器302；所述吸附柱301由上下设置且一体连接的V字型安装部3011和圆柱状支撑部3012构成；间距调节机构4，所述间距调节机构4包含转动安装在V字型安装部3011分叉中部的直型连杆401和转动安装在吸附柱301中部的T型连杆402，所述直型连杆401的中间位置固接有伸缩气缸403，所述伸缩气缸403的活塞杆铰接在T型连杆402未连接吸附柱301的末端，所述T型连杆402铰接活塞杆的末端向外延伸均固接有电磁铁404；所述限位机构5包含固接在吸附柱301相对一侧且对T型连杆402起限位作用的限位板501，所述T型连杆402水平设置在限位板501上方时，T型连杆402末端的电磁铁404相互吸附。所述胶枪移动机构1还包含若干按等间距安装在凹字形导轨101内侧中间位置的压力感应器102。所述凹字形导轨101的两端分别设置有便于装卸胶枪定位机构2且向外侧突出的进出口。所述凹字形导轨101的进出口均距离吸附柱301中心100-150mm，且两吸附柱301中心间距200-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置，其特征在于：包括/n胶枪移动机构(1)，所述胶枪移动机构(1)包含两个平行设置的凹字形导轨(101)；/n胶枪定位机构(2)，所述胶枪定位机构(2)包含用于固定胶枪(8)的卡接环(201)，所述卡接环(201)的外侧以直径对称固接有可长度调节的伸缩连杆(202)，所述伸缩连杆(202)未连接卡接环(201)的两端均安装有嵌入凹字形导轨(101)的走行轮(203)；所述伸缩连杆(202)的两侧边分别通过相应的曲型连杆(205)转动安装有导向轮(204)，所述导向轮(204)与所述凹字形导轨(101)内侧壁相切；/n固定支撑机构(3)，所述固定支撑机构(3)包含固接在凹字形导轨(101)下方的吸附柱(301)，所述凹字形导轨(101)的下方均呈轴对称固接有至少两根吸附柱(301)，所述吸附柱(301)的下末端可拆卸安装有用于连接铁艺单板的吸附器(302)；所述吸附柱(301)由上下设置且一体连接的V字型安装部(3011)和圆柱状支撑部(3012)构成；/n间距调节机构(4)，所述间距调节机构(4)包含转动安装在V字型安装部(3011)分叉中部的直型连杆(401)和转动安装在吸附柱(301)中部的T型连杆(402)，所述直型连杆(401)的中间位置固接有伸缩气缸(403)，所述伸缩气缸(403)的活塞杆铰接在T型连杆(402)未连接吸附柱(301)的末端，所述T型连杆(402)铰接活塞杆的末端向外延伸均固接有电磁铁(404)；/n限位机构(5)，所述限位机构(5)包含固接在吸附柱(301)相对一侧且对T型连杆(402)起限位作用的限位板(501)，所述T型连杆(402)水平设置在限位板(501)上方时，T型连杆(402)末端的电磁铁(404)相互吸附。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有效控制铁艺单板接缝宽度的打胶装置，其特征在于：包括
胶枪移动机构(1)，所述胶枪移动机构(1)包含两个平行设置的凹字形导轨(101)；
胶枪定位机构(2)，所述胶枪定位机构(2)包含用于固定胶枪(8)的卡接环(201)，所述卡接环(201)的外侧以直径对称固接有可长度调节的伸缩连杆(202)，所述伸缩连杆(202)未连接卡接环(201)的两端均安装有嵌入凹字形导轨(101)的走行轮(203)；所述伸缩连杆(202)的两侧边分别通过相应的曲型连杆(205)转动安装有导向轮(204)，所述导向轮(204)与所述凹字形导轨(101)内侧壁相切；
固定支撑机构(3)，所述固定支撑机构(3)包含固接在凹字形导轨(101)下方的吸附柱(301)，所述凹字形导轨(101)的下方均呈轴对称固接有至少两根吸附柱(301)，所述吸附柱(301)的下末端可拆卸安装有用于连接铁艺单板的吸附器(302)；所述吸附柱(301)由上下设置且一体连接的V字型安装部(3011)和圆柱状支撑部(3012)构成；
间距调节机构(4)，所述间距调节机构(4)包含转动安装在V字型安装部(3011)分叉中部的直型连杆(401)和转动安装在吸附柱(301)中部的T型连杆(402)，所述直型连杆(401)的中间位置固接有伸缩气缸(403)，所述伸缩气缸(403)的活塞杆铰接在T型连杆(402)未连接吸附柱(301)的末端，所述T型连杆(402)铰接活塞杆的末端向外延伸均固接有电磁铁(404)；
限位机构(5)，所述限位机构(5)包含固接在吸附柱(301)相对一侧且对T型连杆(402)起限位作用的限位板(501)，所述T型连杆(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈垄钧，林宏，陈志坚，乔永刚，
申请(专利权)人：秀艺福建园林工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35