一种自动喷漆线用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动喷漆线用夹具，包括工作台，所述工作台内部设传送导辊，所述传送导辊上方连接有输送带，所述输送带上方一侧隔板一，所述隔板一一侧贯穿连接有活动杆，所述活动杆外部一侧套接有弹簧，所述弹簧一端与压板一抵触，所述活动杆另一端贯穿于挡板内部，所述活动杆位于所述挡板一侧设有挡块，所述挡块一侧设有拉环，所述输送带上方设有防护罩，所述防护罩内部上方固定连接有托板，所述托板上方设有若干气缸，本实用新型专利技术通过设置压板一与压板二，方便夹持固定喷漆材料，并且压板一与压板二可以在驱动电机的带动下进行旋转，从而带动材料进行旋转，使材料表面可以转动喷漆，减少材料调整方位的时间，提高喷漆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆线用夹具
本技术涉及一种自动喷漆线用夹具，属于喷漆设备

技术介绍
塑料产品在现代生活中的应用日益广泛，涉及的领域越来越广，成为人们日常消费品中不可或缺的一部分。塑料产品注塑成型后往往色泽和手感均不能达到使用要求，往往还需要经过喷漆加工这一工序。现有自动喷漆加工以普及自动化的喷漆线进行作业，这些自动化的喷漆线的夹具多数是直接放置在喷漆线的支撑杆上，这样其连接不是很稳定，喷漆过程中夹具的晃动有可能影响到喷漆加工的质量，导致不合格产品的产生增加，并且材料在固定和拆卸时操作较为麻烦，材料在喷漆后需要多次调整方位，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动喷漆线用夹具，通过设置压板一与压板二，方便夹持固定喷漆材料，并且压板一与压板二可以在驱动电机的带动下进行旋转，从而带动材料进行旋转，使材料表面可以转动喷漆，减少材料调整方位的时间，提高喷漆效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种自动喷漆线用夹具，包括工作台，所述工作台内部设传送导辊，所述传送导辊上方连接有输送带，所述输送带上方一侧隔板一，所述隔板一一侧贯穿连接有活动杆，所述活动杆外部一侧套接有弹簧，所述弹簧一端与压板一抵触，所述活动杆另一端贯穿于挡板内部，所述活动杆位于所述挡板一侧设有挡块，所述挡块一侧设有拉环，所述输送带上方设有防护罩，所述防护罩内部上方固定连接有托板，所述托板上方设有若干气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有套环，所述套环内部嵌入连接有喷嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带上方位于所述隔板一相对一侧设有隔板二，所述隔板二一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过转动轴连接压板二。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板一与所述压板二上均设有防滑齿纹，所述压板一通过活动杆在隔板一上转动连接，所述压板二通过所述驱动电机在所述隔板二上转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板上开设有与所述挡块尺寸相同的定位槽，所述挡块嵌入于所述定位槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述托板下方设有支撑杆，所述托板两端设有支撑板，所述托板嵌入于所述支撑板内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴之间相互交错设置，所述喷嘴上方嵌入连接有喷漆管。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置压板一与压板二，压板一与压板二可以方便夹持固定喷漆材料，并且压板一与压板二可以在驱动电机的带动下进行旋转，从而带动材料进行旋转，使材料表面可以转动喷漆，减少材料调整方位的时间，提高喷漆效率。2、本技术通过设置交错分布的喷嘴，喷嘴可以在气缸的带动下往复运动喷漆，从而使喷嘴在喷漆时可以喷涂在材料的各个面上，使材料在喷漆时更加均匀，提高喷漆效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的输送带俯视图。图3是本技术的喷嘴分布图。图4是本技术的A处区域放大图。图5是本技术的B处区域放大图。图中标号：1、工作台；2、传送导辊；3、输送带；4、隔板一；5、活动杆；6、弹簧；7、压板一；8、挡板；9、挡块；10、拉环；11、防护罩；12、托板；13、气缸；14、活塞杆；15、套环；16、喷嘴；17、隔板二；18、驱动电机；19、压板二；20、定位槽；21、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，一种自动喷漆线用夹具，包括工作台1，工作台1内部设传送导辊2，传送导辊2上方连接有输送带3，输送带3上方一侧隔板一4，隔板一4一侧贯穿连接有活动杆5，活动杆5外部一侧套接有弹簧6，弹簧6一端与压板一7抵触，活动杆5另一端贯穿于挡板8内部，活动杆5位于挡板8一侧设有挡块9，挡块9一侧设有拉环10，输送带3上方设有防护罩11，防护罩11内部上方固定连接有托板12，托板12上方设有若干气缸13，气缸13输出端连接有活塞杆14，活塞杆14一端固定连接有套环15，套环15内部嵌入连接有喷嘴16。如图2所示,输送带3上方位于隔板一4相对一侧设有隔板一4，隔板二17一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18通过转动轴连接压板二19，压板一7与压板二19上均设有防滑齿纹，压板一7通过活动杆5在隔板一4上转动连接，压板二19通过驱动电机18在隔板二17上转动连接，隔板一4与隔板一4可以支撑活动杆5与驱动电机18，压板一7与压板二19可以将喷漆材料固定并带动喷漆材料旋转。如图1、图5所示,挡板8上开设有与挡块9尺寸相同的定位槽20，挡块9嵌入于定位槽20内部，定位槽20可以固定挡块，从而将活动杆5与压板一7固定。如图1、图3、图4所示,托板12下方设有支撑杆，托板12两端设有支撑板21，托板12嵌入于支撑板21内部，喷嘴16之间相互交错设置，喷嘴16上方嵌入连接有喷漆管，喷嘴16可以前后移动，使喷嘴16喷涂更加均匀。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际使用中：使用时，先拉动拉环10，拉环10带动活动杆5移动，从而将活动杆5上的挡块9从挡板8中的定位槽20中拉出，然后转动活动杆90°，将挡块9移动至垂直状，使挡块9可以在挡板8中穿梭，接着将喷漆材料放在压板一7与压板二19之间，轻轻松动拉环10，弹簧6带动压板二19向前移动，使压板二19按压在压板一7上，然后启动传送导辊2与驱动电机18，传送导辊2带动输送带3带动隔板一4与隔板二17向前移动，驱动电机18在带动压板二19转动时，可以带动喷漆材料与压板一7转动，当喷漆材料经过喷嘴16时，喷嘴16向材料进行喷漆，同时，气缸13带动喷嘴16前后移动，从而使喷嘴16的喷涂范围更加广泛、均匀、完成喷漆。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷漆线用夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设传送导辊（2），所述传送导辊（2）上方连接有输送带（3），所述输送带（3）上方一侧隔板一（4），所述隔板一（4）一侧贯穿连接有活动杆（5），所述活动杆（5）外部一侧套接有弹簧（6），所述弹簧（6）一端与压板一（7）抵触，所述活动杆（5）另一端贯穿于挡板（8）内部，所述活动杆（5）位于所述挡板（8）一侧设有挡块（9），所述挡块（9）一侧设有拉环（10），所述输送带（3）上方设有防护罩（11），所述防护罩（11）内部上方固定连接有托板（12），所述托板（12）上方设有若干气缸（13），所述气缸（13）输出端连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）一端固定连接有套环（15），所述套环（15）内部嵌入连接有喷嘴（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆线用夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设传送导辊（2），所述传送导辊（2）上方连接有输送带（3），所述输送带（3）上方一侧隔板一（4），所述隔板一（4）一侧贯穿连接有活动杆（5），所述活动杆（5）外部一侧套接有弹簧（6），所述弹簧（6）一端与压板一（7）抵触，所述活动杆（5）另一端贯穿于挡板（8）内部，所述活动杆（5）位于所述挡板（8）一侧设有挡块（9），所述挡块（9）一侧设有拉环（10），所述输送带（3）上方设有防护罩（11），所述防护罩（11）内部上方固定连接有托板（12），所述托板（12）上方设有若干气缸（13），所述气缸（13）输出端连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）一端固定连接有套环（15），所述套环（15）内部嵌入连接有喷嘴（16）。


2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆线用夹具，其特征在于：所述输送带（3）上方位于所述隔板一（4）相对一侧设有隔板二（17），所述隔板二（17）一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红兵，
申请(专利权)人：昆山普澜仕机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32