一种出料篦板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出料篦板，包括主篦板和若干筛板，所述主篦板上穿设有若干锥形圆孔，所述锥形圆孔位于球磨机内腔一端直径大于出料面一端的直径，所述筛板通过固定件可拆卸地固定在主篦板出料面，所述筛板与锥形圆孔位置一一对应，所述出料篦板还包括安装在锥形圆孔内以封闭通道的堵头，通过调节堵头的数量，调节球磨机的出料流量。本实用新型专利技术所提供的出料篦板实现篦缝防堵，提高了球石的跌落次数，提高了螺栓紧固性，减少了设备的故障率，同时还能根据实际工况灵活调节堵头的安装数量，控制出料篦板的泥浆流量及球磨机产量。

【技术实现步骤摘要】
一种出料篦板
本技术涉及陶瓷原料制备领域，特别涉及一种出料篦板。
技术介绍
在陶瓷生产过程中，球磨制浆是陶瓷原料制备的重要环节，并且占据了陶瓷生产过程中的主要耗能和高成本。球磨制浆的主要设备球磨机分为间歇式球磨机和连续球磨机。在以往的陶瓷原料加工过程中，球磨制浆大多使用间歇式球磨机，陶瓷原料进入球磨机及排出泥浆成品需进行停机，进行相应的投料及放浆，无法连续化生产，自动化程度低，工作效率低，导致整体用电能耗高，因此，近年来各大企业逐渐使用连续球磨机替代间歇球磨机。连续球磨机在球磨同时自动入料、出料，减少停机时间，提高工作效率，继而可以大幅度降低能耗。在连续球磨机中，一般的过浆装置设计为前端￠50㎜圆柱形孔,孔深度55㎜，过浆孔底板形状和制作采用2㎜不锈钢板通过激光切割为直边5*20㎜、5*30㎜，这种设计其一因球石柱形孔无法排出孔里堆积球石，存在生产过程中球石堆积堵塞圆柱形孔缺陷；其二过浆底板设计条形直边，生产过程中极易夹住球石造成堵塞，使连续球磨机不能连续高效生产，降低产品的产量。为进一步提高生产效率，陶瓷产家对其进行了技术改进，如公开号CN209438722U技术专利公开的一种陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机的隔仓篦板，其技术方案是在连续球磨机仓体中，设置出料篦板以进行选浆及隔离球石，出料篦板设有篦缝，达到细度要求的泥浆成品可以从篦缝，篦缝的大小比正常球石小，可以防止球石进入后续仓体或排出球磨机，同时还将篦缝设计为一边开口大一边开口小以防止球石堵塞，其不足之处在于随着球石的磨损，在球石直径小于篦缝大小时仍会受球石之间的推力作用堵塞在篦缝之间，当堵塞的球石数量到达一定程度之后，便影响泥浆的排出性能，使球磨机工作效率变低、电耗增加；如果需要清理堵塞球石，需要进行停机、通风降温后人员进入球磨机内部人工清理球石，占用生产时间，降低生产效率；当堵塞严重至泥浆排出流速小于入磨流速时，还可能造成泥浆从球磨机入料口溢出，造成生产混乱，破坏生产连续性。公开号CN204276127U技术专利，公开了一种流浆筛板及连续球磨机，该技术方案是通过在流浆筛板内部的通孔插嵌异形短管的方式阻挡球石，其不足之处是在实际生产过程中细小球石或者泥沙料进入孔内，由于异形管道及通孔形成的孔长且细，一旦堵塞后难以清理，继而同样影响泥浆排出流量。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种解决随着连续球磨机工作时长增加，磨碎后的球石堵住篦缝影响泥浆排出性能问题的出料篦板。本技术的技术解决方案是：一种出料篦板，其特殊之处在于，包括主篦板和若干筛板，所述主篦板上穿设有若干锥形圆孔，所述锥形圆孔位于球磨机内腔一端直径大于出料面一端的直径，所述筛板通过固定件可拆卸地固定在主篦板出料面，所述筛板与锥形圆孔位置一一对应。作为优选：所述主篦板内置有若干内嵌板，所述内嵌板为中心贯穿有出料圆孔的板材，所述内嵌板上绕出料圆孔圆心圆周整列有若干第一螺栓，所述第一螺栓上套装有第一螺母，所述内嵌板整体内置在所述主篦板内且第一螺栓露出所述主篦板出料面，所述出料圆孔与所述锥形圆孔同心设置，所述出料圆孔直径大于锥形圆孔直径，所述筛板与第一螺栓配合固定在主篦板出料面。作为优选：所述筛板包括压板、若干筛选圆杆，所述压板中心贯穿有筛选孔，整体横截面呈“回”字形，所述筛选圆杆等距焊接在所述压板底面，所述压板上穿设有与第一螺栓配合的安装孔，所述压板通过第一螺栓与安装孔的配合，固定在所述主篦板出料面。作为优选：所述出料篦板还包括堵头，所述堵头包括堵头本体、垫片，所述堵头本体为契合所述锥形圆孔的倒锥台，所述堵头本体顶面凹设有凹槽，所述垫片放置在所述凹槽内，所述堵头的中心穿设有螺栓安装通孔。作为优选：所述筛板还包括第二螺母，所述第二螺母以焊接的方式固定在所述筛选孔内，所述第二螺母与堵头中心穿设的螺栓安装通孔位置对应，第二螺杆依次穿过螺栓安装通孔与第二螺母结合，将堵头安装在锥形圆孔内。作为优选：所述主篦板横截面为扇环形，若干所述主篦板相互拼装，形成与连续球磨机内腔形状契合的环形出料篦板。作为优选：所述筛板的筛选圆杆均为不锈钢光滑圆杆。与现有技术相比，本技术的有益效果：⑴主篦板与筛板的分隔式设计，且主篦板上的锥形圆孔直径较大，锥度较大，使得球石不易堵塞在主篦板锥形圆孔内部，同时因为主篦板上锥形圆孔锥度较大，当出料篦板整体再连续球磨机内旋转时，落入锥形圆孔内的球石随锥面滑出，防止堵塞在主篦板锥形圆孔内部，增加球石间的跌落次数，提高原料破碎效率；⑵主篦板与筛板的分隔式设计，且筛板与主篦板上的穿设的锥形圆孔一一对应，在单一筛板发生破损时可单独更换，节约维护成本；⑶筛板通过筛选圆杆的等距排布隔离球石及形成泥浆通道，且筛选圆杆采用不锈钢圆杆，硬度高，表面光滑，两两筛选圆杆的圆弧面之间形成的间隙圆滑过渡，使得细小球石不易卡在间隙中，且泥浆流体通过性较强，易于泥浆的及时排出；⑷主篦板通过在内部设置内嵌板的方式加固螺栓，在筛板收到球石冲击时，不易破坏主篦板的螺栓紧固性，从而减少筛板脱落可能性，减少设备的故障率；⑸通过调节堵头封闭锥形圆孔的数量，控制出料篦板的通道总截面积的大小，从而根据原料及产出成品泥浆的细度要求，灵活控制泥浆流量及球磨机产量。附图说明图1是主篦板的结构示意图；图2是沿图1中A-A剖面线的剖面示意图；图3是沿图1中B-B剖面线的剖面示意图；图4是沿图2中C-C剖面线的剖面示意图；图5是筛板的结构示意图；图6是堵头的剖面示意图；图7是组合后的出料篦板整体的结构示意图。主要组件符号说明具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。请参阅图1-图4所示，一种出料篦板，包括主篦板1和若干筛板2，所述主篦板1上穿设有若干锥形圆孔11，所述锥形圆孔11位于出料面一端为小孔，直径优选80～120mm，位于球磨机内腔一端为大孔，所述大孔直径与主篦板板厚(即锥形圆孔深度)有关，所述大孔直径与小孔直径之差与孔深的比值优选1～1.5；所述主篦板1通过铸造的方式内置有若干内嵌板12，所述内嵌板12为中心贯穿有出料圆孔15的正方形板材，所述内嵌板12四角均穿设有第一螺栓13，所述第一螺栓13上套装有第一螺母14，所述内嵌板12、第一螺栓13、第一螺母14形成的整体通过铸造的方式内置在所述主篦板1内且第一螺栓13露出所述主篦板1出料面，所述筛板2通过与第一螺栓13的配合固定在主篦板1出料面；所述出料圆孔15与所述锥形圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料篦板，其特征在于，包括主篦板和若干筛板，所述主篦板上穿设有若干锥形圆孔，所述锥形圆孔位于球磨机内腔一端直径大于出料面一端的直径，所述筛板通过固定件可拆卸地固定在主篦板出料面，所述筛板与锥形圆孔位置一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料篦板，其特征在于，包括主篦板和若干筛板，所述主篦板上穿设有若干锥形圆孔，所述锥形圆孔位于球磨机内腔一端直径大于出料面一端的直径，所述筛板通过固定件可拆卸地固定在主篦板出料面，所述筛板与锥形圆孔位置一一对应。


2.根据权利要求1所述的出料篦板，其特征在于，所述主篦板内置有若干内嵌板，所述内嵌板为中心贯穿有出料圆孔的板材，所述内嵌板上绕出料圆孔圆心圆周整列有若干第一螺栓，所述第一螺栓上套装有第一螺母，所述内嵌板整体内置在所述主篦板内且第一螺栓露出所述主篦板出料面，所述出料圆孔与所述锥形圆孔同心设置，所述出料圆孔直径大于锥形圆孔直径，所述筛板与第一螺栓配合固定在主篦板出料面。


3.根据权利要求2所述的出料篦板，其特征在于，所述筛板包括压板、若干筛选圆杆，所述压板中心贯穿有筛选孔，整体横截面呈“回”字形，所述筛选圆杆等距焊接在所述压板底面，所述压板上穿设有与第一螺栓配合的安装孔，所述压板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清远，曹诗桂，温超雄，李忠民，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44