一种高效废石料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废石处理技术领域，且公开了一种高效废石料粉碎装置，包括底座，底座的底端四角处均开设有开口，每个开口内均设置有滚轮，底座的顶端固定设置有装置主体，装置主体的内部开设有粉碎腔，装置主体的顶端开设有与粉碎腔连通的进料口，进料口的下方固定设置有位于粉碎腔内的粉碎机构，粉碎腔的底端设置有锥形槽，锥形槽的上方固定设置有研磨块，锥形槽的下方开设有腔室，腔室的底端固定设置有固定座，固定座的内部开设有容腔，容腔内固定设置有第一驱动电机，容腔的顶端开设有通孔，第一驱动电机的输出端固定设置有转动杆，转动杆的一端伸出通孔与研磨块固定连接。该实用新型专利技术能够对废石料进行彻底的粉碎，提高粉碎的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效废石料粉碎装置
本技术涉及废石处理
，具体为一种高效废石料粉碎装置。
技术介绍
随着建设的发展，在建筑工地需要用到石料，而不同的建筑部分需要用到的石料不同，不同建筑部位用到的石料大小有一定的区别，传统建筑行业用的石料大都采用普通大小的石料，对石料的大小的要求不够严格。目前的粉碎装置大多都是对废石料进行一次粉碎，粉碎之后还是会有很多石料粉碎不彻底，影响粉碎的效率，因此，有必要提供一种高效废石料粉碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效废石料粉碎装置，具备粉碎彻底，更加高效等优点，解决了废石料粉碎不彻底的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效废石料粉碎装置，包括底座，所述底座的底端四角处均开设有开口，每个所述开口内均设置有滚轮，所述底座的顶端固定设置有装置主体，所述装置主体的内部开设有粉碎腔，所述装置主体的顶端开设有与粉碎腔连通的进料口，所述进料口的下方固定设置有位于粉碎腔内的粉碎机构，所述粉碎腔的底端设置有锥形槽，所述锥形槽的上方固定设置有研磨块，所述锥形槽的下方开设有腔室，所述腔室底端的两侧均开设有出料口，所述腔室的底端固定设置有固定座，所述固定座的内部开设有容腔，所述容腔内固定设置有第一驱动电机，所述容腔的顶端开设有通孔，所述第一驱动电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆的一端伸出通孔与研磨块固定连接。优选的，所述粉碎机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的表面穿插设置有若干个粉碎齿牙，所述装置主体的外部固定设置有第二驱动电机。优选的，所述第二驱动电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端固定设置有第一齿轮，所述第二转轴的一端固定设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。优选的，所述研磨块的顶端固定设置有分流锥，所述研磨块的底端开设连接口，所述转动杆的顶端嵌装于连接口内。优选的，所述连接口两侧的侧壁上均开设有限位口，所述转动杆顶端的两侧均固定设置有限位块，所述限位块嵌装于限位口内。优选的，所述转动杆的两侧均固定设置有连接杆，所述锥形槽的侧壁上开设有环形槽，所述连接杆的尾端嵌装于环形槽内。与现有技术相比，本技术提供了一种高效废石料粉碎装置，具备以下有益效果：本技术通过粉碎机构对废石料进行粉碎，粉碎后的废石料经过分流锥的分流均匀的向锥形槽的侧壁流动，并通过第一驱动电机带动研磨块对废石料进行再次研磨粉碎，使废石料的粉碎更加彻底，从而提高了废石料粉碎的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为所述粉碎机构的结构示意图；图3为图1中A部的放大示意图；图4为图1中B部的放大示意图；图5为图1中C部的放大示意图。其中：1、底座；2、开口；21、滚轮；3、装置主体；31、粉碎腔；32、进料口；33、腔室；34、出料口；4、粉碎机构；41、第一转轴；411、第一齿轮；42、第二转轴；421、第二齿轮；43、粉碎齿牙；44、第二驱动电机；5、锥形槽；51、环形槽；6、研磨块；61、分流锥；62、连接口；621、限位口；7、固定座；71、容腔；72、第一驱动电机；73、通孔；74、转动杆；741、限位块；742、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高效废石料粉碎装置，包括底座1，底座1的底端四角处均开设有开口2，每个开口2内均设置有滚轮21，底座1的顶端固定设置有装置主体3，装置主体3的内部开设有粉碎腔31，装置主体3的顶端开设有与粉碎腔31连通的进料口32，进料口32的下方固定设置有位于粉碎腔31内的粉碎机构4，粉碎腔31的底端设置有锥形槽5，锥形槽5的上方固定设置有研磨块6，锥形槽5的下方开设有腔室33，腔室33底端的两侧均开设有出料口34，腔室33的底端固定设置有固定座7，固定座7的内部开设有容腔71，容腔71内固定设置有第一驱动电机72，容腔71的顶端开设有通孔73，第一驱动电机72的输出端固定设置有转动杆74，转动杆74的一端伸出通孔73与研磨块6固定连接。通过粉碎机构4将从进料口32内倒入的废石料进行粉碎，粉碎后的废石料向锥形槽5掉落，锥形槽5的表面和研磨块6的底部均分布有若干个凸块，通过研磨块6和锥形槽5上凸块的配合对废石料进行再次粉碎。粉碎机构4包括第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41和第二转轴42的表面穿插设置有若干个粉碎齿牙43，装置主体3的外部固定设置有第二驱动电机44。通过第二驱动电机44带动第一转轴41和第二转轴42转动，并通过粉碎齿牙43对废石料进行粉碎。第二驱动电机44的输出端与第一转轴41的一端固定连接，第一转轴41的另一端固定设置有第一齿轮411，第二转轴42的一端固定设置有与第一齿轮411啮合连接的第二齿轮421。第二驱动电机44带动第一转轴41转动后，再通过第一齿轮411与第二齿轮421之间的啮合连接使第二转轴42与第一转轴41相对转动。研磨块6的顶端固定设置有分流锥61，研磨块6的底端开设连接口62，转动杆74的顶端嵌装于连接口62内。分流锥61会将粉碎机构4上掉落的废石料均匀的向锥形槽5四侧滚落。连接口62两侧的侧壁上均开设有限位口621，转动杆74顶端的两侧均固定设置有限位块741，限位块741嵌装于限位口621内。通过限位块741与限位口621的配合使转动杆74与研磨块6的底端固定。转动杆74的两侧均固定设置有连接杆742，锥形槽5的侧壁上开设有环形槽51，连接杆742的尾端嵌装于环形槽51内。通过连接杆742对转动杆74进行一定的支撑和限制。在使用时，将废石料从进料口32倒入粉碎腔31内，通过第二驱动电机44带动粉碎机构4对废石料进行粉碎，粉碎后的废石料会向下掉落，经过分流锥61的分流向锥形槽5滚落，通过第一驱动电机72带动研磨块6转动，研磨块6与锥形槽5配合，会对粉碎后的废石料进行再一次的研磨粉碎，使废石料粉碎的更加彻底，从而提高了粉碎的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效废石料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端四角处均开设有开口（2），每个所述开口（2）内均设置有滚轮（21），所述底座（1）的顶端固定设置有装置主体（3），所述装置主体（3）的内部开设有粉碎腔（31），所述装置主体（3）的顶端开设有与粉碎腔（31）连通的进料口（32），所述进料口（32）的下方固定设置有位于粉碎腔（31）内的粉碎机构（4），所述粉碎腔（31）的底端设置有锥形槽（5），所述锥形槽（5）的上方固定设置有研磨块（6），所述锥形槽（5）的下方开设有腔室（33），所述腔室（33）底端的两侧均开设有出料口（34），所述腔室（33）的底端固定设置有固定座（7），所述固定座（7）的内部开设有容腔（71），所述容腔（71）内固定设置有第一驱动电机（72），所述容腔（71）的顶端开设有通孔（73），所述第一驱动电机（72）的输出端固定设置有转动杆（74），所述转动杆（74）的一端伸出通孔（73）与研磨块（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效废石料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端四角处均开设有开口（2），每个所述开口（2）内均设置有滚轮（21），所述底座（1）的顶端固定设置有装置主体（3），所述装置主体（3）的内部开设有粉碎腔（31），所述装置主体（3）的顶端开设有与粉碎腔（31）连通的进料口（32），所述进料口（32）的下方固定设置有位于粉碎腔（31）内的粉碎机构（4），所述粉碎腔（31）的底端设置有锥形槽（5），所述锥形槽（5）的上方固定设置有研磨块（6），所述锥形槽（5）的下方开设有腔室（33），所述腔室（33）底端的两侧均开设有出料口（34），所述腔室（33）的底端固定设置有固定座（7），所述固定座（7）的内部开设有容腔（71），所述容腔（71）内固定设置有第一驱动电机（72），所述容腔（71）的顶端开设有通孔（73），所述第一驱动电机（72）的输出端固定设置有转动杆（74），所述转动杆（74）的一端伸出通孔（73）与研磨块（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效废石料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括第一转轴（41）和第二转轴（42），所述第一转轴（41）和所述第二转轴（42）的表面穿插设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰茂，杨芳，杨家宇，李萌，胡亚敏，
申请(专利权)人：四川荥经开全实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51