本实用新型专利技术涉及矿石粉碎技术领域，公开了一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端中间开设有进料口。本实用新型专利技术通过在粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊和第三粉碎辊上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第一粉碎辊和第二粉碎辊上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置
本技术涉及矿石粉碎
，具体为一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。
技术介绍
目前，矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。对于矿石的加工，首先第一道工序即是将矿石进行粉碎，方便后续的处理。根据不同的使用情况，需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒，在粉碎矿石的过程中，利用两个粉碎辊之间的相对运动，被粉碎矿石在两者之间受到挤压、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。传统的粉碎都是固定粉碎的，无法随意调节矿石粉碎的大小，只能进行单一大小粒径的粉碎，功能单一，不能满足目前矿石粉碎的需求。现有专利(公开号CN108772134A)一种改进型的汽车防滑链，一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的上端面上连接有进料漏斗，所述进料漏斗出料端的一侧设有向粉碎机主体的中部倾斜设置的第一导料板，所述进料漏斗出料端的另一侧设有与第一导料板相对且能水平移动的第二导料板，所述第一导料板的下方设有与其导料面平行的主动粉碎辊，所述第二导料板的下方设有与其同步水平移动用于与主动粉碎辊配合的从动粉碎辊，所述粉碎机主体的下部设有倾斜设置的落料平面，所述粉碎机主体的侧壁上设有与落料平面的出料端连接且倾斜布置的出料口,所述出料口的下方设有将矿石碎块输送到加工工位上的输料皮带。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以能根据需要调节第一导料板和第二导料板，主动粉碎辊与从动粉碎辊之间的距离，进而控制矿石粉碎的大小，实现多种粒径的矿石碎块的粉碎，适用性好，能满足多种矿石碎块的需求，但是：1、专利中在通过液压气缸推动粉碎辊对不同大小的矿石进行粉碎，虽然可以达到粉碎效果，但在不断的对粉碎辊左右移动时会使装置容易损坏，同时粉碎辊无法与粉碎机主体内部前侧壁和后侧壁无法贴合，并没有任何的降尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端中间开设有进料口，所述粉碎箱下端中间开设有出料口，所述进料口上端和出料口下端均活动安装有传动带，所述粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，所述进料口下端左右两侧均活动安装有传动轴，两组所述传动轴中间均固定安装有引流板。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和两组传动轴分别通过电机驱动。作为本技术的一种优选实施方式，所述粉碎箱右端上侧通过连接管与降尘箱连接，所述连接管上固定安装有抽风机。作为本技术的一种优选实施方式，所述降尘箱上端中间开设有通孔，所述通孔上端固定安装有滤网，所述降尘箱右端下侧开设有排水口。作为本技术的一种优选实施方式，所述降尘箱内部中间固定安装有喷洒盘，所述喷洒盘上端连接有水管，所述降尘箱底端放置有收集框，所述收集框为滤框。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊和第三粉碎辊上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第一粉碎辊和第二粉碎辊上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。2.本技术由于在粉碎箱右端上侧通过连接管与降尘箱连接，且降尘箱内部中间固定安装有喷洒盘，当粉碎箱内产生大量的粉尘时，通过连接管上的抽风机将大量的粉尘吸到降尘箱内，在通过喷洒盘喷出大量水雾进行降尘，大大减少了粉碎矿石的粉尘，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置的整体结构示意图。图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、出料口；4、传动带；5、第一粉碎辊；6、第二粉碎辊；7、第三粉碎辊；8、传动轴；9、引流板；10、连接管；11、降尘箱；12、通孔；13、排水口；14、喷洒盘；15、收集框。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上端中间开设有进料口2，所述粉碎箱1下端中间开设有出料口3，所述进料口2上端和出料口3下端均活动安装有传动带4，所述粉碎箱1内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊5、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7，所述第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间的间距小于第二粉碎辊6和第三粉碎辊7之间的间距，所述进料口2下端左右两侧均活动安装有传动轴8，两组所述传动轴8中间均固定安装有引流板9。本实施例中请参阅图1通过在粉碎箱1内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊5、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间的间距小于第二粉碎辊6和第三粉碎辊7之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴8上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊6和第三粉碎辊7上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴8上引流板9底端分别在旋转到第一粉碎辊5和第二粉碎辊6上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。其中，所述第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、第三粉碎辊7和两组传动轴8分别通过电机驱动。其中，所述粉碎箱1右端上侧通过连接管10与降尘箱11连接，所述连接管10上固定安装有抽风机。其中，所述降尘箱11上端中间开设有通孔12，所述通孔12上端固定安装有滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上端中间开设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)下端中间开设有出料口(3)，所述进料口(2)上端和出料口(3)下端均活动安装有传动带(4)，所述粉碎箱(1)内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊(5)、第二粉碎辊(6)和第三粉碎辊(7)，所述第一粉碎辊(5)和第二粉碎辊(6)之间的间距小于第二粉碎辊(6)和第三粉碎辊(7)之间的间距，所述进料口(2)下端左右两侧均活动安装有传动轴(8)，两组所述传动轴(8)中间均固定安装有引流板(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上端中间开设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)下端中间开设有出料口(3)，所述进料口(2)上端和出料口(3)下端均活动安装有传动带(4)，所述粉碎箱(1)内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊(5)、第二粉碎辊(6)和第三粉碎辊(7)，所述第一粉碎辊(5)和第二粉碎辊(6)之间的间距小于第二粉碎辊(6)和第三粉碎辊(7)之间的间距，所述进料口(2)下端左右两侧均活动安装有传动轴(8)，两组所述传动轴(8)中间均固定安装有引流板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(5)、第二粉碎辊(6)、第三粉碎辊(7)和两组传动轴(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：由莅勋，
申请(专利权)人：鞍山辽尘矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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