一种油墨三辊机的辊筒组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨三辊机的辊筒组件，包括依次平行设置的前辊筒、中辊筒和后辊筒，还包括传动电机和第二皮带轮，传动电机连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮连接有带轮轴齿轮，前辊筒两端分别装设有快辊主动齿轮和第一中快辊齿轮，中辊筒两端分别装设有第一中慢辊齿轮和第二中快辊齿轮，后辊筒一端装设有第二中慢辊齿轮，带轮轴齿轮与快辊主动齿轮啮合传动，第一中快辊齿轮与第一中慢辊齿轮啮合传动，第二中快辊齿轮与第二中慢辊齿轮啮合传动，本实用新型专利技术利用一个传动电机以及各个齿轮之间相互传动，能够使前辊筒、中辊筒和后辊筒以不同的速度转动，从而达到研磨效果，耗能少，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨三辊机的辊筒组件
本技术涉及油墨加工
，特别是涉及一种油墨三辊机的辊筒组件。
技术介绍
油墨三辊机可用于各种油漆、油墨、颜料等的研磨，现有的油墨三辊机通常都是有三个辊筒安装在铁质的机架上，中心在一直线上或者稍微倾斜，通过三个辊筒的表面相互挤压及不同的滚速摩擦从而达到研磨效果，现有的油墨三辊机往往需采用多个驱动机构针对不同的辊筒分别进行驱动，但在实际工作过程中由于驱动机构过多而造成工作能耗浪费，现有技术中也存在采用单个驱动机构驱动多个辊筒转动的油墨三辊机，但其工作稳定性难以控制。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种油墨三辊机的辊筒组件，其性能稳定，能耗少。为解决上述目的，本技术采用的如下技术方案。一种油墨三辊机的辊筒组件，包括依次平行设置的前辊筒、中辊筒和后辊筒，还包括传动电机和第二皮带轮，传动电机连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮连接有带轮轴齿轮，前辊筒两端分别装设有快辊主动齿轮和第一中快辊齿轮，中辊筒两端分别装设有第一中慢辊齿轮和第二中快辊齿轮，后辊筒一端装设有第二中慢辊齿轮，带轮轴齿轮与快辊主动齿轮啮合传动，第一中快辊齿轮与第一中慢辊齿轮啮合传动，第二中快辊齿轮与第二中慢辊齿轮啮合传动。优选地，第一中慢辊齿轮和第二中慢辊齿轮的分度圆直径相等，第一中快辊齿轮和第二中快辊齿轮的分度圆直径相等，快辊主动齿轮的分度圆直径大小位于第一中快辊齿轮分度圆直径大小和第一中慢辊齿轮的分度圆直径大小之间。优选地，第二皮带轮装设有皮带轴，带轮轴齿轮套设于皮带轴，第二皮带轮的中心轴线与带轮轴齿轮的中心轴线重合。优选地，第一皮带轮的分度圆直径小于第二皮带轮。优选地，传动电机为防爆电机。优选地，还包括第一防震弹性件组和第二防震弹性件组，第一防震弹性件组两端分别与所述前辊筒和所述中辊筒连接，第二防震弹性件组两端分别与所述中辊筒和所述后辊筒连接。优选地，所述前辊筒两端分别罩设有第一安装座和第二安装座，所述中辊筒两端分别罩设有第三安装座和第四安装座，所述第一防震弹性件组设有第一刚性弹簧件和第二刚性弹簧件，所述第一刚性弹簧两端连接所述第一安装座和第三安装座，所述第二刚性弹簧件两端连接所述第二安装座和第四安装座。优选地，所述后辊筒两端分别罩设有第五安装座和第六安装座，所述第二防震弹性件组设有第三刚性弹簧件和第四刚性弹簧件，所述第三刚性弹簧件两端连接所述第三安装座和第五安装座，所述第四刚性弹簧件两端连接所述第四安装座和第六安装座。本技术的有益效果如下：采用上述技术方案，本技术利用一个传动电机以及各个齿轮之间相互传动，能够使前辊筒、中辊筒和后辊筒以不同的速度转动，从而达到研磨效果，耗能少，在实际应用过程中，传动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮上的带轮轴齿轮能够带动快辊主动齿轮转动，以带动前辊筒转动，前辊筒另一端的第一中快辊齿轮与中辊筒的第一中慢辊齿轮啮合传动，以带动中辊筒转动，中辊筒另一端的第二中快辊齿轮与后辊筒的第二中慢辊齿轮啮合传动，以带动后辊筒转动，各个齿轮分布合理，能够促使前辊筒、中辊筒和后辊筒转动均匀，性能更为稳定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。附图标记说明：1.前辊筒、11.快辊主动齿轮、12.第一中快辊齿轮、13.第一安装座、14.第二安装座、2.中辊筒、21.第一中慢辊齿轮、22.第二中快辊齿轮、23.第三安装座、24.第四安装座、3.后辊筒、31.第二中慢辊齿轮、32.第五安装座、33.第六安装座、4.传动电机、41.第一皮带轮、5.第二皮带轮、51.带轮轴齿轮、52.皮带轴、6.传动皮带、7.第一防震弹性件组、71.第一刚性弹簧件、72.第二刚性弹簧件、8.第二防震弹性件组、81.第三刚性弹簧件、82.第四刚性弹簧件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1至图2，一种油墨三辊机的辊筒组件，包括依次平行设置的前辊筒1、中辊筒2和后辊筒3，还包括传动电机4和第二皮带轮5，传动电机4连接有第一皮带轮41，第一皮带轮41通过传动皮带6与第二皮带轮5连接，第二皮带轮5连接有带轮轴齿轮51，前辊筒1两端分别装设有快辊主动齿轮11和第一中快辊齿轮12，中辊筒2两端分别装设有第一中慢辊齿轮21和第二中快辊齿轮22，后辊筒3一端装设有第二中慢辊齿轮31，带轮轴齿轮51与快辊主动齿轮11啮合传动，第一中快辊齿轮12与第一中慢辊齿轮21啮合传动，第二中快辊齿轮22与第二中慢辊齿轮31啮合传动。采用上述技术方案，本技术利用一个传动电机4以及各个齿轮之间相互传动，能够使前辊筒1、中辊筒2和后辊筒3以不同的速度转动，从而达到研磨效果，耗能少，在实际应用过程中，传动电机4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5上的带轮轴齿轮51能够带动快辊主动齿轮11转动，以带动前辊筒1转动，前辊筒1另一端的第一中快辊齿轮12与中辊筒2的第一中慢辊齿轮21啮合传动，以带动中辊筒2转动，中辊筒2另一端的第二中快辊齿轮22与后辊筒3的第二中慢辊齿轮31啮合传动，以带动后辊筒3转动，各个齿轮分布合理，能够促使前辊筒1、中辊筒2和后辊筒3转动均匀，性能更为稳定。本实施例的第一中慢辊齿轮21和第二中慢辊齿轮31的分度圆直径相等，第一中快辊齿轮12和第二中快辊齿轮22的分度圆直径相等，快辊主动齿轮11的分度圆直径大小位于第一中快辊齿轮12分度圆直径大小和第一中慢辊齿轮21的分度圆直径大小之间，如此，能够使前辊筒1、中辊筒2和后辊筒3以不同的速度转动，转动均匀，性能稳定。本实施例的第二皮带轮5装设有皮带轴52，带轮轴齿轮51套设于皮带轴52，第二皮带轮5的中心轴线与带轮轴齿轮51的中心轴线重合，如此，带轮轴齿轮51在转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨三辊机的辊筒组件，包括依次平行设置的前辊筒、中辊筒和后辊筒，其特征在于：还包括传动电机和第二皮带轮，传动电机连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮连接有带轮轴齿轮，前辊筒两端分别装设有快辊主动齿轮和第一中快辊齿轮，中辊筒两端分别装设有第一中慢辊齿轮和第二中快辊齿轮，后辊筒一端装设有第二中慢辊齿轮，带轮轴齿轮与快辊主动齿轮啮合传动，第一中快辊齿轮与第一中慢辊齿轮啮合传动，第二中快辊齿轮与第二中慢辊齿轮啮合传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨三辊机的辊筒组件，包括依次平行设置的前辊筒、中辊筒和后辊筒，其特征在于：还包括传动电机和第二皮带轮，传动电机连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮连接有带轮轴齿轮，前辊筒两端分别装设有快辊主动齿轮和第一中快辊齿轮，中辊筒两端分别装设有第一中慢辊齿轮和第二中快辊齿轮，后辊筒一端装设有第二中慢辊齿轮，带轮轴齿轮与快辊主动齿轮啮合传动，第一中快辊齿轮与第一中慢辊齿轮啮合传动，第二中快辊齿轮与第二中慢辊齿轮啮合传动。


2.根据权利要求1所述的一种油墨三辊机的辊筒组件，其特征在于：第一中慢辊齿轮和第二中慢辊齿轮的分度圆直径相等，第一中快辊齿轮和第二中快辊齿轮的分度圆直径相等，快辊主动齿轮的分度圆直径大于第一中快辊齿轮分度圆直径并小于第一中慢辊齿轮的分度圆直径。


3.根据权利要求1所述的一种油墨三辊机的辊筒组件，其特征在于：第二皮带轮装设有皮带轴，带轮轴齿轮套设于皮带轴，第二皮带轮的中心轴线与带轮轴齿轮的中心轴线重合。


4.根据权利要求1所述的一种油墨三辊机的辊筒组件，其特征在于：第一皮带轮的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景柱，肖婷，
申请(专利权)人：广东一三七化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44