一种抗菌熔喷布生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌熔喷布生产设备，包括固定柱和套设在固定柱外的滚筒，所述滚筒可沿自身轴线自由转动，所述滚筒由光滑段与褶皱段构成，所述褶皱段由交错排布围成圆形结构的弹性段与刚性段构成，所述刚性段的一端插入光滑段内，且光滑段内开设有供刚性段移动的卡槽，所述固定柱内且在对应褶皱段位置开设有第一流水弯道、第二流水弯道、连接道构成，所述第一流水弯道与第二流水弯道均为自下而上、弧形设置，所述第一流水弯道与第二流水弯道之间存在多个交叉点。本发明专利技术超细纤维内表面水冷、外表面风冷，两面同时循序降温，避免激冷造成的质量偏差，冷却快速且完全。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌熔喷布生产设备
本专利技术涉及熔喷布
，尤其涉及一种抗菌熔喷布生产设备。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。其是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，超细纤维在粘连在滚筒上具有贴合滚筒的一面和朝向滚筒外侧的一面，传统冷却方式是采用冷空气直接喷向朝向滚筒外侧的一面，此种降温方式存在以下缺陷：冷空气温度较低且恒定，直接喷向滚筒上的超细纤维，超细纤维可能发生冷缩，在冷热的连接端可能发生变形，产品质量不能保证；超细纤维两面降温不均，在即将卷绕时还可能存在未完全冷却的部分。为此，我们提出一种抗菌熔喷布生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够内外同时降温且降温强度逐渐增强的抗菌熔喷布生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种抗菌熔喷布生产设备，包括固定柱和套设在固定柱外的滚筒，所述滚筒可沿自身轴线自由转动，所述滚筒由光滑段与褶皱段构成，所述褶皱段由交错排布围成圆形结构的弹性段与刚性段构成，所述刚性段的一端插入光滑段内，且光滑段内开设有供刚性段移动的卡槽，所述固定柱内且在对应褶皱段位置开设有第一流水弯道、第二流水弯道、连接道构成，所述第一流水弯道与第二流水弯道均为自下而上、弧形设置，所述第一流水弯道与第二流水弯道之间存在多个交叉点，位于交叉点的所述第一流水弯道与第二流水弯道交叉分布、互不影响，所述第一流水弯道的尾端通过连接道与第二流水弯道的首段连接，所述第一流水弯道分为若干段，所述固定柱在各段第一流水弯道的对应位置嵌装有导热条，所述第二流水弯道分为若干段，所述固定柱在各段第二流水弯道的对应位置设有气腔，所述第二流水弯道与气腔之间隔有导热片，各所述气腔的内壁固定连接有符合固定柱外形的弹性片；所述滚筒的一侧设有扇形板，且扇形板与滚筒同轴线设置，所述扇形板内开设有风腔，所述风腔靠近固定柱的一侧内壁开设有数量少于与第一流水弯道段数的出风孔，各所述出风孔内安装有制冷元件，各段所述第一流水弯道内均设有带有温度检测的芯片，各所述带有温度检测的芯片与对应位置的制冷元件信号连接，所述扇形板远离固定柱的一侧设有进风卷绕机构，所述滚筒的正上方为生产口，所述滚筒上收集有超细纤维，所述滚筒远离扇形板的一侧设有第二电机，所述第二电机驱动有卷绕辊，所述超细纤维被卷绕辊卷绕。优选地，所述第一流水弯道的首段与第二流水弯道的尾端分别连接有进水管与出水管。优选地，所述固定柱在各段第二流水弯道的对应位置嵌装有散热柱。优选地，所述进风卷绕机构包括设置在扇形板远离滚筒的一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有风轮，所述风轮的外侧设有壳体，所述壳体的一侧连通有直管，所述直管远离风轮的一端连接有锥形管，所述锥形管与风腔连通，所述第一转轴的另一端同轴固定连接有第一齿轮，所述扇形板远离滚筒的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述滚筒外同轴固定套接有与第二齿轮啮合的齿环。优选地，所述壳体的内壁固定连接有防尘网，所述壳体的前端为进风端，所述直管为出风端。优选地，所述固定柱的两端均同轴固定连接有固定轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过自下而上设置的第一流水弯道，第一流水弯道自下而上逐渐升温，与自上而下逐渐降温的超细纤维相适配，循序渐进地对超细纤维进行降温处理，同时，带有温度检测的芯片实时检测水温并控制制冷元件的制冷效率，实现超细纤维内表面水冷、外表面风冷，两面同时循序降温，避免激冷造成的质量偏差，冷却快速且完全；2、本专利技术通过自下而上设置的第二流水弯道，第二流水弯道内的水流在散热柱的散热条件下逐渐降温，并通过热传导使每段第二流水弯道中弹性片的突出程度不同，沿顺时针方向的多个刚性段顶出程度依次增大，便于在末端冷却的超细纤维10被剥离，避免因超细纤维10与滚筒1之间粘接力过大而发生撕裂，保证超细纤维10的制作质量；3、本专利技术设置进风卷绕机构，能够在驱动滚筒转动传输超细纤维的同时实现抽风送风，节约设备成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种抗菌熔喷布生产设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种抗菌熔喷布生产设备正面局部的结构剖视图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为图3中沿虚线剪开并展开的结构剖视图；图5为本专利技术提出的一种抗菌熔喷布生产设备传动部分的结构示意图。图中：1滚筒、101光滑段、102褶皱段、1021弹性段、1022刚性段、2固定柱、201第一流水弯道、202第二流水弯道、203连接道、204导热条、205气腔、206弹性片、207出水管、208进水管、209散热柱、3固定轴、4扇形板、41风腔、42制冷元件、5锥形管、6直管、7风轮、8第一电机、9第一转轴、10超细纤维、11第一齿轮、12固定块、13第二转轴、14第二齿轮、15齿环、16卷绕辊、17第二电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种抗菌熔喷布生产设备，包括固定柱2和套设在固定柱2外的滚筒1，滚筒1可沿自身轴线自由转动，固定柱2的两端均同轴固定连接有固定轴3，可通过固定轴3与机架(下面有说明)固定连接。滚筒1由光滑段101与褶皱段102构成，褶皱段102由交错排布围成圆形结构的弹性段1021与刚性段1022构成，刚性段1022的一端插入光滑段101内，且光滑段101内开设有供刚性段1022移动的卡槽(图中未画出)，此处可适应因弹性片206发生变形而带动刚性段1022顶升，提供活动空间，需要指出的是，为了避免刚性段1022单端受力过大，可在褶皱段102的两侧对称设置光滑段101，使其更为稳定。固定柱2内且在对应褶皱段102位置开设有第一流水弯道201、第二流水弯道202、连接道203构成，第一流水弯道201与第二流水弯道202均为自下而上、弧形设置，第一流水弯道201与第二流水弯道202之间存在多个交叉点，位于交叉点的第一流水弯道201与第二流水弯道202交叉分布、互不影响，第一流水弯道201的尾端通过连接道203与第二流水弯道202的首段连接，第一流水弯道201的首段与第二流水弯道202的尾端分别连接有进水管208与出水管207，低温冷水在流动方向为进水管208-第一流水弯道201-连接道203-第二流水弯道202-出水管207，自下而上流动的低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌熔喷布生产设备，包括固定柱(2)和套设在固定柱(2)外的滚筒(1)，所述滚筒(1)可沿自身轴线自由转动，其特征在于：所述滚筒(1)由光滑段(101)与褶皱段(102)构成，所述褶皱段(102)由交错排布围成圆形结构的弹性段(1021)与刚性段(1022)构成，所述刚性段(1022)的一端插入光滑段(101)内，且光滑段(101)内开设有供刚性段(1022)移动的卡槽，所述固定柱(2)内且在对应褶皱段(102)位置开设有第一流水弯道(201)、第二流水弯道(202)、连接道(203)构成，所述第一流水弯道(201)与第二流水弯道(202)均为自下而上、弧形设置，所述第一流水弯道(201)与第二流水弯道(202)之间存在多个交叉点，位于交叉点的所述第一流水弯道(201)与第二流水弯道(202)交叉分布、互不影响，所述第一流水弯道(201)的尾端通过连接道(203)与第二流水弯道(202)的首段连接，所述第一流水弯道(201)分为若干段，所述固定柱(2)在各段第一流水弯道(201)的对应位置嵌装有导热条(204)，所述第二流水弯道(202)分为若干段，所述固定柱(2)在各段第二流水弯道(202)的对应位置设有气腔(205)，所述第二流水弯道(202)与气腔(205)之间隔有导热片，各所述气腔(205)的内壁固定连接有符合固定柱(2)外形的弹性片(206)；/n所述滚筒(1)的一侧设有扇形板(4)，且扇形板(4)与滚筒(1)同轴线设置，所述扇形板(4)内开设有风腔(41)，所述风腔(41)靠近固定柱(2)的一侧内壁开设有数量少于与第一流水弯道(201)段数的出风孔，各所述出风孔内安装有制冷元件(42)，各段所述第一流水弯道(201)内均设有带有温度检测的芯片，各所述带有温度检测的芯片与对应位置的制冷元件(42)信号连接，所述扇形板(4)远离固定柱(2)的一侧设有进风卷绕机构，所述滚筒(1)的正上方为生产口，所述滚筒(1)上收集有超细纤维(10)，所述滚筒(1)远离扇形板(4)的一侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)驱动有卷绕辊(16)，所述超细纤维(10)被卷绕辊(16)卷绕。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌熔喷布生产设备，包括固定柱(2)和套设在固定柱(2)外的滚筒(1)，所述滚筒(1)可沿自身轴线自由转动，其特征在于：所述滚筒(1)由光滑段(101)与褶皱段(102)构成，所述褶皱段(102)由交错排布围成圆形结构的弹性段(1021)与刚性段(1022)构成，所述刚性段(1022)的一端插入光滑段(101)内，且光滑段(101)内开设有供刚性段(1022)移动的卡槽，所述固定柱(2)内且在对应褶皱段(102)位置开设有第一流水弯道(201)、第二流水弯道(202)、连接道(203)构成，所述第一流水弯道(201)与第二流水弯道(202)均为自下而上、弧形设置，所述第一流水弯道(201)与第二流水弯道(202)之间存在多个交叉点，位于交叉点的所述第一流水弯道(201)与第二流水弯道(202)交叉分布、互不影响，所述第一流水弯道(201)的尾端通过连接道(203)与第二流水弯道(202)的首段连接，所述第一流水弯道(201)分为若干段，所述固定柱(2)在各段第一流水弯道(201)的对应位置嵌装有导热条(204)，所述第二流水弯道(202)分为若干段，所述固定柱(2)在各段第二流水弯道(202)的对应位置设有气腔(205)，所述第二流水弯道(202)与气腔(205)之间隔有导热片，各所述气腔(205)的内壁固定连接有符合固定柱(2)外形的弹性片(206)；
所述滚筒(1)的一侧设有扇形板(4)，且扇形板(4)与滚筒(1)同轴线设置，所述扇形板(4)内开设有风腔(41)，所述风腔(41)靠近固定柱(2)的一侧内壁开设有数量少于与第一流水弯道(201)段数的出风孔，各所述出风孔内安装有制冷元件(42)，各段所述第一流水弯道(201)内均设有带有温度检测的芯片，各所述带有温度检测的芯片与对应位置的制冷元件(42)信号连接，所述扇形板(4)远离固定柱(2)的一侧设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏程，
申请(专利权)人：贾鹏程，
类型：发明
国别省市：河南;41