本实用新型专利技术公开了一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐下端固定连接有下料斗，所述下料斗外侧固定连接有等距分部的脚架，所述下料斗下端开设有下料口，所述下料口下端固定连接有下料阀，所述乳化罐上端右侧开设有加料口，所述加料口内开设有第一螺纹壁，所述乳化罐上端右侧开设有环形槽，所述乳化罐上端活动连接有盖板。该用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，通过驱动电机、传动杆和搅拌叶片等零部件组成一个搅拌装置，通过驱动电机带动搅拌叶片对原料进行搅拌乳化，同时乳化罐外侧开设有数个插槽，内部安装有电加热管，穿插于搅拌叶片之间，使乳化罐内的原料均匀受热，乳化温度对乳化好坏有很大的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置
本技术涉及乳化设备
，具体为一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置。
技术介绍
花青素，又名花色素，广泛存在于开花植物中，其在植物中的含量随品种、季节、气候、成熟度等不同有很大差别，花青素主要用于食品着色方面，也用于染料、化妆品和医药等方面。在制作花青素乳液过程中，则需要使用到乳化装置，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，但现有乳化装置，不可充氮，充氮可使乳化空间内处于无氧状态，使微生物和细菌无法滋生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有花青素乳液乳化装置易导致微生物和细菌滋生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐下端固定连接有下料斗，所述下料斗外侧固定连接有等距分部的脚架，所述下料斗下端开设有下料口，所述下料口下端固定连接有下料阀，所述乳化罐上端右侧开设有加料口，所述加料口内开设有第一螺纹壁，所述乳化罐上端右侧开设有环形槽，所述乳化罐上端活动连接有盖板，所述盖板下端固定连接有把手，所述盖板上端固定连接有连接块，所述连接块外侧开设有第二螺纹壁。优选的，所述环形槽位于加料口外侧，所述盖板上端固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈位于连接块外侧，所述第一螺纹壁与第二螺纹壁螺纹连接，所述环形密封圈插接于环形槽内。优选的，所述乳化罐上端固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有驱动电机，所述乳化罐上端开设有通孔，所述通孔内插接有传动杆，所述传动杆上端与驱动电机固定连接，所述传动杆外侧固定连接有等距分布的搅拌叶片。优选的，所述乳化罐左端和右端开设有等距分布的插槽，所述插槽内固定连接有电加热管，所述电加热管位于搅拌叶片下端，所述传动杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于电加热管下端。优选的，所述机箱外侧固定连接有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈下端固定连接于乳化罐上端，所述乳化罐内上端固定连接有红外温度感应探头。优选的，所述乳化罐上端固定连接有导管，所述导管左端固定连接有充氮机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，通过驱动电机、传动杆和搅拌叶片等零部件组成一个搅拌装置，通过驱动电机带动搅拌叶片对原料进行搅拌乳化，同时乳化罐外侧开设有数个插槽，内部安装有电加热管，穿插于搅拌叶片之间，使乳化罐内的原料均匀受热，乳化温度对乳化好坏有很大的影响；2、该用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，安装有充氮机，通过导管与乳化罐连接，通过充氮机使乳化罐内部处于无氧状态，防止微生物和细菌的滋生；3、该用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，在传动杆外侧安装有螺旋叶片，位于下料斗内，可将沉淀在下料斗内的原料向上推送至搅拌叶片与电加热管处，防止乳化不均匀。附图说明图1为本技术乳化罐内部结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、乳化罐；2、下料斗；3、脚架；4、下料口；5、下料阀；6、加料口；7、第一螺纹壁；8、环形槽；9、盖板；10、把手；11、连接块；12、第二螺纹壁；13、环形密封圈；14、机箱；15、驱动电机；16、通孔；17、传动杆；18、搅拌叶片；19、插槽；20、电加热管；21、螺旋叶片；22、硅胶密封圈；23、红外温度感应探头；24、导管；25、充氮机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，包括乳化罐1、下料斗2、脚架3、下料口4、下料阀5、加料口6、第一螺纹壁7、环形槽8、盖板9、把手10、连接块11、第二螺纹壁12、环形密封圈13、机箱14、驱动电机15、通孔16、传动杆17、搅拌叶片18、插槽19、电加热管20、螺旋叶片21、硅胶密封圈22、红外温度感应探头23、导管24和充氮机25，乳化罐1下端固定连接有下料斗2，下料斗2外侧固定连接有等距分部的脚架3，下料斗2下端开设有下料口4，下料口4下端固定连接有下料阀5，乳化罐1上端右侧开设有加料口6，加料口6内开设有第一螺纹壁7，乳化罐1上端右侧开设有环形槽8，乳化罐1上端活动连接有盖板9，盖板9下端固定连接有把手10，盖板9上端固定连接有连接块11，连接块11外侧开设有第二螺纹壁12，红外温度感应探头23的型号为IRTP300MS红外温度传感器，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述。进一步的，环形槽8位于加料口6外侧，盖板9上端固定连接有环形密封圈13，环形密封圈13位于连接块11外侧，第一螺纹壁7与第二螺纹壁12螺纹连接，环形密封圈13插接于环形槽8内，可增加乳化罐1内部密封性。进一步的，乳化罐1上端固定连接有机箱14，机箱14内固定连接有驱动电机15，乳化罐1上端开设有通孔16，通孔16内插接有传动杆17，传动杆17上端与驱动电机15固定连接，传动杆17外侧固定连接有等距分布的搅拌叶片18，通过驱动电机15带动搅拌叶片18旋转，对原料进行乳化搅拌。进一步的，乳化罐1左端和右端开设有等距分布的插槽19，插槽19内固定连接有电加热管20，电加热管20位于搅拌叶片18下端，传动杆17外侧固定连接有螺旋叶片21，螺旋叶片21位于电加热管20下端，通过数个电加热管20对乳化罐1内部的原料进行均匀加热。进一步的，机箱14外侧固定连接有硅胶密封圈22，硅胶密封圈22下端固定连接于乳化罐1上端，乳化罐1内上端固定连接有红外温度感应探头23，可实时观察内部温度。进一步的，乳化罐1上端固定连接有导管24，导管24左端固定连接有充氮机25，通过充氮机25使乳化罐1处于无氧状态。工作原理：首先，将原料从加料口6倒入乳化罐1内，再将盖板9盖在加料口6上，连接块11对准加料口6插入，拧紧第一螺纹壁7与第二螺纹壁12之间的螺纹连接，使环形密封圈13插入环形槽8内，对加料口6进行密封，打开充氮机25，使乳化罐1处于无氧状态，防止细菌和微生物滋生，打开驱动电机15和电加热管20，通过驱动电机15带动传动杆17和搅拌叶片18旋转，对原料进行搅拌乳化，同时，电加热管20可对原料进行加热，温度对乳化好坏有很大的影响，可通过红外温度感应探头23对温度进行监测，同时传动杆17带动下料斗2内的螺旋叶片21旋转，将沉淀在下料斗2内的原料向上推送至搅拌叶片18和电加热管20处，防止原料乳化不均匀，乳化完成后，打开下料阀5下料即可。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，包括乳化罐（1），其特征在于：所述乳化罐（1）下端固定连接有下料斗（2），所述下料斗（2）外侧固定连接有等距分部的脚架（3），所述下料斗（2）下端开设有下料口（4），所述下料口（4）下端固定连接有下料阀（5），所述乳化罐（1）上端右侧开设有加料口（6），所述加料口（6）内开设有第一螺纹壁（7），所述乳化罐（1）上端右侧开设有环形槽（8），所述乳化罐（1）上端活动连接有盖板（9），所述盖板（9）下端固定连接有把手（10），所述盖板（9）上端固定连接有连接块（11），所述连接块（11）外侧开设有第二螺纹壁（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，包括乳化罐（1），其特征在于：所述乳化罐（1）下端固定连接有下料斗（2），所述下料斗（2）外侧固定连接有等距分部的脚架（3），所述下料斗（2）下端开设有下料口（4），所述下料口（4）下端固定连接有下料阀（5），所述乳化罐（1）上端右侧开设有加料口（6），所述加料口（6）内开设有第一螺纹壁（7），所述乳化罐（1）上端右侧开设有环形槽（8），所述乳化罐（1）上端活动连接有盖板（9），所述盖板（9）下端固定连接有把手（10），所述盖板（9）上端固定连接有连接块（11），所述连接块（11）外侧开设有第二螺纹壁（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，其特征在于：所述环形槽（8）位于加料口（6）外侧，所述盖板（9）上端固定连接有环形密封圈（13），所述环形密封圈（13）位于连接块（11）外侧，所述第一螺纹壁（7）与第二螺纹壁（12）螺纹连接，所述环形密封圈（13）插接于环形槽（8）内。
3.根据权利要求1所述的一种用于花青素乳液生产的可充氮乳化装置，其特征在于：所述乳化罐（1）上端固定连接有机箱（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉巨，汪振潮，赵守斌，沈雷，吴永祥，杨自立，张晓敏，刘泽远，卜俊航，徐俊，
申请(专利权)人：合肥市汉巨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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