本实用新型专利技术公开了一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，包括固定架和换气机构，所述固定架的内侧开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，同时卡块和滤网配合安装，所述固定架外侧设置有进气管，且进气管的外侧设置有冷凝管，所述进气管的外侧设置有密封夹，所述密封夹的内侧开设有固定槽，所述换气机构设置在固定架的内侧，且过滤槽的内侧设置有过滤板，所述固定架的内侧设置有回收机构。该氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，通过滤网和过滤板的设置，在滤网和过滤板之间相互的配合的作用下，可将整个装置过滤的更加彻底和完备，有便于整个装置工作的高效性，提高了该装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置
本技术涉及天然气废气处理相关领域，具体是一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置。
技术介绍
天然气废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，工业废气处理气体具体包括丙酮、丁酮、丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、次甲基氯、乙烷、戍烷、天然气、汽车尾气、硫化氢、二硫化氢、硫醇、氨气和各种有机废气、酸碱废气，废气处理装置在工业生产领域显得十分重要，尤其是一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，因此，我们需要一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置。但是目前使用的一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，不能有效的进行脱硫和除尘，可再生资源无法达到有效利用，资源浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，不能有效的进行脱硫和除尘，可再生资源无法达到有效利用，资源浪费严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，包括固定架和换气机构，所述固定架的内侧开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，同时卡块和滤网配合安装，所述固定架外侧设置有进气管，且进气管的外侧设置有冷凝管，所述进气管的外侧设置有密封夹，且密封夹的内侧开设有转轴，所述密封夹的内侧开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定杆，所述换气机构设置在固定架的内侧，所述固定架的内侧开设有过滤槽，且过滤槽的内侧设置有过滤板，所述固定架的内侧设置有回收机构。作为本技术进一步的方案：所述滤网通过卡块与固定架卡合连接，且卡槽的内侧与卡块的外侧均为“T”型结构。作为本技术进一步的方案：所述冷凝管与进气管之间紧密贴合，且冷凝管的内侧宽度与进气管的外侧宽度尺寸一致。作为本技术进一步的方案：所述固定杆与密封夹之间螺纹连接，且固定杆的外侧壁与固定槽的内侧壁均为螺纹状布置。作为本技术进一步的方案：所述换气机构包括风扇、防尘网，所述换气机构的内侧设置有风扇，所述风扇的外侧设置有防尘网。作为本技术进一步的方案：所述过滤板通过过滤槽与固定架卡合连接，且过滤槽的内侧宽度与过滤板的外侧宽度相等。作为本技术进一步的方案：所述回收机构包括净化器、导水管、水泵、储水箱、喷雾头，且净化器的外侧设置有导水管，所述导水管的内侧设置有水泵，所述导水管的外侧设置有储水箱，且储水箱的外侧设置有喷雾头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，通过滤网和过滤板的设置，在滤网和过滤板之间相互的配合的作用下，可将整个装置过滤的更加彻底和完备，有便于整个装置工作的高效性，提高了该装置的使用效率；2、该氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，通过第回收机构的设置，这样的结构有利于将废弃的海水进行再回收利用，提高了整个装置的使用资源利用率，节约了生产成本；3、该氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，通过换气机构的设置，这样的设计有利于将整个装置内部的空气进行引导，及时的保证装置内部的流畅性，提高装个装置的生产效益。附图说明图1为一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置的侧视结构示意图。图2为一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置中俯视的结构示意图。图3为一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置中滤网的结构示意图。图4为一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置中密封夹的的结构示意图。图中：1、固定架；2、卡槽；3、卡块；4、滤网；5、进气管；6、冷凝管；7、密封夹；8、转轴；9、固定槽；10、固定杆；11、换气机构；1101、风扇；1102、防尘网；12、过滤槽；13、过滤板；14、回收机构；1401、净化器；1402、导水管；1403、水泵；1404、储水箱；1405、喷雾头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，包括固定架1和换气机构11，固定架1的内侧开设有卡槽2，且卡槽2的内侧设置有卡块3，同时卡块3和滤网4配合安装，固定架1外侧设置有进气管5，且进气管5的外侧设置有冷凝管6，进气管5的外侧设置有密封夹7，且密封夹7的内侧开设有转轴8，密封夹7的内侧开设有固定槽9，且固定槽9的内侧设置有固定杆10，换气机构11设置在固定架1的内侧，固定架1的内侧开设有过滤槽12，且过滤槽12的内侧设置有过滤板13，固定架1的内侧设置有回收机构14。作为本技术再进一步的方案：滤网4通过卡块3与固定架1卡合连接，且卡槽2的内侧与卡块3的外侧均为“T”型结构，这样的结构有利于滤网4的清洗和更换，节约了成本。作为本技术再进一步的方案：冷凝管6与进气管5之间紧密贴合，且冷凝管6的内侧宽度与进气管5的外侧宽度尺寸一致，这样的结构有利于处理的废气的充分冷却，提高废气之后的处理效率。作为本技术再进一步的方案：固定杆10与密封夹7之间螺纹连接，且固定杆10的外侧壁与固定槽9的内侧壁均为螺纹状布置，这样的结构有利于提高进气管5与固定架1的气密性，减少漏气的风险。作为本技术再进一步的方案：换气机构11包括风扇1101、防尘网1102，换气机构11的内侧设置有风扇1101，风扇1101的外侧设置有防尘网1102，这样的结构有利于引导废气进行处理，方便将整个流程的加快。作为本技术再进一步的方案：过滤板13通过过滤槽12与固定架1卡合连接，且过滤槽12的内侧宽度与过滤板13的外侧宽度相等，这样的结构有利于将过滤板13中的滤芯的更换和清洗。作为本技术再进一步的方案：回收机构14包括净化器1401、导水管1402、水泵1403、储水箱1404、喷雾头1405，且净化器1401的外侧设置有导水管1402，导水管1402的内侧设置有水泵1403，导水管1402的外侧设置有储水箱1404，且储水箱1404的外侧设置有喷雾头1405，这样的的机构将废弃的海水进行再回收利用，提高了整个装置的使用资源利用率，节约了生产成本。本技术的工作原理是：对于一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，首先接通外部电源，打开密封夹7上的开口将进气管5插入到固定架1侧面的槽口中，用固定杆10的底端插入到固定槽9中进行旋转拧紧，然后将废气排进进气管5中，通过冷凝管6的冷却使气体降温，之后输送到固定架1的内部，由换气机构11进行引导气体，与此同时，喷雾头1405喷出海水进行脱硫，废弃的海水通过滤网4落到净化器1401中，通过净化处理后经由导水管1402被水泵1403抽到储水箱1404中再次利用，整个回收机构14的流程，其次气体经过风扇1101的吸取经过过滤板13进行吸附过滤处理，最后排放出去，就这样该氧化锌生产用天然气窑炉废气处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，包括固定架(1)和换气机构(11)，其特征在于，所述固定架(1)的内侧开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的内侧设置有卡块(3)，同时卡块(3)和滤网(4)配合安装，所述固定架(1)外侧设置有进气管(5)，且进气管(5)的外侧设置有冷凝管(6)，所述进气管(5)的外侧设置有密封夹(7)，且密封夹(7)的内侧开设有转轴(8)，所述密封夹(7)的内侧开设有固定槽(9)，且固定槽(9)的内侧设置有固定杆(10)，所述换气机构(11)设置在固定架(1)的内侧，所述固定架(1)的内侧开设有过滤槽(12)，且过滤槽(12)的内侧设置有过滤板(13)，所述固定架(1)的内侧设置有回收机构(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，包括固定架(1)和换气机构(11)，其特征在于，所述固定架(1)的内侧开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的内侧设置有卡块(3)，同时卡块(3)和滤网(4)配合安装，所述固定架(1)外侧设置有进气管(5)，且进气管(5)的外侧设置有冷凝管(6)，所述进气管(5)的外侧设置有密封夹(7)，且密封夹(7)的内侧开设有转轴(8)，所述密封夹(7)的内侧开设有固定槽(9)，且固定槽(9)的内侧设置有固定杆(10)，所述换气机构(11)设置在固定架(1)的内侧，所述固定架(1)的内侧开设有过滤槽(12)，且过滤槽(12)的内侧设置有过滤板(13)，所述固定架(1)的内侧设置有回收机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，其特征在于，所述滤网(4)通过卡块(3)与固定架(1)卡合连接，且卡槽(2)的内侧与卡块(3)的外侧均为“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用天然气窑炉废气处理装置，其特征在于，所述冷凝管(6)与进气管(5)之间紧密贴合，且冷凝管(6)的内侧宽度与进气管(5)的外侧宽度尺寸一致。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：石会超，
申请(专利权)人：高邑县宏祥化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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