一种尾矿库自动喷淋降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾矿库自动喷淋降尘装置，包括多个首尾相连的单体管，单体管的一端设置组合插头，组合插头插接在与之相连的单体管内，单体管的两端均设置有组合端板，相连的两个单体管上的组合端板相互贴合并通过螺栓固定连接；单体管的外表面等距开设有若干个凹口，每个凹口内卡合安装有固定环套或封闭环套，单体管上位于凹口的下方处开设有通孔，固定环套的底部设置有喷淋头内，本实用新型专利技术适用于降尘装置，该装置可以根据尾矿库的现场实际情况，组装相应数量的单体管,从而使得该装置的适应性更高，且该装置中各个喷淋头的位置可以自由选择性安装，提升了该装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿库自动喷淋降尘装置
本技术属于降尘装置
，具体是一种尾矿库自动喷淋降尘装置。
技术介绍
喷淋降尘即喷雾降尘，是一种降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷淋到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘，对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果；而尾矿库自动喷淋降尘装置是一种应用于尾矿库的进行喷淋降尘的装置，然而现有的喷淋降尘装置的环境适应性较差，在安装时往往容易受到环境的限制，且使用时容易出现喷淋过量和喷淋区域喷淋量不足的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种尾矿库自动喷淋降尘装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种尾矿库自动喷淋降尘装置，包括多个首尾相连的单体管，所述单体管的一端设置组合插头，所述组合插头插接在与之相连的单体管内，所述单体管的两端均设置有组合端板，相连的两个所述单体管上的组合端板相互贴合并通过螺栓固定连接；所述单体管的外表面等距开设有若干个凹口，每个所述凹口内卡合安装有固定环套或封闭环套，其中，所述单体管上位于所述凹口的下方处开设有通孔，所述固定环套的底部设置有喷淋头，所述喷淋头与所述单体管内部连通，所述封闭环套的的内侧下方处设置有堵柱，所述堵柱可以插合在所述通孔内。优选的，所述固定环套和所述封闭环套均采用两瓣式环状结构，两瓣固定环套的两端以及两瓣封闭环套的两端均采用螺栓连接。优选的，所述喷淋头的顶部安装有导管，所述导管穿过固定环套的下方并由所述通孔穿插至所述单体管内，所述导管的顶部和侧面开设有进水孔。优选的，所述堵柱和所述导管的直径小于所述通孔的直径，所述堵柱和所述导管的下方处均套接有密封套，所述密封套采用由上至下外径逐渐增大的结构。优选的，所述单体管的其中一端端面上嵌设有密封环，所述密封环采用具有弹性的橡胶制成，所述密封环呈圆环形结构，所述单体管的另一端端面上开设有与所述密封环配套的环形凹槽，在两个相连的单体管连接时，其中一个单体管上的密封环卡合在另一个所述单体管上的环形凹槽内。优选的，所述组合插头的外壁设置有对位卡板，所述单体管远离所述组合插头的一端内壁开设有对位卡槽，在两个相连的单体管连接时，其中一个单体管上的对位卡板卡合在另一个所述单体管上的对位卡槽内。本技术中，该自动喷淋降尘装置采用多段组合式结构，即通过多个单体管首尾相连组合而成，这样的结构设置使得该装置可以根据尾矿库的现场实际情况，组装相应数量的单体管,从而使得该装置的适应性更高；本技术中，单体管的外表面等距开设有若干个凹口，每个凹口内卡合安装有固定环套或封闭环套，固定环套下方设置有喷淋头，封闭环套下方设置有堵柱，这样的结构设置使得该装置可以根据尾矿库的现场实际需要选择喷淋的区域，只需要在需要喷淋区域位置，单体管上的凹口处安装带有喷淋头的固定环套即可，实现定点喷淋的效果，从而进一步的提升了该装置的适应性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中封闭环套结构示意图；图3是本技术中固定环套结构示意图；图4是本技术中单体管侧视图。附图标记：1、喷淋头；2、组合端板；3、对位卡槽；4、固定环套；5、凹口；6、单体管；7、封闭环套；8、组合插头；9、对位卡板；10、堵柱；11、密封套；12、导管；13、密封环。具体实施方式以下结合附图1-4，进一步说明本技术一种尾矿库自动喷淋降尘装置的具体实施方式。本技术一种尾矿库自动喷淋降尘装置不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种尾矿库自动喷淋降尘装置的具体结构，如图1-4所示，包括多个首尾相连的单体管6，单体管6的一端设置组合插头8，组合插头8插接在与之相连的单体管6内，单体管6的两端均设置有组合端板2，相连的两个单体管6上的组合端板2相互贴合并通过螺栓固定连接；单体管6的外表面等距开设有若干个凹口5，每个凹口5内卡合安装有固定环套4或封闭环套7，其中，单体管6上位于凹口5的下方处开设有通孔，固定环套4的底部设置有喷淋头1，喷淋头1与单体管6内部连通，封闭环套7的的内侧下方处设置有堵柱10，堵柱10可以插合在通孔内。固定环套4和封闭环套7均采用两瓣式环状结构，两瓣固定环套4的两端以及两瓣封闭环套7的两端均采用螺栓连接，使得固定环套4和封闭环套7可以现场装配，在损坏时，也可独立进行更换。喷淋头1的顶部安装有导管12，导管12穿过固定环套4的下方并由通孔穿插至单体管6内，导管12的顶部和侧面开设有进水孔。堵柱10和导管12的直径小于通孔的直径，堵柱10和导管12的下方处均套接有密封套11，密封套11采用由上至下外径逐渐增大的结构，使得堵柱10和导管12在插入通孔内部时，通孔处的密封性更高，密封效果更好。通过采用上述技术方案：该自动喷淋降尘装置采用多段组合式结构，即通过多个单体管6首尾相连组合而成，这样的结构设置使得该装置可以根据尾矿库的现场实际情况，组装相应数量的单体管6,从而使得该装置的适应性更高；单体管6的外表面等距开设有若干个凹口5，每个凹口5内卡合安装有固定环套4或封闭环套7，其中，固定环套4下方设置有喷淋头1，封闭环套7下方设置有堵柱10，这样的结构设置使得该装置可以根据尾矿库的现场实际需要选择喷淋的区域，只需要在需要喷淋区域上的凹口5处安装带有喷淋头1的固定环套4即可，这样进一步的提升了该装置的适应性。实施例2：本实施例给出一种尾矿库自动喷淋降尘装置的具体结构，如图1-4所示，单体管6的其中一端端面上嵌设有密封环13，密封环13采用具有弹性的橡胶制成，密封环13呈圆环形结构，单体管6的另一端端面上开设有与密封环13配套的环形凹槽，在两个相连的单体管6连接时，其中一个单体管6上的密封环13卡合在另一个单体管6上的环形凹槽内。组合插头8的外壁设置有对位卡板9，单体管6远离组合插头8的一端内壁开设有对位卡槽3，在两个相连的单体管6连接时，其中一个单体管6上的对位卡板9卡合在另一个单体管6上的对位卡槽3内。通过采用上述技术方案：密封环13的设置使得两个单体管6的对接组装时密封性更高，不易出现漏水的现象，而对位卡板9和对位卡槽3的设置使得两个单体管6的对接组装对位更准确、方便，从而使得该装置的组装方便。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿库自动喷淋降尘装置，包括多个首尾相连的单体管(6)，其特征在于：所述单体管(6)的一端设置组合插头(8)，所述组合插头(8)插接在与之相连的单体管(6)内，所述单体管(6)的两端均设置有组合端板(2)，相连的两个所述单体管(6)上的组合端板(2)相互贴合并通过螺栓固定连接；/n所述单体管(6)的外表面等距开设有若干个凹口(5)，每个所述凹口(5)内卡合安装有固定环套(4)或封闭环套(7)，其中，所述单体管(6)上位于所述凹口(5)的下方处开设有通孔，所述固定环套(4)的底部设置有喷淋头(1)，所述喷淋头(1)与所述单体管(6)内部连通，所述封闭环套(7)的内侧下方处设置有堵柱(10)，所述堵柱(10)可以插合在所述通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾矿库自动喷淋降尘装置，包括多个首尾相连的单体管(6)，其特征在于：所述单体管(6)的一端设置组合插头(8)，所述组合插头(8)插接在与之相连的单体管(6)内，所述单体管(6)的两端均设置有组合端板(2)，相连的两个所述单体管(6)上的组合端板(2)相互贴合并通过螺栓固定连接；
所述单体管(6)的外表面等距开设有若干个凹口(5)，每个所述凹口(5)内卡合安装有固定环套(4)或封闭环套(7)，其中，所述单体管(6)上位于所述凹口(5)的下方处开设有通孔，所述固定环套(4)的底部设置有喷淋头(1)，所述喷淋头(1)与所述单体管(6)内部连通，所述封闭环套(7)的内侧下方处设置有堵柱(10)，所述堵柱(10)可以插合在所述通孔内。


2.如权利要求1所述的一种尾矿库自动喷淋降尘装置，其特征在于：所述固定环套(4)和所述封闭环套(7)均采用两瓣式环状结构，两瓣固定环套(4)的两端以及两瓣封闭环套(7)的两端均采用螺栓连接。


3.如权利要求1所述的一种尾矿库自动喷淋降尘装置，其特征在于：所述喷淋头(1)的顶部安装有导管(12)，所述导管(12)穿过固定环套(4)的下方并由所述通孔穿插至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵福，张绍荣，
申请(专利权)人：内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15