一种工业锅炉环保节能处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板和工业锅炉本体，所述工业锅炉本体通过支撑板安装在底板的顶部靠近中间处，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱，所述工业锅炉本体的顶部出气口套接有导气管，所述导气管的另一端贯穿处理箱的顶部，并延伸至处理箱内，所述处理箱内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒，且活性炭吸附筒开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆，所述处理箱的左右两侧内壁分别开设有与圆杆相匹配的通孔，且所述圆杆与活性炭吸附筒相远离的一端穿过通孔。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有节能效率高和使用效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉环保节能处理设备
本技术涉及工业锅炉
，具体为一种工业锅炉环保节能处理设备。
技术介绍
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽用于发电，二是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，再以煤为原料合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，在日常生活中工业锅炉已得到了广泛的应运，其为人们的生产工作带来了极大的便利，但是现有技术中的工业锅炉在使用时存在节能效率低和使用效率低的缺陷，从而大大降低了能源利用率，因此我们提出了一种工业锅炉环保节能处理设备。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的节能效率低和使用效率低的缺陷，提供一种工业锅炉环保节能处理设备。其具有节能效率高和使用效率高的特点。为实现述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板和工业锅炉本体，所述工业锅炉本体通过支撑板安装在底板的顶部靠近中间处，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱，所述工业锅炉本体的顶部出气口套接有导气管，所述导气管的另一端贯穿处理箱的顶部，并延伸至处理箱内，所述处理箱内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒，且活性炭吸附筒开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆，所述处理箱的左右两侧内壁分别开设有与圆杆相匹配的通孔，且所述圆杆与活性炭吸附筒相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱外，所述处理箱内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网，且所述处理箱的左右两侧内壁分别开设有与过滤网相匹配的穿孔，所述过滤网的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱外固定连接有U形把手，所述处理箱的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱的内部相连通，并且出气管安装有第一阀门，所述处理箱的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱，所述储液箱内设置有导液管，且导液管安装有第一水泵，所述处理箱的内腔顶部安装有喷头，且导液管的另一端贯穿处理箱的顶部与喷头的顶部固定连接，并且导液管与喷头的内部相连通，所述储液箱的顶部靠近左侧处开设有注液口。优选的，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有水箱，且水箱的顶部靠近左侧处固定连接有注水管，并且注水管与水箱的内部相连通，所述工业锅炉本体靠近左侧处套设有环形管，所述环形管的底部固定连接有进水管，且进水管与环形管的内部相连通，所述进水管的另一端与水箱的底部固定连接，且进水管与水箱的内部相连通，并且进水管安装有第二阀门，所述环形管的顶部固定连接有抽水管，且抽水管与环形管的内部相连通，所述抽水管的另一端与水箱的右侧侧壁靠近顶部处固定连接，且抽水管与水箱的内部相连通，并且抽水管安装有第二水泵。优选的，所述工业锅炉本体的左侧设置有活动板，所述活动板和环形管的侧壁之间固定连接有连接杆，且所述活动板和工业锅炉本体的侧壁之间固定连接有压缩弹簧，所述竖板的右侧侧壁靠近底部处固定连接有横板，且横板的前壁靠近右侧处通过轴承和转轴活动连接有与活动板相匹配的凸轮，所述底板的顶部靠近左侧处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与凸轮的转轴之间传动连接有皮带。优选的，所述水箱内靠近右侧处设置有导水管，且导水管安装有第三水泵，所述导水管的另一端依次贯穿水箱和处理箱的顶部与喷头的顶部固定连接，且导水管与喷头的内部相连通，所述水箱的左侧侧壁靠近底部处固定连接有排水管，且排水管与水箱的内部相连通，并且排水管的另一端依次贯穿水箱和竖板的侧壁，并延伸到竖板的左侧安装有第三阀门。优选的，位于左侧的所述圆杆的左侧侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆的另一端与环形管的顶部固定连接。优选的，所述喷头的下方靠近左右两侧处分别设置有斜板，且斜板的顶部与处理箱的内壁固定连接。优选的，所述活性炭吸附筒的底部靠近左右两侧处分别固定连接有刮板，且两个所述刮板以活性炭吸附筒的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在本技术方案中，通过凸轮、活动板、压缩弹簧、环形管、抽水管、第二水泵和进水管之间的相互配合，可实现带动环形管在工业锅炉本体左右滑动，达到对工业锅炉本体的余热进行便捷的回收再利用，从而可有效的提高其能源利用效率；2、在本技术方案中，通过储液箱、第一水泵、导液管、喷头、导水管、第三水泵和过滤网之间的相互配合，可实现对工业锅炉本体产生的废气进行处理，可有效的提高其处理效率和使用效率；3、在本技术方案中，通过环形管、L形杆和圆杆之间的相互配合，可实现带动活性炭吸附筒在处理箱内进行左右移动，从而可实现对废气中的灰尘进行均匀的吸收，达到节能环保的目的，可有效的提高其工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图。图中标号：1、底板；2、处理箱；3、工业锅炉本体；4、环形管；5、进水管；6、竖板；7、水箱；8、第三水泵；9、抽水管；10、导水管；11、第一水泵；12、导液管；13、储液箱；14、导气管；15、喷头；16、圆杆；17、活性炭吸附筒；18、刮板；19、过滤网；20、L形杆；21、驱动电机；22、凸轮；23、活动板；24、压缩弹簧；25、第二水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板1和工业锅炉本体3，工业锅炉本体3通过支撑板安装在底板1的顶部靠近中间处，底板1的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱2，工业锅炉本体3的顶部出气口套接有导气管14，导气管14的另一端贯穿处理箱2的顶部，并延伸至处理箱2内，处理箱2内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒17，且活性炭吸附筒17开设有若干个均匀分布的出气孔，活性炭吸附筒17的底部靠近左右两侧处分别固定连接有刮板18，且两个刮板18以活性炭吸附筒17的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，活性炭吸附筒17的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆16，处理箱2的左右两侧内壁分别开设有与圆杆16相匹配的通孔，且圆杆16与活性炭吸附筒17相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱2外，位于左侧的圆杆16的左侧侧壁固定连接有L形杆20，L形杆20的另一端与环形管4的顶部固定连接，通过环形管4、L形杆20和圆杆16之间的相互配合，可实现带动活性炭吸附筒17在处理箱2内进行左右移动，从而可实现对废气中的灰尘进行均匀的吸收，达到节能环保的目的，可有效的提高其工作效率，处理箱2内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网19，且处理箱2的左右两侧内壁分别开设有与过滤网19相匹配的穿孔，过滤网19的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱2外固定连接有U形把手，处理箱2的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱2的内部相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板（1）和工业锅炉本体（3），所述工业锅炉本体（3）通过支撑板安装在底板（1）的顶部靠近中间处，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱（2），所述工业锅炉本体（3）的顶部出气口套接有导气管（14），所述导气管（14）的另一端贯穿处理箱（2）的顶部，并延伸至处理箱（2）内，所述处理箱（2）内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒（17），且活性炭吸附筒（17）开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒（17）的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆（16），所述处理箱（2）的左右两侧内壁分别开设有与圆杆（16）相匹配的通孔，且所述圆杆（16）与活性炭吸附筒（17）相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱（2）外，所述处理箱（2）内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网（19），且所述处理箱（2）的左右两侧内壁分别开设有与过滤网（19）相匹配的穿孔，所述过滤网（19）的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱（2）外固定连接有U形把手，所述处理箱（2）的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱（2）的内部相连通，并且出气管安装有第一阀门，所述处理箱（2）的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱（13），所述储液箱（13）内设置有导液管（12），且导液管（12）安装有第一水泵（11），所述处理箱（2）的内腔顶部安装有喷头（15），且导液管（12）的另一端贯穿处理箱（2）的顶部与喷头（15）的顶部固定连接，并且导液管（12）与喷头（15）的内部相连通，所述储液箱（13）的顶部靠近左侧处开设有注液口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板（1）和工业锅炉本体（3），所述工业锅炉本体（3）通过支撑板安装在底板（1）的顶部靠近中间处，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱（2），所述工业锅炉本体（3）的顶部出气口套接有导气管（14），所述导气管（14）的另一端贯穿处理箱（2）的顶部，并延伸至处理箱（2）内，所述处理箱（2）内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒（17），且活性炭吸附筒（17）开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒（17）的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆（16），所述处理箱（2）的左右两侧内壁分别开设有与圆杆（16）相匹配的通孔，且所述圆杆（16）与活性炭吸附筒（17）相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱（2）外，所述处理箱（2）内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网（19），且所述处理箱（2）的左右两侧内壁分别开设有与过滤网（19）相匹配的穿孔，所述过滤网（19）的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱（2）外固定连接有U形把手，所述处理箱（2）的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱（2）的内部相连通，并且出气管安装有第一阀门，所述处理箱（2）的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱（13），所述储液箱（13）内设置有导液管（12），且导液管（12）安装有第一水泵（11），所述处理箱（2）的内腔顶部安装有喷头（15），且导液管（12）的另一端贯穿处理箱（2）的顶部与喷头（15）的顶部固定连接，并且导液管（12）与喷头（15）的内部相连通，所述储液箱（13）的顶部靠近左侧处开设有注液口。


2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近左侧处固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有水箱（7），且水箱（7）的顶部靠近左侧处固定连接有注水管，并且注水管与水箱（7）的内部相连通，所述工业锅炉本体（3）靠近左侧处套设有环形管（4），所述环形管（4）的底部固定连接有进水管（5），且进水管（5）与环形管（4）的内部相连通，所述进水管（5）的另一端与水箱（7）的底部固定连接，且进水管（5）与水箱（7）的内部相连通，并且进水管（5）安装有第二阀门，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川鑫业纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51