一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法技术

本发明专利技术涉及一种防水卷材领域，尤其涉及一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法。本发明专利技术的技术问题为：提供一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法。技术方案：一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法采用如下加工设备，该加工设备包括有卷材切割系统、出料导向辊、运行控制屏、第一卷料收集辊和第二卷料收集辊等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明专利技术实现了通过导向缠绕的方式自动将生产的防水卷材自动辅助缠绕在收集辊表面，自动将防水卷材切断，保证切割口为平直，并自动对防水卷材一侧进行抬升和下降，使防水卷材位于不同高度以缠绕不同的辊的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法
本专利技术涉及一种防水卷材领域，尤其涉及一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法。
技术介绍
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。目前，现有技术中在进行防水卷材进行加工过程中，防水卷材在成型后需要用缠绕辊进行收集，但是在缠绕辊进行收卷过程中，初始阶段防水卷材的开头部分需要人工手动缠绕在缠绕辊外表面，即需要人工手动伸入缠绕辊内侧将卷材拉扯并缠绕至其表面，人工操作危险性较高，同时在一个缠绕辊缠绕结束后需要人工对防水卷材进行切割，人工切割得到的切口为歪斜，影响后续防水卷材的裁剪使用，并且在切断防水卷材后需要将其缠绕在另一个高度不同的缠绕辊上，人工需要将卷材抬高进行缠绕辊的更换并再次手动缠绕，过程繁琐效率低下。针对上述问题，我们提出了一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法。
技术实现思路
为了克服现有技术中在进行防水卷材进行加工过程中，防水卷材在成型后需要用缠绕辊进行收集，但是在缠绕辊进行收卷过程中，初始阶段防水卷材的开头部分需要人工手动缠绕在缠绕辊外表面，即需要人工手动伸入缠绕辊内侧将卷材拉扯并缠绕至其表面，人工操作危险性较高，同时在一个缠绕辊缠绕结束后需要人工对防水卷材进行切割，人工切割得到的切口为歪斜，影响后续防水卷材的裁剪使用，并且在切断防水卷材后需要将其缠绕在另一个高度不同的缠绕辊上，人工需要将卷材抬高进行缠绕辊的更换并再次手动缠绕，过程繁琐效率低下的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法。技术方案：一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、生产舱、安装框、卷材切割系统、第一卷材导向系统、第二卷材导向系统、卷材抬升系统、出料导向辊、运行控制屏、第一卷料收集辊和第二卷料收集辊；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与生产舱相连接；工作机床板上方与安装框进行螺栓连接；安装框与生产舱相连接；工作机床板与卷材切割系统相连接；卷材切割系统与安装框相连接；工作机床板第一卷材导向系统相连接；第二卷材导向系统与安装框相连接；卷材抬升系统与安装框相连接；出料导向辊与安装框相连接；运行控制屏与安装框相连接；第一卷料收集辊与安装框相连接；第二卷料收集辊与安装框相连接；该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法包括如下步骤：步骤一：卷材收集，防水卷材从生产舱传出，然后经过出料导向辊向第一卷材导向系统的方向运动；步骤二：一次导向收集，控制第一卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第二卷料收集辊外侧；步骤三：卷材切割，在第二卷料收集辊收卷完成后控制卷材切割系统将防水卷材切断，并将第二卷料收集辊拆下进行更换；步骤四：卷材抬升，在卷材被卷材切割系统切断后，控制卷材抬升系统将防水卷材一侧向上抬升至第二卷材导向系统的位置；步骤五：二次导向收集，控制第二卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第一卷料收集辊外侧。在本专利技术一个较佳实施例中，卷材切割系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、轴承座、内螺纹滑动座、第一电动转轴座、圆柱滑轨、圆柱电动滑座、第二切割机构、第二电动转轴座、限位滑座和限位滑杆；动力电机与安装框进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一转轴杆与工作机床板进行转动连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；丝杆与第二传动轮进行固接；丝杆与工作机床板进行转动连接；轴承座与丝杆进行转动连接；轴承座与安装框进行螺栓连接；内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；第一电动转轴座与内螺纹滑动座进行螺栓连接；圆柱滑轨与第一电动转轴座相连接；圆柱电动滑座与圆柱滑轨进行滑动连接；第二切割机构与圆柱电动滑座相连接；第二电动转轴座与圆柱滑轨相连接；限位滑座与第二电动转轴座进行螺栓连接；限位滑杆外表面与限位滑座进行滑动连接；限位滑杆下方与工作机床板进行固接；限位滑杆与安装框进行固接。在本专利技术一个较佳实施例中，第一卷材导向系统包括有第一安装座、第一收卷限位机构、第三电动转轴座、第一弧形安装条、倾斜电动传送带、第二弧形安装条、第四电动转轴座、第二安装座、第二收卷限位机构、电动转轴杆和弧形挡板；第一安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一收卷限位机构下方与第一安装座相连接；第三电动转轴座与第一安装座相连接；第一弧形安装条与第三电动转轴座相连接；倾斜电动传送带与第一弧形安装条相连接；第二弧形安装条与倾斜电动传送带相连接；第四电动转轴座与第二弧形安装条相连接；第二安装座与第四电动转轴座相连接；第二安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第二收卷限位机构与第二安装座相连接；电动转轴杆与第一弧形安装条相连接；电动转轴杆与第二弧形安装条相连接；弧形挡板与电动转轴杆相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，卷材抬升系统包括有安装条板、第一电动升降杆、第二电动升降杆、电动伸缩推板、第一抬升辊和第二抬升辊；安装条板与安装框进行螺栓连接；第一电动升降杆与安装条板相连接；第二电动升降杆与安装条板相连接；电动伸缩推板上方与第一电动升降杆相连接；电动伸缩推板上方与第二电动升降杆相连接；第一抬升辊与第一电动升降杆相连接；第一抬升辊与第二电动升降杆相连接；第二抬升辊与第一电动升降杆相连接；第二抬升辊与第二电动升降杆相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，第二切割机构包括有安装套板、电动滑轨、第一电动滑座和第一切割刀板；安装套板内侧与圆柱电动滑座进行固接；电动滑轨与安装套板相连接；第一电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；第一切割刀板下方与第一电动滑座进行固接。在本专利技术一个较佳实施例中，第一收卷限位机构包括有电动滑槽轨道、电动滑柱、电动推杆和第一挡板；电动滑槽轨道下方与第一安装座进行螺栓连接；电动滑柱与电动滑槽轨道进行滑动连接；电动推杆与电动滑柱进行固接；第一挡板与电动推杆相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，第一卷材导向系统和第二卷材导向系统具有相同的结构。在本专利技术一个较佳实施例中，弧形挡板的内径与第一卷料收集辊和第二卷料收集辊的外径相同。本专利技术的优点如下：（一）、为解决现有技术中在进行防水卷材进行加工过程中，防水卷材在成型后需要用缠绕辊进行收集，但是在缠绕辊进行收卷过程中，初始阶段防水卷材的开头部分需要人工手动缠绕在缠绕辊外表面，即需要人工手动伸入缠绕辊内侧将卷材拉扯并缠绕至其表面，人工操作危险性较高，同时在一个缠绕辊缠绕结束后需要人工对防水卷材进行切割，人工切割得到的切口为歪斜，影响后续防水卷材的裁剪使用，并且在切断防水卷材后需要将其缠绕在另一个高度不同的缠绕辊上，人工需要将卷材抬高进行缠绕辊的更换并再次手动缠绕，过程繁琐效率低下的问题；（二）、设计了卷材切割系统，第一卷材导向系统，第二卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱和生产舱，其特征是，还包括有安装框、卷材切割系统、第一卷材导向系统、第二卷材导向系统、卷材抬升系统、出料导向辊、运行控制屏、第一卷料收集辊和第二卷料收集辊；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与生产舱相连接；工作机床板上方与安装框进行螺栓连接；安装框与生产舱相连接；工作机床板与卷材切割系统相连接；卷材切割系统与安装框相连接；工作机床板第一卷材导向系统相连接；第二卷材导向系统与安装框相连接；卷材抬升系统与安装框相连接；出料导向辊与安装框相连接；运行控制屏与安装框相连接；第一卷料收集辊与安装框相连接；第二卷料收集辊与安装框相连接；/n该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法包括如下步骤：/n步骤一：卷材收集，防水卷材从生产舱传出，然后经过出料导向辊向第一卷材导向系统的方向运动；/n步骤二：一次导向收集，控制第一卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第二卷料收集辊外侧；/n步骤三：卷材切割，在第二卷料收集辊收卷完成后控制卷材切割系统将防水卷材切断，并将第二卷料收集辊拆下进行更换；/n步骤四：卷材抬升，在卷材被卷材切割系统切断后，控制卷材抬升系统将防水卷材一侧向上抬升至第二卷材导向系统的位置；/n步骤五：二次导向收集，控制第二卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第一卷料收集辊外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱和生产舱，其特征是，还包括有安装框、卷材切割系统、第一卷材导向系统、第二卷材导向系统、卷材抬升系统、出料导向辊、运行控制屏、第一卷料收集辊和第二卷料收集辊；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与生产舱相连接；工作机床板上方与安装框进行螺栓连接；安装框与生产舱相连接；工作机床板与卷材切割系统相连接；卷材切割系统与安装框相连接；工作机床板第一卷材导向系统相连接；第二卷材导向系统与安装框相连接；卷材抬升系统与安装框相连接；出料导向辊与安装框相连接；运行控制屏与安装框相连接；第一卷料收集辊与安装框相连接；第二卷料收集辊与安装框相连接；
该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法包括如下步骤：
步骤一：卷材收集，防水卷材从生产舱传出，然后经过出料导向辊向第一卷材导向系统的方向运动；
步骤二：一次导向收集，控制第一卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第二卷料收集辊外侧；
步骤三：卷材切割，在第二卷料收集辊收卷完成后控制卷材切割系统将防水卷材切断，并将第二卷料收集辊拆下进行更换；
步骤四：卷材抬升，在卷材被卷材切割系统切断后，控制卷材抬升系统将防水卷材一侧向上抬升至第二卷材导向系统的位置；
步骤五：二次导向收集，控制第二卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第一卷料收集辊外侧。


2.按照权利要求1所述的一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，卷材切割系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、轴承座、内螺纹滑动座、第一电动转轴座、圆柱滑轨、圆柱电动滑座、第二切割机构、第二电动转轴座、限位滑座和限位滑杆；动力电机与安装框进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一转轴杆与工作机床板进行转动连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；丝杆与第二传动轮进行固接；丝杆与工作机床板进行转动连接；轴承座与丝杆进行转动连接；轴承座与安装框进行螺栓连接；内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；第一电动转轴座与内螺纹滑动座进行螺栓连接；圆柱滑轨与第一电动转轴座相连接；圆柱电动滑座与圆柱滑轨进行滑动连接；第二切割机构与圆柱电动滑座相连接；第二电动转轴座与圆柱滑轨相连接；限位滑座与第二电动转轴座进行螺栓连接；限位滑杆外表面与限位滑座进行滑动连接；限位滑杆下方与工作机床板进行固接；限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣明，
申请(专利权)人：王圣明，
类型：发明
国别省市：湖北;42