一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生细旦涤纶工业丝的加工工艺，包括以下步骤：S1、再生聚酯瓶片制备；S2、固相增粘；S3、多头纺丝；S4、牵伸热定型；S5、卷绕成型。本发明专利技术通过第一转槽、第二转槽、第三转槽和第四转槽的设置，实现了对清洗后的瓶体进行外表面水份沥干，瓶体内表面水份沥干，连续化的清洗，沥干后对瓶体的内外进行擦拭，保证瓶体的干燥，最终利用挤压装置对瓶体进行挤压，挤压后的瓶体占用空间小，减少空间占用率，同时也便于后续瓶体切割。

【技术实现步骤摘要】
一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺
本专利技术属于涤纶工业丝加工
，尤其是涉及一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺。
技术介绍
现有的涤纶工业丝在加工生产过程中，需要对回收的聚酯类瓶体进行清洗，回收的瓶体上会有大量的杂质，都需要将塑料瓶内外清洗干净，才方便后续的处理回收，目前，大多数都是人工手动对塑料瓶进行清洗，首先人们先将水倒在塑料瓶上，再用清洗工具对塑料瓶内外进行清洗，时间一长，手易酸痛导致后续工作效率降低，且塑料瓶清洗干净后，还需要手动将塑料瓶内外擦干，比较麻烦，还费力。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺，包括以下步骤：S1、再生聚酯瓶片制备：将回收的聚酯类瓶放入清洗设备中进行第一次清洗，脱除聚酯瓶的标签纸、瓶盖以及杂质，将第一次清洗后的聚酯瓶人工挑选出合格的聚酯瓶，该聚酯瓶再经过破碎、第二次清洗、漂洗、脱水和干燥过程，得到再生聚酯瓶片；S2、固相增粘：根据步骤S01得到的再生聚酯瓶片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为(0.90～1.00)dl/g的再生高粘聚酯切片；S3、多头纺丝：将步骤S02得到的再生高粘聚酯切片分别经管道输送至螺杆挤压机，由螺杆挤压机挤出分散均匀的熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油；S4、牵伸热定型：将步骤S3得到的丝束采用两级牵伸两级松弛热定型；S5、卷绕成型：将步骤S4牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为(2600～3000)m/min，进行合股卷绕，即可得到再生细旦高强涤纶工业丝；其中所述S1中清洗设备包括清洗池、设于清洗池上的支撑架、设于支撑架上的支撑轴、套设于支撑轴外的转盘、设于支撑架上的大齿轮、设于大齿轮上的凸柱、设于大齿轮一侧的主齿轮、穿设于主齿轮内的主转轴、设于主转轴上的主电机；所述转盘周向上开设有第一转槽、第二转槽、第三转槽和第四转槽，所述凸柱分别与第一转槽、第二转槽、第三转槽和第四转槽相接触，所述第一转槽、第二转槽、第三转槽和第四转槽上均设有清洗装置，所述清洗装置包括滑槽、可移动设于滑槽内的第一连接杆、设于第一连接杆上的第一电机、设于第一电机上的第一转轴、套设于第一转轴外的转块、开设于转块内的方腔、设于转块两端上的多个凹槽、可移动设于凹槽和方腔内的夹紧板、设于夹紧板内圈周向上的多个夹紧块、设于夹紧块内圈上的瓶体、用于连接夹紧块和夹紧板的第一弹簧、用于连接夹紧板和方腔的第二弹簧、设于夹紧板上的一对延伸杆、嵌设于方腔内的一对第二转轴、套设于第二转轴外的第一齿轮和第一凸轮；所述第一转轴外套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转盘上设有与第一电机相对应的第一气缸；将瓶体放置在夹紧块上，夹紧块将瓶体进行夹紧，第一气缸启动，第一气缸推动第一电机进行向下移动，第一电机带动转块进行向下移动，随后第一电机启动，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动与第一齿轮相啮合，第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动第二转轴进行转动，第二转轴转动带动第一凸轮进行转动，第一凸轮转动到与延伸杆相接触时，延伸杆进行向上移动，延伸杆向上移动带动夹紧块和夹紧板进行向上移动。通过第一转槽、第二转槽、第三转槽和第四转槽的设置，当第一转槽上的瓶体清洗结束后，大齿轮进行逆时针转动，大齿轮逆时针转动使得第一转槽转动45度，使得第一转槽上的瓶体处于横向放置，对第一转槽上的瓶体外表面液体进行水份沥干的效果，当大齿轮再次转动时，第一转槽再次转动45度，使得第一转槽上的瓶体处于纵向放置，使得瓶体的瓶口朝下，对瓶体内部的水份进行水份沥干，然后第一电机再次转动，使得第一转轴带动转块转动45度，即对转块上的瓶体进行转动45度，对开口朝上的瓶体进行转动，对转块另一端的瓶体内部进行水份沥干；当第一转轴转动时，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮间歇地同第一凸轮进行传动，当第一凸轮转动到与延伸杆相接触时，延伸杆会带动夹紧块和夹紧板进行向上移动，当第一凸轮不与延伸杆相接触时，在第二弹簧的作用下，使得延伸杆带动夹紧板和夹紧块进行快速复位，夹紧块的上下移动，对正在清洗时的瓶体外表面进行反复的移动，对瓶体外表面沾附的杂质进行刮落，最后，夹紧板、第一弹簧和夹紧块的设置，适应了不同大小的瓶体，适应范围更广，提高了瓶体的清洗效率，同时提高了涤纶工业丝的生产效率。所述清洗池内两端均设有多个内清洁装置，多个内清洁装置的数量与多个凹槽的数量相等，且一一对应，所述内清洁装置包括清洁槽、设于清洁槽内的第二气缸、设于第二气缸上的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的第二电机、设于第二电机上的清洁转轴、套设于清洁转轴外的清洁盘、设于清洁盘上的第一凸杆、设于清洁盘一侧的清洁腔、可移动设于清洁腔内的清洁活塞、用于连接清洁活塞和清洁盘的第三弹簧、设于清洁腔上的清洁管、设于清洁管上的通孔、设于清洁管上的清洁毛、开设于清洁腔内的进水口和第一出水口、开设于清洁活塞上的第二出水口；所述进水口、第一出水口和第二出水口上均设有单项阀；所述清洁槽内设有与第一凸杆相接触的第二凸杆；当第一电机带动转块转动到一定圈数后，多个瓶体分别与多个内清洁装置相对应，随后第二气缸启动，第二气缸带动第一伸缩杆进行向内运动使得清洁管插入至瓶体内部，第二电机启动，第二电机带动清洁转轴进行转动，清洁转轴转动带动清洁腔进行转动，清洁腔转动带动清洁盘进行转动，清洁盘转动带动第一凸杆杆与第二凸杆相接触时，清洁盘带动清洁活塞进行向外移动，这时清洁腔处于排水状态，第一出水口进行向外出水，当第一凸杆不与第二凸杆相接触时，清洁盘进行复位，清洁腔处于抽液状态，使得清洗池内的液体从进水口流入，再从第二出水口流入到清洗腔内，当第一转槽上的清洗装置和内清洁装置结束后，主电机启动带动主转轴进行转动，主转轴带动主齿轮进行转动，主齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮带动凸柱进行转动，凸柱随后与第二转槽相接触。所述清洗池上设有挤压装置，所述挤压装置包括第四气缸、设于第四气缸上的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆上的挤压板、设于挤压板上的挤压块、设于挤压板上的第一齿条；擦拭装置结束后，第四气缸启动，第四气缸带动第三伸缩杆进行移动，第三伸缩杆移动带动挤压板朝向瓶体方向移动，挤压板对瓶体接触。通过转块两端的瓶体内外都进行擦拭结束后，挤压装置对瓶体进行挤压，使得塑料的长度进行缩短挤压，使得瓶体处于一个压缩的状态，便于后续工作切片工作的进行，同时也可以减少瓶体的体积，便于对瓶体的存储和收纳，减少空间占用率。所述清洗池上设有收料装置，所述收料装置包括可移动设于清洗池上的第二齿条、设于第二齿条下方的收集箱、用于连接收集箱和第二齿条的第三连接杆及设于所述第二齿条上的挤压杆；所述挤压杆分别与多个夹紧板相接触，所述第一齿条通过齿轴与第二齿条传动配合；挤压结束后，在第四气缸的带动下，挤压板进行向外运动带动第一齿条移动，第一齿条与齿轴相啮合，齿轴与第二齿条相啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、再生聚酯瓶片制备：将回收的聚酯类瓶放入清洗设备中进行第一次清洗，脱除聚酯瓶的标签纸、瓶盖以及杂质，将第一次清洗后的聚酯瓶人工挑选出合格的聚酯瓶，该聚酯瓶再经过破碎、第二次清洗、漂洗、脱水和干燥过程，得到再生聚酯瓶片；/nS2、固相增粘：根据步骤S1得到的再生聚酯瓶片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为(0.90～1.00)dl/g的再生高粘聚酯切片；/nS3、多头纺丝：将步骤S2得到的再生高粘聚酯切片分别经管道输送至螺杆挤压机，由螺杆挤压机挤出分散均匀的熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油；/nS4、牵伸热定型：将步骤S3得到的丝束采用两级牵伸两级松弛热定型；/nS5、卷绕成型：将步骤S4牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为(2600～3000)m/min，进行合股卷绕，即可得到再生细旦高强涤纶工业丝；/n其中所述S1中清洗设备包括清洗池(1)、设于清洗池(1)上的支撑架(2)、设于支撑架(2)上的支撑轴(3)、套设于支撑轴(3)外的转盘(4)、设于支撑架(2)上的大齿轮(5)、设于大齿轮(5)上的凸柱(6)、设于大齿轮(5)一侧的主齿轮(7)、穿设于主齿轮(7)内的主转轴(8)、设于主转轴(8)上的主电机(9)；所述转盘(4)周向上开设有第一转槽(41)、第二转槽(42)、第三转槽(43)和第四转槽(44)，所述凸柱(6)分别与第一转槽(41)、第二转槽(42)、第三转槽(43)和第四转槽(44)相接触，所述第一转槽(41)、第二转槽(42)、第三转槽(43)和第四转槽(44)上均设有清洗装置(10)，所述清洗装置(10)包括滑槽(100)、可移动设于滑槽(100)内的第一连接杆(101)、设于第一连接杆(101)上的第一电机(102)、设于第一电机(102)上的第一转轴(103)、套设于第一转轴(103)外的转块(104)、开设于转块(104)内的方腔(105)、设于转块(104)两端上的多个凹槽(106)、可移动设于凹槽(106)和方腔(105)内的夹紧板(107)、设于夹紧板(107)内圈周向上的多个夹紧块(108)、设于夹紧块(108)内圈上的瓶体(109)、用于连接夹紧块(108)和夹紧板(107)的第一弹簧(110)、用于连接夹紧板(107)和方腔(105)的第二弹簧(111)、设于夹紧板(107)上的一对延伸杆(112)、嵌设于方腔(105)内的一对第二转轴(113)、套设于第二转轴(113)外的第一齿轮(114)和第一凸轮(115)；所述第一转轴(103)外套设有与第一齿轮(114)相啮合的第二齿轮(116)，所述转盘(4)上设有与第一电机(102)相对应的第一气缸(117)；将瓶体(109)放置在夹紧块(108)上，夹紧块(108)将瓶体(109)进行夹紧，第一气缸(117)启动，第一气缸(117)推动第一电机(102)进行向下移动，第一电机(102)带动转块(104)进行向下移动，随后第一电机(102)启动，第一电机(102)带动第一转轴(103)进行转动，第一转轴(103)转动带动第二齿轮(116)进行转动，第二齿轮(116)转动与第一齿轮(114)相啮合，第一齿轮(114)进行转动，第一齿轮(114)转动带动第二转轴(113)进行转动，第二转轴(113)转动带动第一凸轮(115)进行转动，第一凸轮(115)转动到与延伸杆(112)相接触时，延伸杆(112)进行向上移动，延伸杆(112)向上移动带动夹紧块(108)和夹紧板(107)进行向上移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、再生聚酯瓶片制备：将回收的聚酯类瓶放入清洗设备中进行第一次清洗，脱除聚酯瓶的标签纸、瓶盖以及杂质，将第一次清洗后的聚酯瓶人工挑选出合格的聚酯瓶，该聚酯瓶再经过破碎、第二次清洗、漂洗、脱水和干燥过程，得到再生聚酯瓶片；
S2、固相增粘：根据步骤S1得到的再生聚酯瓶片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为(0.90～1.00)dl/g的再生高粘聚酯切片；
S3、多头纺丝：将步骤S2得到的再生高粘聚酯切片分别经管道输送至螺杆挤压机，由螺杆挤压机挤出分散均匀的熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油；
S4、牵伸热定型：将步骤S3得到的丝束采用两级牵伸两级松弛热定型；
S5、卷绕成型：将步骤S4牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为(2600～3000)m/min，进行合股卷绕，即可得到再生细旦高强涤纶工业丝；
其中所述S1中清洗设备包括清洗池(1)、设于清洗池(1)上的支撑架(2)、设于支撑架(2)上的支撑轴(3)、套设于支撑轴(3)外的转盘(4)、设于支撑架(2)上的大齿轮(5)、设于大齿轮(5)上的凸柱(6)、设于大齿轮(5)一侧的主齿轮(7)、穿设于主齿轮(7)内的主转轴(8)、设于主转轴(8)上的主电机(9)；所述转盘(4)周向上开设有第一转槽(41)、第二转槽(42)、第三转槽(43)和第四转槽(44)，所述凸柱(6)分别与第一转槽(41)、第二转槽(42)、第三转槽(43)和第四转槽(44)相接触，所述第一转槽(41)、第二转槽(42)、第三转槽(43)和第四转槽(44)上均设有清洗装置(10)，所述清洗装置(10)包括滑槽(100)、可移动设于滑槽(100)内的第一连接杆(101)、设于第一连接杆(101)上的第一电机(102)、设于第一电机(102)上的第一转轴(103)、套设于第一转轴(103)外的转块(104)、开设于转块(104)内的方腔(105)、设于转块(104)两端上的多个凹槽(106)、可移动设于凹槽(106)和方腔(105)内的夹紧板(107)、设于夹紧板(107)内圈周向上的多个夹紧块(108)、设于夹紧块(108)内圈上的瓶体(109)、用于连接夹紧块(108)和夹紧板(107)的第一弹簧(110)、用于连接夹紧板(107)和方腔(105)的第二弹簧(111)、设于夹紧板(107)上的一对延伸杆(112)、嵌设于方腔(105)内的一对第二转轴(113)、套设于第二转轴(113)外的第一齿轮(114)和第一凸轮(115)；所述第一转轴(103)外套设有与第一齿轮(114)相啮合的第二齿轮(116)，所述转盘(4)上设有与第一电机(102)相对应的第一气缸(117)；将瓶体(109)放置在夹紧块(108)上，夹紧块(108)将瓶体(109)进行夹紧，第一气缸(117)启动，第一气缸(117)推动第一电机(102)进行向下移动，第一电机(102)带动转块(104)进行向下移动，随后第一电机(102)启动，第一电机(102)带动第一转轴(103)进行转动，第一转轴(103)转动带动第二齿轮(116)进行转动，第二齿轮(116)转动与第一齿轮(114)相啮合，第一齿轮(114)进行转动，第一齿轮(114)转动带动第二转轴(113)进行转动，第二转轴(113)转动带动第一凸轮(115)进行转动，第一凸轮(115)转动到与延伸杆(112)相接触时，延伸杆(112)进行向上移动，延伸杆(112)向上移动带动夹紧块(108)和夹紧板(107)进行向上移动。


2.如权利要求1所述的一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺，其特征在于：所述清洗池(1)内两端均设有多个内清洁装置(20)，多个内清洁装置(20)的数量与多个凹槽(106)的数量相等，且一一对应，所述内清洁装置(20)包括清洁槽(200)、设于清洁槽(200)内的第二气缸(201)、设于第二气缸(201)上的第一伸缩杆(202)、设于第一伸缩杆(202)上的第二电机(203)、设于第二电机(203)上的清洁转轴(204)、套设于清洁转轴(204)外的清洁盘(205)、设于清洁盘(205)上的第一凸杆(206)、设于清洁盘(205)一侧的清洁腔(207)、可移动设于清洁腔(207)内的清洁活塞(208)、用于连接清洁活塞(208)和清洁盘(205)的第三弹簧(209)、设于清洁腔(207)上的清洁管(210)、设于清洁管(210)上的通孔(211)、设于清洁管(210)上的清洁毛(212)、开设于清洁腔(207)内的进水口(213)和第一出水口(214)、开设于清洁活塞(208)上的第二出水口(215)；所述进水口(213)、第一出水口(214)和第二出水口(215)上均设有单项阀；所述清洁槽(200)内设有与第一凸杆(206)相接触的第二凸杆(216)；当第一电机(102)带动转块(104)转动到一定圈数后，多个瓶体(109)分别与多个内清洁装置(20)相对应，随后第二气缸(201)启动，第二气缸(201)带动第一伸缩杆(202)进行向内运动使得清洁管(210)插入至瓶体(109)内部，第二电机(203)启动，第二电机(203)带动清洁转轴(204)进行转动，清洁转轴(204)转动带动清洁腔(207)进行转动，清洁腔(207)转动带动清洁盘(205)进行转动，清洁盘(205)转动带动第一凸杆(206)杆与第二凸杆(216)相接触时，清洁盘(205)带动清洁活塞(208)进行向外移动，这时清洁腔(207)处于排水状态，第一出水口(214)进行向外出水，当第一凸杆(206)不与第二凸杆(216)相接触时，清洁盘(205)进行复位，清洁腔(207)处于抽液状态，使得清洗池(1)内的液体从进水口(213)流入，再从第二出水口(215)流入到清洗腔内，当第一转槽(41)上的清洗装置(10)和内清洁装置(20)结束后，主电机(9)启动带动主转轴(8)进行转动，主转轴(8)带动主齿轮(7)进行转动，主齿轮(7)与大齿轮(5)相啮合，大齿轮(5)带动凸柱(6)进行转动，凸柱(6)随后与第二转槽(42)相接触。


3.如权利要求1所述的一种再生细旦高强涤纶工业丝的加工工艺，其特征在于：所述转盘(4)上设有固定块(40)，该固定块(40)上设有多个擦拭装置(30)，多个擦拭装置(30)的数量与一端的凹槽(106)的数量相等，且一一对应，所述擦拭装置(30)包括活动槽(300)、设于活动槽(300)一侧的固定盘(301)、用与连接固定盘(301)和活动槽(300)的支撑柱(302)、设于固定盘(301)上的第三气缸(303)、开设于固定盘(301)内的圆槽(304)、设于圆槽(304)内的第三电机(305)、用于连接第三电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚辉，王成刚，杨宇龙，杨仁平，龚世光，毛勇，钱天元，
申请(专利权)人：浙江金汇特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33