主轴转动速率调控器制造技术

本发明专利技术公开了主轴转动速率调控器，包括自动化铣床，所述自动化铣床包括安装箱和物件放置组件，两组所述安装箱之间设置有XY走向轴组件，所述XY走向轴组件的下方设置有支架，所述安装箱的内腔底端安装有减速组件。该主轴转动速率调控器，控制电动伸缩杆进行运作，带动伸缩柱伸长，而连接在伸缩柱顶端的U形滑块将会在滑槽的槽口部位向上位移，连接在U形滑块的外壁上的伸缩杆将会向左下摆动，并将棱形块向上拉动，进而实现了三组棱形块的扩张和收缩，在棱形块进行扩张的时候，连接在棱形块外壁上的弧形齿块将会配合上铰接板进行拉伸，而实现了弧形齿块的口径变大，从而实现了转轴的转速降低。

【技术实现步骤摘要】
主轴转动速率调控器
本专利技术涉及一种自动化领域，具体是主轴转动速率调控器。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，机床主轴加速器的性能主要取决于为所需的速度和动力传动比的优化设计，机械主轴加速器必须要为长期的生产工作而设计，因此，传输动能必须最少以确保最佳的性能，数控机床的主轴调速是按照控制指令自动执行的，为了能同时满足对主传动的调速和输出扭矩的要求，数控机床常用机电结合的方法，即同时采用电动机和机械齿轮变速两种方法。其中齿轮减速以增大输出扭矩，并利用齿轮换挡来扩大调速范围。但是，目前市面上传统的主轴转动速率调控器，存在一些不足之处，在调速上不采用机械式调速，即为电路的并串调速，而此类调速在长期使用上易出现损坏，因全部得作用在于电机的质量，电机出现故障将直接导致自动化的暂停，同时需要人员熟练操作才可以对速率的调节和线路的检修。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供主轴转动速率调控器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：主轴转动速率调控器，包括自动化铣床，所述自动化铣床包括安装箱和物件放置组件，两组所述安装箱之间设置有XY走向轴组件，所述XY走向轴组件的下方设置有支架，所述安装箱的内腔底端安装有减速组件，所述减速组件包括安装箱，所述安装箱的背面靠上部位安装有上置齿盘，所述上置齿盘的外壁上安装有连接盘，所述连接盘的一端安装有下置齿盘，所述下置齿盘与物件放置组件的背面安装有电动机驱动部位连接；所述安装箱的内腔背面上部位安装有转筒，所述转筒与上置齿盘的一端转动连接，所述转筒的一端安装有横向柱，所述横向柱的顶端转动连接有螺母固定盘，所述螺母固定盘的一端与安装箱的内腔前端靠上部位固定连接，所述横向柱的外壁上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁上传动连接有齿带，所述齿带的另一端啮合有弧形齿块，所述弧形齿块的内圈部位安装有转轴，所述转轴的底端转动连接有连接盘，所述连接盘与安装箱的背面下部位固定连接，所述转轴的顶端安装有主轴体，所述主轴体的顶端安装有铣头安装筒，所述铣头安装筒的顶端安装有夹持块；三组所述弧形齿块的连接部位铰接有铰接板，三组所述弧形齿块的内环部位设置有扩径组件，所述扩径组件包括竖柱，所述竖柱的外壁靠下部位焊接有三角块，所述三角块的夹持部位通过转杆连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端通过三角板连接有U形滑块，所述U形滑块的外壁上通过转杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中间部位安装有弹簧，所述伸缩杆的内侧上部位通过转杆连接有棱形块，所述棱形块的外壁上安装有固定片，所述棱形块的外壁靠上部位通过转杆连接有上置铰接夹手，所述棱形块的外壁靠下部位通过转杆连接有下置铰接夹手，所述下置铰接夹手与上置铰接夹手的另一端通过转轴与竖柱的外壁凸出片转动连接，且凸出片的中间部位开设有滑槽，所述滑槽与主动齿轮的内侧滑动连接，所述竖柱的顶端安装有顶盖。作为本专利技术再进一步的方案：三组所述固定片设置在三组所述弧形齿块的内侧，所述弧形齿块的齿槽部位开设有螺纹孔，且螺纹孔部位通过螺钉与固定片的外壁螺纹固定。作为本专利技术再进一步的方案：所述物件放置组件上表面开设有横向滑槽体，所述横向滑槽体的槽口滑动连接有底座，所述底座的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的下表面安装有螺纹空腔块，且螺纹空腔块内腔中安装有螺杆，且螺杆的一端安装有电机五。作为本专利技术再进一步的方案：所述物件放置组件的外壁靠左部位安装有电机四，所述电机四的驱动端安装有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹块，所述空腔螺纹块的上表面与底座的下表面靠前部位固定连接，所述螺杆的外壁靠做部位安装有限位片，所述限位片的底端与物件放置组件的外壁焊接。作为本专利技术再进一步的方案：所述自动化铣床的上方设置有XY走向轴组件，所述XY走向轴组件的背面上安装有支撑架体，且支撑架体的焊接在自动化铣床的背面中间部位。作为本专利技术再进一步的方案：所述XY走向轴组件包括Y轴方杆，所述Y轴方杆的背面上滑动设置有空心块，所述空心块的背面上开设有滑槽轨，且滑槽轨部位滑动设置有滑轨，所述滑轨的上表面焊接有横向齿条。作为本专利技术再进一步的方案：所述横向齿条的齿口部位啮合设置有齿口轮，所述齿口轮的动力输入端安装有电机一，所述电机一与齿口轮之间设置有焊接板，所述焊接板的底端与空心块的顶端焊接，所述空心块的右壁上靠前部位焊接有电机二，所述电机二的驱动部位通过齿筒啮合有竖向齿条，所述竖向齿条与Y轴方杆的右壁焊接。作为本专利技术再进一步的方案：所述Y轴方杆的底端焊接有对接块，且对接块的底端焊接有夹持组件，所述夹持组件的夹持部位设置有待加工件。作为本专利技术再进一步的方案：所述Y轴方杆的下方分别设置有斜斗一和斜斗二，所述斜斗一与斜斗二之间靠后部位设置有电机三，所述斜斗二的前立面左右两侧固定连接有滑轨体，所述滑轨体的外壁上滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的前立面焊接有推板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，通过控制物件放置组件的一端的电机体运作带动下置齿盘进行旋转，而下置齿盘转动后必然的通过连接盘连接的上置齿盘也将会进行旋转，而上置齿盘的转动将会带动转筒更随着旋转，同时转筒的一端所连接的横向柱将会在螺母固定盘的内侧进行转动，安装在横向柱外壁上主动齿轮跟随旋转，同时主动齿轮的外壁上传动的齿带带动弧形齿块进行旋转，必然的弧形齿块中间部位所连接的转轴制动主轴体以及铣头安装筒，实现对铣头安装筒顶端所安装的夹持块部位安装的铣刀进行转动控制，其结构更加优化、设计更加合理。本专利技术，控制电动伸缩杆进行运作，带动伸缩柱伸长，而连接在伸缩柱顶端的U形滑块将会在滑槽的槽口部位向上位移，连接在U形滑块的外壁上的伸缩杆将会向左下摆动，并将棱形块拉动到图8的位移，同时棱形块外壁上部位的上置铰接夹手以及棱形块外壁下部位的下置铰接夹手也将在竖柱外壁上的凸出片上进行摆动，进而实现了三组棱形块的扩张和收缩，在棱形块进行扩张的时候，连接在棱形块外壁上的弧形齿块将会配合上铰接板进行拉伸，而实现了弧形齿块的口径变大，从而实现了转轴的转速降低。本专利技术，控制电机一进行运作，电机一驱动端所连接的齿口轮将会在横向齿条的外壁啮合走动，并带动空心块在滑轨的外壁上进行滑动，实现了对钻孔后的待加工件方向进行位移，控制电机二运作带动竖向齿条进行上下位移，而连接在竖向齿条背面上的Y轴方杆将会在空心块的一侧进行上下位移，而实现了对夹持组件上下位移控制，实现了对钻孔后的待加工件进行抓取，抓取后的待加工件放置到斜斗二上表面上，通过电机三对待加工件孔洞在进行打磨，合格后通过夹持组件将待加工件提取到斜斗一进行卸下。附图说明图1为主轴转动速率调控器的结构示意图；图2为主轴转动速率调控器中自动化铣床的正视图；图3为主轴转动速率调控器中图1的A处放大图；图4为主轴转动速率调控器中减速组件的结构图；图5为主轴转动速率调控器中减速组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.主轴转动速率调控器，包括自动化铣床（1），其特征在于：所述自动化铣床（1）包括安装箱（4）和物件放置组件（3），两组所述安装箱（4）之间设置有XY走向轴组件（2），所述XY走向轴组件（2）的下方设置有支架（5），所述安装箱（4）的内腔底端安装有减速组件（6），所述减速组件（6）包括安装箱（59），所述安装箱（59）的背面靠上部位安装有上置齿盘（44），所述上置齿盘（44）的外壁上安装有连接盘（45），所述连接盘（45）的一端安装有下置齿盘（46），所述下置齿盘（46）与物件放置组件（3）的背面安装有电动机驱动部位连接；/n所述安装箱（59）的内腔背面上部位安装有转筒（60），所述转筒（60）与上置齿盘（44）的一端转动连接，所述转筒（60）的一端安装有横向柱（61），所述横向柱（61）的顶端转动连接有螺母固定盘（58），所述螺母固定盘（58）的一端与安装箱（59）的内腔前端靠上部位固定连接，所述横向柱（61）的外壁上安装有主动齿轮（28），所述主动齿轮（28）的外壁上传动连接有齿带（26），所述齿带（26）的另一端啮合有弧形齿块（27），所述弧形齿块（27）的内圈部位安装有转轴（52），所述转轴（52）的底端转动连接有连接盘（45），所述连接盘（45）与安装箱（59）的背面下部位固定连接，所述转轴（52）的顶端安装有主轴体（30），所述主轴体（30）的顶端安装有铣头安装筒（57），所述铣头安装筒（57）的顶端安装有夹持块（56）；/n三组所述弧形齿块（27）的连接部位铰接有铰接板（25），三组所述弧形齿块（27）的内环部位设置有扩径组件（24），所述扩径组件（24）包括竖柱（29），所述竖柱（29）的外壁靠下部位焊接有三角块（42），所述三角块（42）的夹持部位通过转杆连接有电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的驱动端安装有伸缩柱（40），所述伸缩柱（40）的顶端通过三角板连接有U形滑块（38），所述U形滑块（38）的外壁上通过转杆连接有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）的中间部位安装有弹簧（39），所述伸缩杆（37）的内侧上部位通过转杆连接有棱形块（36），所述棱形块（36）的外壁上安装有固定片（35），所述棱形块（36）的外壁靠上部位通过转杆连接有上置铰接夹手（34），所述棱形块（36）的外壁靠下部位通过转杆连接有下置铰接夹手（33），所述下置铰接夹手（33）与上置铰接夹手（34）的另一端通过转轴与竖柱（29）的外壁凸出片转动连接，且凸出片的中间部位开设有滑槽（43），所述滑槽（43）与主动齿轮（28）的内侧滑动连接，所述竖柱（29）的顶端安装有顶盖（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.主轴转动速率调控器，包括自动化铣床（1），其特征在于：所述自动化铣床（1）包括安装箱（4）和物件放置组件（3），两组所述安装箱（4）之间设置有XY走向轴组件（2），所述XY走向轴组件（2）的下方设置有支架（5），所述安装箱（4）的内腔底端安装有减速组件（6），所述减速组件（6）包括安装箱（59），所述安装箱（59）的背面靠上部位安装有上置齿盘（44），所述上置齿盘（44）的外壁上安装有连接盘（45），所述连接盘（45）的一端安装有下置齿盘（46），所述下置齿盘（46）与物件放置组件（3）的背面安装有电动机驱动部位连接；
所述安装箱（59）的内腔背面上部位安装有转筒（60），所述转筒（60）与上置齿盘（44）的一端转动连接，所述转筒（60）的一端安装有横向柱（61），所述横向柱（61）的顶端转动连接有螺母固定盘（58），所述螺母固定盘（58）的一端与安装箱（59）的内腔前端靠上部位固定连接，所述横向柱（61）的外壁上安装有主动齿轮（28），所述主动齿轮（28）的外壁上传动连接有齿带（26），所述齿带（26）的另一端啮合有弧形齿块（27），所述弧形齿块（27）的内圈部位安装有转轴（52），所述转轴（52）的底端转动连接有连接盘（45），所述连接盘（45）与安装箱（59）的背面下部位固定连接，所述转轴（52）的顶端安装有主轴体（30），所述主轴体（30）的顶端安装有铣头安装筒（57），所述铣头安装筒（57）的顶端安装有夹持块（56）；
三组所述弧形齿块（27）的连接部位铰接有铰接板（25），三组所述弧形齿块（27）的内环部位设置有扩径组件（24），所述扩径组件（24）包括竖柱（29），所述竖柱（29）的外壁靠下部位焊接有三角块（42），所述三角块（42）的夹持部位通过转杆连接有电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的驱动端安装有伸缩柱（40），所述伸缩柱（40）的顶端通过三角板连接有U形滑块（38），所述U形滑块（38）的外壁上通过转杆连接有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）的中间部位安装有弹簧（39），所述伸缩杆（37）的内侧上部位通过转杆连接有棱形块（36），所述棱形块（36）的外壁上安装有固定片（35），所述棱形块（36）的外壁靠上部位通过转杆连接有上置铰接夹手（34），所述棱形块（36）的外壁靠下部位通过转杆连接有下置铰接夹手（33），所述下置铰接夹手（33）与上置铰接夹手（34）的另一端通过转轴与竖柱（29）的外壁凸出片转动连接，且凸出片的中间部位开设有滑槽（43），所述滑槽（43）与主动齿轮（28）的内侧滑动连接，所述竖柱（29）的顶端安装有顶盖（31）。


2.根据权利要求1所述的主轴转动速率调控器，其特征在于：三组所述固定片（35）设置在三组所述弧形齿块（27）的内侧，所述弧形齿块（27）的齿槽部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡一斌，余智正，谢鸿帛，郭文灵，
申请(专利权)人：石狮市新卯自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35