一种薄壁筒体内壁堆焊焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁筒体内壁堆焊焊接方法，方法的步骤中含有：利用不锈钢药芯焊丝在筒体基体的内壁上堆焊不锈钢堆焊层；利用镍基碳化钨焊丝在不锈钢堆焊层的内壁上堆焊碳化钨堆焊层；其中，所述镍基碳化钨焊丝填充率为65%，镍基碳化钨焊丝药芯组分及重量百分比为：78%‑85%的WC，1%‑10%的TiC，1%‑6%的硼砂，0‑5%的脱水钾长石，0‑5%的高碳铬铁，0‑5%的金属钼。它可满足大型薄壁筒体内壁耐磨性要求，且焊接飞溅小、焊缝成型美观，熔敷金属与筒体基体浸润性好，焊接后筒体收缩变形小，可满足工件正常生产尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒体内壁堆焊焊接方法
本专利技术涉及一种薄壁筒体内壁堆焊焊接方法。
技术介绍
目前，我国对重大装备制造业越发重视，尤其是攻关“卡脖子”问题的关键核心技术。随之带来的焊接性问题也更具挑战。例如：在高端钛白粉制备领域，氯化法制备钛白粉因具有“三废”少、大气污染少、产品质量高、易于工业化生产等优点，已成为国外发达国家生产钛白粉的主流制备方法，其生产装备核心技术一直被高度垄断，并对我国实行技术封锁。该装备中输送高位料仓富钛料与焦炭混合物的筒体，在设备运转过程中，持续受到复杂冲击载荷、摩擦磨损作用。为了避免筒体因过度磨损而过早失效，导致生产能力下降甚至停工，及避免停机带来巨大经济损失，需在筒体内壁堆焊耐磨层。重大装备大型薄壁筒体在服役过程中持续受到复杂冲击载荷、摩擦磨损作用，其内壁极易磨损破裂。针对直径尺寸较大、耐磨性要求高的工件，对其内壁堆焊修复时，存在焊接工艺不匹配，熔敷金属与筒体内壁无法冶金结合、堆焊层整块剥落，熔敷金属耐磨性不足，工件内径收缩严重等问题。因此，现有解决方案一般为更换新筒体，但同样面临价格昂贵、时间成本较高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁筒体内壁堆焊焊接方法，其特征在于，方法的步骤中含有：/n利用不锈钢药芯焊丝在筒体基体的内壁上堆焊不锈钢堆焊层；/n利用镍基碳化钨焊丝在不锈钢堆焊层的内壁上堆焊碳化钨堆焊层；其中，/n所述镍基碳化钨焊丝填充率为65％，镍基碳化钨焊丝药芯组分及重量百分比为：78％-85％的WC，1％-10％的TiC，1％-6％的硼砂，0-5％的脱水钾长石，0-5％的高碳铬铁，0-5％的金属钼。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒体内壁堆焊焊接方法，其特征在于，方法的步骤中含有：
利用不锈钢药芯焊丝在筒体基体的内壁上堆焊不锈钢堆焊层；
利用镍基碳化钨焊丝在不锈钢堆焊层的内壁上堆焊碳化钨堆焊层；其中，
所述镍基碳化钨焊丝填充率为65％，镍基碳化钨焊丝药芯组分及重量百分比为：78％-85％的WC，1％-10％的TiC，1％-6％的硼砂，0-5％的脱水钾长石，0-5％的高碳铬铁，0-5％的金属钼。


2.根据权利要求1所述的薄壁筒体内壁堆焊焊接方法，其特征在于，
所述不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分为：
C<0.12Wt％；Mn：0.5-1.0Wt％；Si：0.5-2.5Wt％；S<0.03Wt％；P<0.04Wt％；Cr：22.0-25.0Wt％；Ni：12.0-14.0Wt％；Mo<1.0Wt％；Cu<0.5Wt％，余量为Fe，总计100％。


3.根据权利要求1所述的薄壁筒体内壁堆焊焊接方法，其特征在于，
堆焊过程中，筒体的外壁采用外支撑法兰作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，李杨，胡志芹，刘玉娟，
申请(专利权)人：磐固合金常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32