一种电气自动化的更换线路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电气自动化的更换线路装置，涉及电气技术领域，包括第一钳体和第二钳体；所述第一钳体上设有剥线钳口和切断钳口，且剥线钳口设有不同型号的剥线刀片；所述第二钳体上设有剥线钳口和切断钳口，第一钳体和第二钳体通过转轴转动连接，剥线钳口设有不同型号的剥线刀片，挡板在挡线槽内滑动，挡线槽上设有的挡板能在刻度板的对照作用下，控制挡板与剥线钳口和切断钳口之间的距离，将需要更换的线路A剥出的金属芯插入并线钳口A的斜向通孔内，将另一条线路B剥出的金属芯插入并线钳口A的半圆式通孔内，以线路B的线路方向作为转轴方向，转动手柄，实现两线路线头的并线对接，操作简单，快速实现并头效果，提高了并线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化的更换线路装置
本技术属于电气
，更具体地说，特别涉及一种电气自动化的更换线路装置。
技术介绍
在电力领域中，更换电气设备内线路的工作中，施工人员会对接线的线头进行剥皮，剥皮完成后再将金属线头插入安装位固定或者剪断原线路，更换成新线路，使新线路与剪断处连接在一起。电气自动化的更换线路装置可以参考CN209250085U号专利，其主要包括包括两钳柄，各钳柄均包括一端的钳口段、另一端的手柄段及钳口段与手柄段之间的铰接段，两钳柄于各自的铰接段处通过销轴铰接，至少一钳柄的手柄段上设有用于调节钳口咬合宽度的快速调节装置，所述快速调节装置包括设置在一钳柄的手柄段上的偏心凸轮，钳口闭合时，所述偏心凸轮的侧面与另一钳柄的手柄段侧面抵接，通过转动所述偏心凸轮可调节所述偏心凸轮的转动轴心与另一钳柄的手柄段侧面间的距离以实现钳口咬合宽度的调节。现有类似的电气自动化的更换线路装置在使用时，在剥线过程中，很难控制导线末端的露出长度，如果裸线末端太长，很容易引起短路事故，如果剥线后裸露的线头太短，在安装线头的过程中很容易使金属线头压在绝缘皮上，会影响线路之间的稳定性，并线时直接拿钳子将一股线手工绕到另一股线上实现，这样的方法操作复杂，且效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种电气自动化的更换线路装置，以解决现有类似在剥线过程中，很难控制导线末端的露出长度，如果裸线末端太长，很容易引起短路事故，如果剥线后裸露的线头太短，在安装线头的过程中很容易使金属线头压在绝缘皮上，会影响线路之间的稳定性，并线时直接拿钳子将一股线手工绕到另一股线上实现，这样的方法操作复杂，且效率低下的问题。本技术电气自动化的更换线路装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种电气自动化的更换线路装置，包括第一钳体和第二钳体；所述第一钳体上设有剥线钳口和切断钳口，且剥线钳口设有不同型号的剥线刀片；所述第二钳体上设有剥线钳口和切断钳口，第一钳体和第二钳体通过转轴转动连接，剥线钳口设有不同型号的剥线刀片。进一步的，所述第二钳体的右侧设有挡线槽，挡板滑动连接于挡线槽内部，垫片和螺钉设于挡板的顶端，且垫片下底面与挡线槽顶面接触，挡线槽顶面设有刻度板。进一步的，所述挡线槽左右两面相通，挡线槽内设有挡板，挡板滑动连接于挡线槽内部，挡板形状与挡线槽内部通口相同。进一步的，所述第一钳体前端设有并线钳口A，第二钳体前端设有并线钳口B，并线钳口A开设有一处斜向通孔和一处半圆式通孔，并线钳口B开设有一处斜向通孔和一处半圆式通孔。进一步的，所述第一钳体和第二钳体之间设弹簧部件，手柄上装有橡胶套，橡胶套上设有防滑纹路。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.挡线槽的设置，有利于推动螺钉能带动挡板在挡线槽内滑动，挡线槽上设有的挡板能在刻度板的对照作用下，控制挡板与剥线钳口和切断钳口之间的距离，以控制金属线线头的长度，从而来解决裸露的金属线线头过长，容易造成短路或者触电事故的发生，或者是裸露的金属线头过短，在安装线头的过程中，很容易使安装螺丝压在绝缘皮上，影响线头接触的稳定性，导致虚接，影响线路使用的问题。2.并线钳口的设置，有利于将需要连接的线路A剥出的金属芯插入并线钳口A的斜向通孔内，将另一条线路B剥出的金属芯插入并线钳口A的半圆式通孔内，以线路B的线路方向作为转轴方向，转动手柄，线路A的金属芯会呈螺旋状缠绕在线路B的金属芯上，再将的线路B多余出来的金属芯折弯，压在线路A的金属芯上，实现两线路线头的并线对接，操作简单，快速实现并头效果，提高了并线效率，配合弹簧部件能使第一钳体和第二钳体的手柄处有分离的运动趋势，提高技术的使用性，橡胶套有防滑作用，增加使用者的舒适性。附图说明图1是本技术的前侧轴视结构示意图。图2是本技术的后侧轴视结构示意图。图3是本技术的拆分结构示意图。图4是本技术的并线钳口的半剖结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、第一钳体；101、剥线钳口；102、切断钳口；103、并线钳口A；104、弹簧部件；105、手柄；2、第二钳体；201、并线钳口B；3、挡线槽；301、刻度板；302、挡板；303、垫片；304、螺钉；4、橡胶套。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种电气自动化的更换线路装置，包括第一钳体1和第二钳体2；第一钳体1上设有剥线钳口101和切断钳口102，且剥线钳口101设有不同型号的剥线刀片；第二钳体2上设有剥线钳口101和切断钳口102，第一钳体1和第二钳体2通过转轴转动连接，剥线钳口101设有不同型号的剥线刀片。其中，第二钳体2的右侧设有挡线槽3，挡板302滑动连接于挡线槽3内部，垫片303和螺钉304设于挡板302的顶端，且垫片303下底面与挡线槽3顶面接触，挡线槽3顶面设有刻度板301；具体作用，推动螺钉304能带动挡板302在挡线槽3内滑动，挡线槽3上设有的挡板302能在刻度板301的对照作用下，控制挡板302与剥线钳口101和切断钳口102之间的距离，以控制金属线线头的长度，从而来解决裸露的金属线线头过长，容易造成短路或者触电事故的发生，或者是裸露的金属线头过短，在安装线头的过程中，很容易使安装螺丝压在绝缘皮上，影响线头接触的稳定性，导致虚接，影响线路使用的问题。其中，挡线槽3左右两面相通，挡线槽3内设有挡板302，挡板302滑动连接于挡线槽3内部，挡板302形状与挡线槽3内部通口相同；具体作用，挡板302滑动连接于挡线槽3内部，使挡线槽3只呈一面开口，能够储存线路经过剥线钳口101或切断钳口102后的废料。其中，第一钳体1前端设有并线钳口A103，第二钳体2前端设有并线钳口B201，并线钳口A103开设有一处斜向通孔和一处半圆式通孔，并线钳口B201开设有一处斜向通孔和一处半圆式通孔；具体作用，将需要连接的线路A剥出的金属芯插入并线钳口A103的斜向通孔内，将另一条线路B剥出的金属芯插入并线钳口A103的半圆式通孔内，以线路B的线路方向作为转轴方向，转动手柄105，线路A的金属芯会呈螺旋状缠绕在线路B的金属芯上，再将的线路B多余出来的金属芯折弯，压在线路A的金属芯上，实现两线路线头的并线对接，操作简单，快速实现并头效果，提高了并线效率。其中，第一钳体1和第二钳体2之间设弹簧部件104，手柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气自动化的更换线路装置，其特征在于：包括第一钳体（1）和第二钳体（2）；所述第一钳体（1）上设有剥线钳口（101）和切断钳口（102），且剥线钳口（101）设有不同型号的剥线刀片；所述第二钳体（2）上设有剥线钳口（101）和切断钳口（102），第一钳体（1）和第二钳体（2）通过转轴转动连接，剥线钳口（101）设有不同型号的剥线刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化的更换线路装置，其特征在于：包括第一钳体（1）和第二钳体（2）；所述第一钳体（1）上设有剥线钳口（101）和切断钳口（102），且剥线钳口（101）设有不同型号的剥线刀片；所述第二钳体（2）上设有剥线钳口（101）和切断钳口（102），第一钳体（1）和第二钳体（2）通过转轴转动连接，剥线钳口（101）设有不同型号的剥线刀片。


2.如权利要求1所述电气自动化的更换线路装置，其特征在于：所述第二钳体（2）的右侧设有挡线槽（3），挡板（302）滑动连接于挡线槽（3）内部，垫片（303）和螺钉（304）设于挡板（302）的顶端，且垫片（303）下底面与挡线槽（3）顶面接触，挡线槽（3）顶面设有刻度板（301）。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奇，施擎天，宋福臣，
申请(专利权)人：林奇，
类型：新型
国别省市：云南;53