一种水冷螺旋制造技术

本实用新型专利技术公开一种水冷螺旋，属于螺旋输送机领域。针对现有螺旋输送机冷却效果差和使用寿命低的问题，本实用新型专利技术提供了一种水冷螺旋，它包括与驱动机构连接的主轴，主轴上设有螺旋叶片，所述主轴包括与驱动机构连接的实心段，实心段与外套管连接，外套管内设有内套管，螺旋叶片靠近驱动机构的一端设有出水集箱管，另一端设有进水集箱管，出水集箱管和进水集箱管均分别与外套管连通，外套管与内套管之间设有分隔水路的节流环。本实用新型专利技术通过内外套管之间的间隙形成水流通道，通过节流环将水路分为两路，一路走水流通道，另一路走螺旋叶片，最终从内套管流出，采用双重水冷结构，增大换热面积，提高冷却效果；同时结构简单，成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷螺旋
本技术属于螺旋输送机领域，更具体地说，涉及一种水冷螺旋。
技术介绍
螺旋输送机是一种能定量，连续，稳定的输送物料的设备，其结构主要含有变频电机，减速器，筒体，螺旋叶片，传动轴，密封结构等，目前在煤气化装置中得到广泛的使用，如科达炉，恩德炉，U-gas煤气化炉等流化床气化系统中的给煤机、出渣机均采用了螺旋输送机。当螺旋输送机用于出渣时，不仅需要实现定量，连续，稳定出料，还要保证将高温炉渣从900℃左右冷却至120℃以下即出渣皮带可以接受的温度，为了实现以上目的，目前，市场上主要采用水冷壳体，水冷主轴及水冷叶片的形式的螺旋输送机。如中国专利申请号CN201921022999.4，公开日为2020年4月14日，该专利公开了一种出渣冷却装置，属于出渣设备领域。针对现有技术中出渣机运行过程中降温效果较差、使用寿命较低的问题，本技术提供一种出渣冷却装置，它包括设置在底座上的出渣机，出渣机包括动力传动装置，与动力传动装置连接的筒体，筒体内设置有与动力传动装置连接的螺旋主轴，所述筒体上方设置有一级降温区，筒体下方设置有二级降温区，所述二级降温区包括雾化喷嘴，雾化喷嘴上设置有冷却水进口、气体介质进口和冷却介质出口，冷却介质出口朝向筒体下方的出料侧。该专利的不足之处在于：高温物料在螺旋内部与主轴和壳体的接触面积有限，导致冷渣能力不足，需要增加喷淋水装置，产生水汽和湿渣给环境和输送带来新的问题。又如中国专利申请号CN200810238515.X，公开日为2009年5月6日，该专利公开了一种高温物料输送螺旋，其包括有主轴和固定在主轴外侧的螺旋叶片，主轴为双套管空心轴，主轴外套管和螺旋叶片整体由堆焊技术制作而成，主轴内套管中设有主进水管，两套管之间为主轴冷却回水通道，螺旋叶片中沿主轴外套管表面设有空心水冷槽，主进水管的出口端设有分流装置，通过分流装置将冷却水分成两路，分别进入主轴冷却回水通道和螺旋叶片空心水冷槽中，两路冷却回水在主轴冷却回水通道的出水口汇合排出。该专利的不足之处在于：由于其螺旋叶片是采用钢板拼焊成的水夹套结构，叶片焊接截面为方形，起密封作用的焊缝较多，承压能力较差，同时长期运行，焊缝磨损后，容易出漏水情况，导致设备寿命降低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有螺旋输送机冷却效果差和使用寿命低的问题，本技术提供了一种水冷螺旋。本技术通过内外套管之间的间隙形成水流通道，通过节流环将水路分为两路，一路走水流通道，另一路走螺旋叶片，最终从内套管流出，采用双重水冷结构，增大换热面积，提高冷却效果；同时结构简单，成本低，使用寿命长。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种水冷螺旋，包括与驱动机构连接的主轴，主轴上设有螺旋叶片，所述主轴包括与驱动机构连接的实心段，实心段与外套管连接，外套管内设有内套管，螺旋叶片靠近驱动机构的一端设有出水集箱管，另一端设有进水集箱管，出水集箱管和进水集箱管均分别与外套管连通，外套管与内套管之间设有分隔水路的节流环。更进一步的，所述节流环为圆环板，圆环板包括外环和内环，外环与外套管内壁连接，内套管穿过内环设置在外套管内。更进一步的，圆环板上设有若干个供水流穿过的节流孔。更进一步的，所述螺旋叶片由多根螺旋盘管叠焊而成或由螺旋盘管和螺旋扁钢叠焊而成。更进一步的，当由多根螺旋盘管叠焊而成时，每根螺旋盘管的螺旋间距相同；当由螺旋盘管和螺旋扁钢叠焊而成时，螺旋盘管与螺旋扁钢的螺旋间距相同。更进一步的，主轴外侧和螺旋叶片外侧均设有耐磨层。更进一步的，所述耐磨层的材质为镍基合金。更进一步的，内套管与节流环的内环之间留有1～3mm间隙，且节流环处于出水集箱管和进水集箱管之间所对应的外套管内。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过内外套管之间的间隙形成水流通道，在该间隙内注水冷却水，节流环的设置使得水路一方面从该水流通道内流动；另一方面使得水流从进水集箱管进入流至螺旋叶片内再流入出水集箱管内，两条水路最终汇集到内套管内流出，两条水路的流向均是与螺旋物料的移动方向相反，使得物料与螺旋叶片以及主轴内的冷却水换热效果更高，对物料的冷却效果更加明显，且整体结构简单，易于维修；(2)本技术采用圆环板作为节流环，且圆环板的外环与外套管内壁焊接，内管套与内环之间不做任何连接，使得当驱动机构驱动外套管旋转时，内套管处于一个固定状态不会随之一起旋转，方便螺旋输送机水冷通道的密封设计；同时在圆环板上开设若干个节流孔，合理分配进入到螺旋叶片和水流通道内的水量，使其传热效果更好，进一步提高对物料的冷却效果；(3)本技术中的螺旋叶片采用多根螺旋盘管叠焊或采用螺旋盘管和螺旋扁钢叠焊而成而成，使其整体承受水压能力更好，提高螺旋叶片的使用寿命；同时使得螺旋叶片的换热面呈波浪形，与物料的接触面积更大，进而增加换热面积，提高对物料的冷却效果；(4)本技术在主轴外侧和螺旋叶片的外侧均设有镍基合金耐磨层，且厚度是微米级的，保证实心段和螺旋叶片在进行传热的同时提高整体的耐磨性能，避免部件发生磨损，降低整个装置的维修成本；且将内套管与节流环的内环之间留有1～3mm间隙，保证节流环的旋转不会影响到内套管，提高内套管的稳定性能；(5)本技术中的实心段以及螺旋叶片所需原材料均为常用的普通碳钢和钢管，加工方式均为现有成熟的技术，焊接量较少，结构更加稳定可靠，生产成本更低；同时螺旋盘管的原材料为整根钢管，通过盘管机加工而成，减少了拼接的焊缝，提高螺旋盘管的承受水压能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为螺旋盘管的结构示意图；图3为本技术的另一种结构示意图。图中：1、实心段；2、出水集箱管；3、节流环；4、内套管；5、外套管；6、螺旋盘管；7、进水集箱管；8、螺旋扁钢；101、主轴；102、螺旋叶片。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，一种水冷螺旋，包括与驱动机构连接的主轴101，主轴101上设有螺旋叶片102，其中主轴101包括与驱动机构连接的实心段1，实心段1即为由圆钢或锻件机加工而成，设计有键槽和安装轴承和轴套的位置，加工均对实心段1的截面进行减薄，选择实心段1方便加工的同时，使得实心段1截面模量更大，抗弯和抗扭性能更强。实心段1与外套管5连接，外套管5内设有内套管4。具体的，外套管5和内套管4组成双套管结构，外套管5和内套管4均为两端开口的无缝钢管，外套管5的一端与实心段1焊接，另一端作为进水端，与螺旋输送机上的其它部件连接，螺旋叶片102设置在外套管5上。内套管4设置在外套管5内，但是内套管4不与实心段1焊接，内套管4的一端与实心段1和外套管5形成的焊缝留有距离，因出水集箱管2内的水最终流至内外套管之间的间隙内，将内管套4与实心段1留有距离是为了形成冷却水回流汇集的空间，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷螺旋，包括与驱动机构连接的主轴(101)，主轴(101)上设有螺旋叶片(102)，其特征在于：所述主轴(101)包括与驱动机构连接的实心段(1)，实心段(1)与外套管(5)连接，外套管(5)内设有内套管(4)，螺旋叶片(102)靠近驱动机构的一端设有出水集箱管(2)，另一端设有进水集箱管(7)，出水集箱管(2)和进水集箱管(7)均分别与外套管(5)连通，外套管(5)与内套管(4)之间设有分隔水路的节流环(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷螺旋，包括与驱动机构连接的主轴(101)，主轴(101)上设有螺旋叶片(102)，其特征在于：所述主轴(101)包括与驱动机构连接的实心段(1)，实心段(1)与外套管(5)连接，外套管(5)内设有内套管(4)，螺旋叶片(102)靠近驱动机构的一端设有出水集箱管(2)，另一端设有进水集箱管(7)，出水集箱管(2)和进水集箱管(7)均分别与外套管(5)连通，外套管(5)与内套管(4)之间设有分隔水路的节流环(3)。


2.根据权利要求1所述的一种水冷螺旋，其特征在于：所述节流环(3)为圆环板，圆环板包括外环和内环，外环与外套管(5)内壁连接，内套管(4)穿过内环设置在外套管(5)内。


3.根据权利要求2所述的一种水冷螺旋，其特征在于：圆环板上设有若干个供水流穿过的节流孔。


4.根据权利要求1所述的一种水冷螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，罗海斌，朱晨军，付郁玲，周海涛，聂宝宝，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34