一种锂电池生产加工用烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产加工用烘干箱，涉及锂电池生产技术领域，解决了工作效率低、受热不均和无排湿机构的问题，一种锂电池生产加工用烘干箱包括箱体、烘干室和箱门，箱体上设有烘干室，箱体通过合页铰接箱门，烘干室内设有排湿风扇，箱体滑动连接承载板，承载板包括第一承载板和第二承载板，第一承载板上安放有第二承载板，启动烘干箱，打开箱门，将承载板滑动送入烘干室，关上箱门，通过控制面板输入烘干时间，启动真空泵将烘干室变为负压，启动氮气罐往烘干室内充入氮气，烘干完成后，打开箱门时会打开排湿风扇，取出承载板，再放入装有待烘干锂电池的承载板，继续下一轮烘干操作，具有工作效率高、受热均匀和有排湿机构的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产加工用烘干箱
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产加工用烘干箱。
技术介绍
锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料且使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长和绿色环保等突出优势，使得锂电池已经成为了电池技术的发展主流，其在各个领域中都得到了广泛的应用，在锂电池生产过程中，需要对锂电池进行烘干处理，以去除锂电池上的水分，使其满足锂电池的使用要求，避免水分对锂电池造成功能伤害，但现有的烘干箱在对锂电池进行烘干后需要工作人员逐一的将锂电池由内胆内取出，导致操作不便，工作效率低，锂电池在烘干过程中受热不均导致烘干效果差，缺乏必要的排湿机构导致烘干箱内空气湿度大，影响烘干效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种锂电池生产加工用烘干箱，以解决工作效率低、受热不均和无排湿机构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用烘干箱，包括箱体、烘干室和箱门，所述箱体上设有烘干室，所述箱体通过合页铰接箱门，所述烘干室内设有排湿风扇，所述箱体滑动连接承载板，所述承载板包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板上安放有第二承载板。作为本技术进一步的方案，所述箱体上固定连接控制面板，所述控制面板电连接显示屏，所述箱门上设有观察窗，所述箱门上设有把手，所述箱门与箱体接触的一面设有密封条，所述箱体下方固定连接支撑脚。作为本技术进一步的方案，所述密封条由软质聚氯乙烯挤塑成型，中间插入塑料磁条制成。>作为本技术进一步的方案，所述烘干室下方对称设有滑轨，所述烘干室内设有LED灯，所述烘干室内设有真空支管和氮气支管，所述箱体上设有三个烘干室，每个烘干室的结构完全相同。作为本技术进一步的方案，所述第一承载板底部设有滑块，所述第一承载板通过滑块与滑轨的配合滑动连接箱体，所述第一承载板上设有承载杆，所述第二承载板底部设有圆孔，所述第一承载板和第二承载板通过承载杆和圆孔的配合连接，所述第二承载板上设有承载杆，所述第一承载板和第二承载板上均设有横梁和纵梁，所述第一承载板和第二承载板的底板均开设有通孔。作为本技术进一步的方案，所述载杆和圆孔数量均为4个，所述滑块数量为2个。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：启动烘干箱，打开箱门，将事先已将放满待加工锂电池的承载板通过滑块与滑轨的配合滑动送入烘干室，关上箱门，通过控制面板输入烘干时间，启动真空泵，通过真空泵将烘干室内部变为负压，在负压下烘干，氧含量少，可以减少或杜绝氧化反应，负压下水的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质并且节约能源，再启动氮气罐往烘干室内充入氮气，烘干完成后，打开箱门时控制面板会打开排湿风扇，所述排湿风扇通过加快空气流通速度将烘干室内含有大量水分的空气排出烘干室，取出承载板，再放入装有待烘干锂电池的承载板，继续下一轮烘干操作，具有工作效率高、受热均匀和有排湿机构的优点。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术中一种锂电池生产加工用烘干箱的结构示意图。图2为技术中一种锂电池生产加工用烘干箱去除承载板的结构示意图。图3为技术中箱门的结构示意图。图4为技术中第一承载板的俯视结构示意图。附图标记：1-箱体、2-烘干室、3-滑轨、4-第一承载板、5-横梁、6-纵梁、7-滑块、8-承载杆、9-第二承载板、10-圆孔、11-控制面板、12-显示屏、13-LED灯、14-真空支管、15-氮气支管、16-排湿风扇、17-箱门、18-密封条、19-观察窗、20-把手、21-通孔、22-支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1～图4所示，一种锂电池生产加工用烘干箱，包括箱体1和箱门17，所述箱体1上设有烘干室2，所述烘干室2下方对称设有滑轨3，所述烘干室2内设有LED灯13，所述烘干室2内设有真空支管14和氮气支管15，所述真空支管14用于连接真空泵，所述氮气支管15用于连接氮气罐，所述烘干室2内还设有加快空气流通速度的排湿风扇16，所述箱体1上固定连接控制面板11，所述控制面板11电连接显示屏12，所述箱体1通过合页铰接箱门17，所述箱门17上设有观察窗19，所述箱门17上设有把手20，所述箱门17与箱体1接触的一面设有密封条18，所述箱体1下方固定连接支撑脚22。当烘干箱在打开的时候，关上箱门17的时候，所述控制面板11会打开LED灯13方便操作人员通过观察窗19观察烘干室2内的情况，然后通过真空泵将烘干室2内部变为负压，在负压下烘干，氧含量少，可以减少或杜绝氧化反应，负压下水的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质并且节约能源，再通过氮气罐往烘干室2内充入氮气，当打开箱门17时，控制面板11会打开排湿风扇16，所述排湿风扇16通过加快空气流通速度将烘干室2内含有大量水分的空气排出烘干室2。优选的，在本实施例中，所述密封条18由软质聚氯乙烯挤塑成型，中间插入塑料磁条制成，可以使外界的空气无法侵入烘干室2内，同时不使烘干室2内的空气逸出。优选的，在本实施例中，所述箱体1上设有三个烘干室2，每个烘干室2的结构完全相同。实施例2参见图1～图4，一种锂电池生产加工用烘干箱包括承载板，所述承载板包括第一承载板4和第二承载板9，所述第一承载板4底部设有滑块7，所述第一承载板4通过滑块7与滑轨3的配合滑动连接箱体1，所述第一承载板4上设有承载杆8，所述第一承载板4上方设有第二承载板9，所述第二承载板9底部设有圆孔10，所述第一承载板4和第二承载板9通过承载杆8和圆孔10的配合连接，所述第二承载板9上设有承载杆8，所述第一承载板4和第二承载板9上均设有横梁5和纵梁6，所述第一承载板4和第二承载板9的底板均开设有通孔21。将待烘干锂电池放入第一承载板4中，当第一承载板4中放满锂电池后，通过承载杆8和圆孔10的配合在第一承载板4上方安放第二承载板9，然后再将待烘干的锂电池放入第二承载板9内，放好待烘干锂电池后，打开烘干箱，将承载板通过滑块7与滑轨3的配合滑动送入烘干室2，关上箱门17，由于待烘干锂电池的安放与取出在烘干箱外部进行，大大节约了时间，提高了烘干箱的效率，采用横梁5和纵梁6的配合成栅格状，底部开设通孔21都有利于使锂电池受热均匀和提高烘干效率。优选的，在本实施例中，所述承载杆8和圆孔10数量均为4个，所述滑块7数量为2个。优选的，在本实施例中，可以增设蜂鸣器或者警示灯，当锂电池烘干完成后提醒操作人员。...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产加工用烘干箱，包括箱体(1)、烘干室(2)和箱门(17)，所述箱体(1)上设有烘干室(2)，所述箱体(1)通过合页铰接箱门(17)，其特征在于，所述烘干室(2)内设有排湿风扇(16)，所述箱体(1)滑动连接承载板，所述承载板包括第一承载板(4)和第二承载板(9)，所述第一承载板(4)上安放有第二承载板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产加工用烘干箱，包括箱体(1)、烘干室(2)和箱门(17)，所述箱体(1)上设有烘干室(2)，所述箱体(1)通过合页铰接箱门(17)，其特征在于，所述烘干室(2)内设有排湿风扇(16)，所述箱体(1)滑动连接承载板，所述承载板包括第一承载板(4)和第二承载板(9)，所述第一承载板(4)上安放有第二承载板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用烘干箱，其特征在于，所述箱体(1)上固定连接控制面板(11)，所述控制面板(11)电连接显示屏(12)，所述箱门(17)上设有观察窗(19)，所述箱门(17)上设有把手(20)，所述箱门(17)与箱体(1)接触的一面设有密封条(18)，所述箱体(1)下方固定连接支撑脚(22)。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工用烘干箱，其特征在于，所述密封条(18)由软质聚氯乙烯挤塑成型，中间插入塑料磁条制成。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用烘干箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹骞，画帅，
申请(专利权)人：湖北力聚新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42