本实用新型专利技术涉及一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置，包括下塔主体，所述下塔主体的顶端设置有冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器的顶端设置有上塔主体，所述冷凝蒸发器的底端固定连接有液氮回流管，所述液氮回流管远离冷凝蒸发器的一端连接有过冷器，所述液氮回流管经过过冷器与上塔主体固定连接，所述下塔主体的底部固定连接有液空回流管，所述液空回流管远离下塔主体的一端连接有过冷器，所述液空回流管经过过冷器与上塔主体固定连接，所述上塔主体上固定连接有氮气输出管。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统空分设备在使用过程中所存在的下塔压力高，同时空压机排气压力大和空分设备产量不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置
本技术涉及空分
，具体涉及一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置。
技术介绍
空分设备，简单地说就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备，其包括空气过滤系统、空气压缩机系统、空气预冷系统、空气纯化系统、膨胀系统、空气分离系统等组成，对于用来分离氮、氧的空气分离系统，其要由精馏塔系统组成，下塔液空、液氮、污液氮都是依靠上下塔的差压进入上塔的，上下塔必须达到一定的压差后下塔液体才能进入上塔参与精馏，所以上塔压力越低，下塔压力也可以相应降低，上塔压力越高，下塔压力要相应提高，但是上塔压力也不是越低越好，太低的话上塔的污氮气、氮气、氧气不能克服管道阻力排出塔外，如何降低下塔压力，降低空分设备能耗成为研究方向，目前，空分
使用的空分设备存在以下弊端：传统采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置的下塔压力较高，对应空压机排气压力大，能耗较高，同时造成空压机的排气量减少，降低了空分设备的产量；由此可见，设计出一种可降低下塔压力，同时又能降低空压机排气压力和提升空分设备产量的新型空分设备，对于目前空分
来说是迫切需要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置，以解决现有技术传统空分设备在使用过程中所存在的下塔压力高，同时空压机排气压力大和空分设备产量不足的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置，包括下塔主体，所述下塔主体的顶端设置有冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器的顶端设置有上塔主体，所述冷凝蒸发器的底端固定连接有液氮回流管，所述液氮回流管远离冷凝蒸发器的一端连接有过冷器，所述液氮回流管经过过冷器与上塔主体固定连接，所述下塔主体的底部固定连接有液空回流管，所述液空回流管远离下塔主体的一端连接有过冷器，所述液空回流管经过过冷器与上塔主体固定连接，所述上塔主体上固定连接有氮气输出管，所述氮气输出管远离上塔主体的一端连接有过冷器，所述氮气输出管经过过冷器并固定连接有主换热器，所述上塔主体上固定连接有污氮输出管，所述污氮输出管远离上塔主体的一端连接有过冷器，所述污氮输出管经过过冷器并固定连接有主换热器，所述上塔主体上固定连接有氧气输出管，所述氧气输出管远离上塔主体的一端固定连接有主换热器，所述主换热器上固定连接有空气输入管，所述空气输入管远离主换热器的一端与下塔主体固定连接。进一步，所述过冷器和上塔主体之间的液氮回流管上设有第二阀门。进一步，所述过冷器和冷凝蒸发器之间的液氮回流管上设有一路分支管，该分支管远离液氮回流管的一端和下塔主体固定连接。进一步，所述过冷器和上塔主体之间的液空回流管上设有第三阀门。进一步，所述上塔主体和第二阀门之间的液氮回流管上设有一路外界压力氮气输入管，所述外界压力氮气输入管上设有第一阀门。本技术的有益效果在于：该采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置通过在下塔至上塔液氮管线增加一路外界压力氮气输入管，利用压力氮气喷射原理带动下塔液氮输送至上塔，提供动能给液氮，降低下塔压力，对应空压机排气压力降低，降低能耗，同时空压机的排气量增大，提高空分设备的产量。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统空分设备在使用过程中所存在的下塔压力高，同时空压机排气压力大和空分设备产量不足的问题。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、外界压力氮气输入管；2、过冷器；3、上塔主体；4、下塔主体；5、氮气输出管；6、氧气输出管；7、污氮输出管；8、空气输入管；9、主换热器；10、液空回流管；11、冷凝蒸发器；12、液氮回流管；13、第一阀门；14、第二阀门；15、第三阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1-1，本技术提供一种技术方案：一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置，包括下塔主体4，下塔主体4的顶端设置有冷凝蒸发器11，冷凝蒸发器11的顶端设置有上塔主体3，冷凝蒸发器11的底端固定连接有液氮回流管12，液氮回流管12远离冷凝蒸发器11的一端连接有过冷器2，液氮回流管12经过过冷器2与上塔主体3固定连接，下塔主体4的底部固定连接有液空回流管10，液空回流管10远离下塔主体4的一端连接有过冷器2，液空回流管10经过过冷器2与上塔主体3固定连接，上塔主体3上固定连接有氮气输出管5，氮气输出管5远离上塔主体3的一端连接有过冷器2，氮气输出管5经过过冷器2并固定连接有主换热器9，上塔主体3上固定连接有污氮输出管7，污氮输出管7远离上塔主体3的一端连接有过冷器2，污氮输出管7经过过冷器2并固定连接有主换热器9，上塔主体3上固定连接有氧气输出管6，氧气输出管6远离上塔主体3的一端固定连接有主换热器9，主换热器9上固定连接有空气输入管8，空气输入管8远离主换热器9的一端与下塔主体4固定连接。本技术中：过冷器2和上塔主体3之间的液氮回流管12上设有第二阀门14。本技术中：过冷器2和冷凝蒸发器11之间的液氮回流管12上设有一路分支管，该分支管远离液氮回流管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置，包括下塔主体(4)，其特征在于：所述下塔主体(4)的顶端设置有冷凝蒸发器(11)，所述冷凝蒸发器(11)的顶端设置有上塔主体(3)，所述冷凝蒸发器(11)的底端固定连接有液氮回流管(12)，所述液氮回流管(12)远离冷凝蒸发器(11)的一端连接有过冷器(2)，所述液氮回流管(12)经过过冷器(2)与上塔主体(3)固定连接，所述下塔主体(4)的底部固定连接有液空回流管(10)，所述液空回流管(10)远离下塔主体(4)的一端连接有过冷器(2)，所述液空回流管(10)经过过冷器(2)与上塔主体(3)固定连接，所述上塔主体(3)上固定连接有氮气输出管(5)，所述氮气输出管(5)远离上塔主体(3)的一端连接有过冷器(2)，所述氮气输出管(5)经过过冷器(2)并固定连接有主换热器(9)，所述上塔主体(3)上固定连接有污氮输出管(7)，所述污氮输出管(7)远离上塔主体(3)的一端连接有过冷器(2)，所述污氮输出管(7)经过过冷器(2)并固定连接有主换热器(9)，所述上塔主体(3)上固定连接有氧气输出管(6)，所述氧气输出管(6)远离上塔主体(3)的一端固定连接有主换热器(9)，所述主换热器(9)上固定连接有空气输入管(8)，所述空气输入管(8)远离主换热器(9)的一端与下塔主体(4)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种采用压力氮喷射下塔液氮进上塔的空分装置，包括下塔主体(4)，其特征在于：所述下塔主体(4)的顶端设置有冷凝蒸发器(11)，所述冷凝蒸发器(11)的顶端设置有上塔主体(3)，所述冷凝蒸发器(11)的底端固定连接有液氮回流管(12)，所述液氮回流管(12)远离冷凝蒸发器(11)的一端连接有过冷器(2)，所述液氮回流管(12)经过过冷器(2)与上塔主体(3)固定连接，所述下塔主体(4)的底部固定连接有液空回流管(10)，所述液空回流管(10)远离下塔主体(4)的一端连接有过冷器(2)，所述液空回流管(10)经过过冷器(2)与上塔主体(3)固定连接，所述上塔主体(3)上固定连接有氮气输出管(5)，所述氮气输出管(5)远离上塔主体(3)的一端连接有过冷器(2)，所述氮气输出管(5)经过过冷器(2)并固定连接有主换热器(9)，所述上塔主体(3)上固定连接有污氮输出管(7)，所述污氮输出管(7)远离上塔主体(3)的一端连接有过冷器(2)，所述污氮输出管(7)经过过冷器(2)并固定连接有主换热器(9)，所述上塔主体(3)上固定连接有氧气输出管(6)，所述氧气输出管(6)远离上塔主体(3)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海跃，王仁保，金志，
申请(专利权)人：浙江海畅气体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。