一种超低温直流变频除湿热泵机组制造技术

一种超低温直流变频除湿热泵机组，包括主机框架、风机、电控系统和除湿装置，所述风机、电控系统和除湿装置安装在主机框架的内部，其特征在于，所述电控系统包括控制箱和操作面板，所述控制箱设置在主机框架的上侧，所述操作面板镶嵌于控制箱的外表面；所述除湿装置设置有压缩机、四通阀、冷凝器、储液罐、蒸发器、压力变送器、高效换热器和气液分离器，所述压缩机通过四通阀连通冷凝器，所述冷凝器通过第三单向阀连通储液罐，所述储液罐与蒸发器连通，所述蒸发器通过压力变送器连通高效换热器，所述高效换热器与气液分离器通过连接管连通，所述气液分离器的输出端与压缩机的输入端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温直流变频除湿热泵机组
本技术涉及一种商用除湿热泵，尤其涉及到一种超低温直流变频除湿热泵机组。
技术介绍
目前，对于一些类似于室内泳池等湿度较大的环境中，一般需要配合除湿热泵机组控制室内的湿度和温度，以获得最佳的室内环境，在一定程度上也能避免蒸汽腐蚀室内装修结构；传统的恒温除湿热泵系统的功能较为单一，且耗电量较大，同时，传统的恒温除湿热泵机组对工作环境的要求也比较高，一般无法应用于超低温环境，例如北方的冬季时，除湿热泵机组的功能会受到影响，影响其除湿效果，进而无法满足市场对热泵系统的功能要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种超低温直流变频除湿热泵机组，其采用直流变频压缩机，在一定程度上降低了设备整体的耗电量；另外，该除湿热泵机组的工作环境温度可达到-30℃～0℃，适用于一些特殊生产工艺的除湿要求或者北方地区冬季的除湿要求，填补了市场需求。为了实现上述目的，本技术提供了一种超低温直流变频除湿热泵机组，包括主机框架、风机、电控系统和除湿装置，所述风机、电控系统和除湿装置安装在主机框架的内部，其中，所述电控系统包括控制箱和操作面板，所述控制箱设置在主机框架的上侧，所述操作面板镶嵌于控制箱的外表面；所述除湿装置设置有压缩机、四通阀、冷凝器、储液罐、蒸发器、压力变送器、高效换热器和气液分离器，所述压缩机通过四通阀连通冷凝器，所述冷凝器通过第三单向阀连通储液罐，所述储液罐与蒸发器连通，所述蒸发器通过压力变送器连通高效换热器，所述高效换热器与气液分离器通过连接管连通，所述气液分离器的输出端与压缩机的输入端连通。上述的超低温直流变频除湿热泵机组，其中，所述压缩机和四通阀之间设置有高压压力表和高压开关，所述压缩机、高压压力表、高压开关和四通阀通过连接管依次连通。上述的超低温直流变频除湿热泵机组，其中，所述储液罐和膨胀阀之间设有过滤器，所述过滤器能够防止膨胀阀被杂质堵塞。上述的超低温直流变频除湿热泵机组，其中，所述四通阀的一路输出端通过第一脉冲阀和第二脉冲阀分别连通于冷凝器和蒸发器，所述蒸发器和第二脉冲阀之间设有单向阀。上述的超低温直流变频除湿热泵机组，其中，所述压力变送器和气液分离器之间设有高效换热器，所述高效换热器能够防止压缩机回气温度过高。上述的超低温直流变频除湿热泵机组，其中，所述气液分离器和压缩机之间设有低压压力表和低压开关，所述气液分离器、低压压力表、低压开关和压缩机通过连接管依次连通。本技术的技术效果在于：(1)所述超低温直流变频除湿热泵机组采用直流变频压缩机，相较于传统的压缩机，其长时间运行的耗电量降低，在一定程度上降低了设备的运行成本。(2)所述接水盘的底部安装恒温加热装置，能够防止流入接水盘的冷凝水结冰，进而使该除湿热泵机组能够适用于一些特殊生产工艺的除湿要求或者北方地区冬季的除湿要求，填补了市场需求。(3)通过设置第一脉冲电磁阀和第二脉冲电磁阀，能够根据蒸发温度调节高温高压制冷剂的流量，确保蒸发器翅片表面不积冰霜，进而保证该除湿热泵机组具有较好的控温和除湿效果。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为本技术箱体组成结构示意图其中，附图标记：1.压缩机，101.高压压力表，102.高压开关，2.四通阀，201.第一单向阀，202.第一脉冲电磁阀，203.第二脉冲电磁阀，204.第二单向阀，3.冷凝器，301.第三单向阀，4.储液罐，401.过滤器，402.膨胀阀，5.蒸发器，6.压力变送器，7.高效换热器，8.气液分离器，801.低压压力表，802.低压开关，9.控制箱，91.操作面板，10.主机框架，11.接水盘，12.风机。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：请参阅图1-2，一种超低温直流变频除湿热泵机组，包括主机框架10、风机12、电控系统和除湿装置，所述风机12、电控系统和除湿装置安装在主机框架10的内部，所述电控系统包括控制箱9和操作面板91，控制箱9设置在主机框架10的上侧，操作面板91镶嵌于控制箱9的外表面；所述电控系统用于控制风机12和除湿装置的工作。所述除湿装置设置有压缩机1、四通阀2、冷凝器3、储液罐4、蒸发器5、压力变送器6、高效换热器7和气液分离器8，所述压缩机1通过四通阀2连通冷凝器3，所述冷凝器3通过第三单向阀连通储液罐4，所述储液罐4与蒸发器5连通，所述蒸发器5通过压力变送器6连通高效换热器7，所述高效换热器7与气液分离器8通过连接管连通，所述气液分离器7的输出端与压缩机1的输入端连通。进一步地，所述压缩机1和四通阀2之间设置有高压压力表101和高压开关102，所述压缩机1、高压压力表101、高压开关102和四通阀2通过连接管依次连通，高压压力表101和高压开关102配合电控系统，用于控制压缩机1的工作。进一步地，所述储液罐4和膨胀阀402之间设有过滤器401，实际使用时，储液罐4输出端流出的低温低压制冷剂会流经过滤器401，过滤器401能够对制冷剂进行过滤，防止膨胀阀402被杂质堵塞。具体地，所述四通阀2的一路输出端通过第一脉冲阀202和第二脉冲阀203分别连通于冷凝器3和蒸发器5，所述第一脉冲阀202和四通阀2之间设有第一单向阀201，所述蒸发器5和第二脉冲阀203之间设有第二单向阀204，所述第一脉冲电磁阀202和第二脉冲电磁阀203能够配合电控系统调节蒸发量，实际使用时，电控系统的温度传感器会采集到室内的蒸发温度，并根据蒸发温度的变化，控制第一脉冲电磁阀202和第二脉冲电磁阀203的开度大小，调节蒸发量，控制蒸发器5表面的温度，使需要除湿的空气通过蒸发器5表面，凝结成冷凝水流入下方的接水盘11；同时，为了防止流入接水盘11内的冷凝水结冰，接水盘11底部设有恒温加热装置，以保证冷凝水能够有效排除。进一步地，所述四通阀2也连通高效换热器7，所述高效换热器7与蒸发器5的输出端连通，能够使高温高压气态制冷剂进入高效换热器7与蒸发器5回气再进行热交换，防止压缩机1回气温度过高，导致压缩机1内润滑油润滑效率降低，进而使高效换热器7能够保证压缩机润滑油在正常温度下起到润滑作用，提高压缩机1运行效率，延长压缩机使用寿命。进一步地，所述气液分离器8和压缩机1之间设有低压压力表801和低压开关802，所述气液分离器8、低压压力表801、低压开关802和压缩机1通过连接管依次连通，保证回流至压缩机1内的低温低压制冷剂的压力值符合设定要求。本技术在工作时：用户在使用该除湿热泵机组前，需要根据场地特点安装该设备的电器原件和各型阀门；所述除湿热泵机组在运行时，用户首先使用控制箱9外侧的操作面板91设定设备的工作参数，当室内的蒸发温度高于设定值时，压缩机1开始工作，将高温高压气态制冷剂通过压缩机1的高压端输送至冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温直流变频除湿热泵机组，包括主机框架、风机、电控系统和除湿装置，所述风机、电控系统和除湿装置安装在主机框架的内部，其特征在于，/n所述电控系统包括控制箱和操作面板，所述控制箱设置在主机框架的上侧，所述操作面板镶嵌于控制箱的外表面；/n所述除湿装置设置有压缩机、四通阀、冷凝器、储液罐、蒸发器、压力变送器、高效换热器和气液分离器，所述压缩机通过四通阀连通冷凝器，所述冷凝器通过第三单向阀连通储液罐，所述储液罐与蒸发器连通，所述蒸发器通过压力变送器连通高效换热器，所述高效换热器与气液分离器通过连接管连通，所述气液分离器的输出端与压缩机的输入端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温直流变频除湿热泵机组，包括主机框架、风机、电控系统和除湿装置，所述风机、电控系统和除湿装置安装在主机框架的内部，其特征在于，
所述电控系统包括控制箱和操作面板，所述控制箱设置在主机框架的上侧，所述操作面板镶嵌于控制箱的外表面；
所述除湿装置设置有压缩机、四通阀、冷凝器、储液罐、蒸发器、压力变送器、高效换热器和气液分离器，所述压缩机通过四通阀连通冷凝器，所述冷凝器通过第三单向阀连通储液罐，所述储液罐与蒸发器连通，所述蒸发器通过压力变送器连通高效换热器，所述高效换热器与气液分离器通过连接管连通，所述气液分离器的输出端与压缩机的输入端连通。


2.根据权利要求1所述的超低温直流变频除湿热泵机组，其特征在于，所述压缩机和四通阀之间设置有高压压力表和高压开关，所述压缩机、高压压力表、高压开关和四通阀通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海真，
申请(专利权)人：广州沃克斯顿环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44