无焰闪爆吹灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锅炉吹灰装置，特别是在电站锅炉、垃圾焚烧炉运行过程中广泛使用的无焰闪爆吹灰装置，主要包括高压发生回路和气体闪爆回路；主要技术特征是采用液体对低压压缩空气进行再度增压或对无压空气进行全参数升压，实现了无火闪爆和超高压操作，消除了易燃易爆安全隐患，对提高电力安全生产提供了有力保障。

【技术实现步骤摘要】
无焰闪爆吹灰装置
本专利技术涉及一种锅炉烟道吹灰装置，特别是在各级各类锅炉尤其是电站锅炉运行过程中广泛使用的无焰闪爆吹灰装置。
技术介绍
目前市场上公开的或大量安装在锅炉尾部烟道的吹灰装置，一般采用蒸汽连续吹灰装置、声波吹灰装置、激波吹灰装置，蒸汽吹灰装置由于吹扫介质含有大量的水蒸气，容易黏灰，而且导致排烟量大增，锅炉热损失增加；声波吹灰装置采用低压压缩空气产生机械振动能，击打浮灰，由于压力较低，吹灰效果难以令人满意；激波吹灰器采用可燃气体爆燃产生的压力波，其压力达0.1MPa，吹灰效果达到预期，是目前市场上的主流产品，但该装置的持续冲击时间短，压头低，消耗大量易燃易爆气体，通常是氢气、乙炔、甲烷、煤气、液化石油气等，这些瓶装可燃气体长期存放在锅炉附近，实在是一个极大的安全隐患，因此，有必要进行技术升级或产品替代。吹灰装置要解决的两个根本问题是：一是吹扫介质的压力问题；二是安全起爆问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提出的一种更加先进的无焰闪爆吹灰装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为无焰闪爆吹灰装置，包括高压发生器回路和气体闪爆回路；其中所述的高压发生器回路包括有高压发生器本体、水池、空气压缩机、打压泵、泄流泵和控制阀门等，其中所述的高压发生器本体内充有隔离介质，其技术特征是所述的高压发生器回路，是先由空压机向高压发生器本体内打入低压压缩空气，再由打压泵向高压发生器本体内注入液态水，打入压缩空气和注水两者可以单独或同时采用，但为获得高压，不管高压发生器内是带压或不带压，均每次必须往内注入液态水，注入的液态水由罐体底部开始上升，则内部气体亦被连续挤压抬升，压力逐渐升高，直到与打压泵出口压力相等为止，此时的气体压力即为本装置的设计压力；其中所述的气体闪爆回路包括有高压气体贮存器、闪爆阀和扩压管以及电控阀门等，其技术特征是高压气体贮存器存放来自高压发生器产生的高压气体，在电控阀的控制下，启动闪爆阀，将储存在高压气体贮存器内的高压气体瞬间泄放出去，通过扩压管分流送至各积灰面，冲击附着的灰尘，实现吹灰的目的，高压气体贮存器内的气体压力为本装置工作压力。附图说明附图1是所述的无焰闪爆吹灰装置的系统图，附图2是所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀的剖视图。具体实施方式下面参照附图对本专利技术作进一步详述：本专利技术的工艺原理和结构原理说明如下:参照附图1、附图2所示,无焰闪爆吹灰装置，包括有：高压发生器回路和气体闪爆回路，其中闪爆回路里的关键部件是闪爆阀4。所述的高压发生器回路包括有：空压机1、水池2、高压发生器本体3、泄流泵7、打压泵8、隔离介质9、电控阀一10、电控阀二11、电控阀三12和电控阀四19。在所述的高压发生器本体3上通过电控阀一10联接空压机1、通过电控阀二11联接打压泵8、通过电控阀四19联接泄流泵7、通过电控阀三12联接大气；所述的打压泵8的入口端连接水池2；所述的泄流泵7的出口端联接水池2；所述的高压发生器本体3的底部充有隔离介质9，该隔离介质9的密度小于水，隔离介质9的作用主要是阻止高压发生器本体3的内部气体溶于水，同时，也阻挡水湿润气体。在所述的高压发生器本体3的出口联接气体闪爆回路。所述的气体闪爆回路包括有泄放回路一的电控阀五13、高压气体贮存器一16、闪爆阀4、扩压管6。所述的气体闪爆回路包括有泄放回路二的电控阀六14、高压气体贮存器二17、闪爆阀4、扩压管6。所述的气体闪爆回路包括有泄放回路三的电控阀七15、高压气体贮存器三18、闪爆阀4、扩压管6。所述的气体闪爆回路还包括他们的共同作用对象积灰面5。所述的气体闪爆回路本实施例仅给出三个气体闪爆泄放回路，在实际实施过程中回路个数可以根据现场需要进行设置，高压气体贮存器的容量可以各不相同。而所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的工作原理参照附图2所示进行详述。附图2是闪爆阀4的原理结构剖视图，包括有：阀体20、进气管21、阀座22、阀芯27、复位弹簧28、排气管26、启动阀24等。所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀体20的侧面安装有进气管21，中心安装有阀座22。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀座22内安装有阀芯27。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀芯27上安装有复位弹簧28。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀座22的顶部开有泄流孔31。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀座22的底部出口联接排气管26。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀座22的泄流孔31与排气管26的出口之间通过泄流管23与泄流管25安装有启动阀24。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀座22的底部侧面开设有出流侧孔33。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀芯27的上端安装密封圈组一29。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀芯27的底端安装有密封圈组二30。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀芯27的内部侧部开设有上、下贯通的的导流孔32。在所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀座22的底部侧面开设有出流侧孔33。所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的阀芯27的垂直切面形状为一倒锥体形状。所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的工作过程如下：当所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4的进气管21接入有压气源即前述的高压气体贮存器一16、高压气体贮存器二17、高压气体贮存器三18，则阀体20内即刻带有同等压力，同时该气体立即通过阀芯27上的导流孔32进入阀座22的上部空间，由于启动阀24关闭，故该空间压力持续升高，该压力又加压在阀芯27的上部端面，与复位弹簧28共同封住阀座22的底部出口，这样，所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀4就处于带压自锁状态。当需要进行闪爆操作时，开启启动阀24，则阀座22内的小量高压气体直接通过泄流管23、启动阀24、泄流管25排入排气管26的尾部出口，而由于导流孔32的流量较小，气体得不到及时补充，阀芯27的上部瞬间失压，而底部压力仍然处于高位，阀芯27的低端与上端存在压力差，底压大于上压，这样，阀芯27就迅速被抬起，这样就快速打开了主气流通道，高压气体沿阀座22的底部出流侧孔33进入排气管26内，继而射入前面所述的无焰闪爆吹灰装置的扩压管6，完成闪爆。闪爆结束后，阀体20内压复零，启动阀24短暂开启后又迅速关闭，阀芯27在自身重力和复位弹簧28的联合作用下，自动下落，并在密封圈组一29和密封圈组二30的与阀座22的联合作用下实现自动密封，以备下一个启动过程。而所述的无焰闪爆吹灰装置的整体工作原理如下：所述的无焰闪爆吹灰装置的整体工作过程可分为两个步骤：第一步：产生高压气体由于目前常见的空压机的输出压头以0.8MPa的较为常见，该高压气体的产生速率也较低，满足不了大量使用。为此，我们采用间接增压的方法来获得甚高压或超高压气体。...

【技术保护点】
1.无焰闪爆吹灰装置，包括有高压发生器回路和气体闪爆回路，其技术特征是所述的高压发生器回路包括有空压机(1)、水池(2)、高压发生器本体(3)、泄流泵(7)、打压泵(8)、隔离介质(9)，所述的高压发生器本体(3)同时联接空压机(1)、打压泵(8)，泄流泵(7)，并控制联通大气；所述的高压发生器本体(3)的底部充有隔离介质(9)，所述的隔离介质(9)的密度小于水；所述的高压发生器本体(3)的出口联接气体闪爆回路；所述的气体闪爆回路包括有泄放回路一的电控阀五(13)、高压气体贮存器一(16)、闪爆阀(4)、扩压管(6)；所述的气体闪爆回路包括有泄放回路二的电控阀六(14)、高压气体贮存器二(17)、闪爆阀(4)、扩压管(6)；所述的气体闪爆回路包括有泄放回路三的电控阀七(15)、高压气体贮存器三(18)、闪爆阀(4)、扩压管(6)；所述的气体闪爆回路包括他们的共同作用对象积灰面(5)。/n

【技术特征摘要】
1.无焰闪爆吹灰装置，包括有高压发生器回路和气体闪爆回路，其技术特征是所述的高压发生器回路包括有空压机(1)、水池(2)、高压发生器本体(3)、泄流泵(7)、打压泵(8)、隔离介质(9)，所述的高压发生器本体(3)同时联接空压机(1)、打压泵(8)，泄流泵(7)，并控制联通大气；所述的高压发生器本体(3)的底部充有隔离介质(9)，所述的隔离介质(9)的密度小于水；所述的高压发生器本体(3)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建廷，
申请(专利权)人：胡建廷，
类型：新型
国别省市：广东;44