一种局部打孔离心叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种局部打孔离心叶轮，包括叶轮和电机，所述叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，所述叶片由四条边围成，分别为前缘、后缘、与所述轮盖连接的顶边以及与所述轮盘连接的底边；在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片的顶边重合；通过在所述叶片上设置有三角形打孔区域，使叶片靠近轮盖处容易形成的流动分离涡后移、减弱或消失，同时降低二次流损失和减少吸力面可能出现的旋涡，从而提高叶轮效率和减小噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种局部打孔离心叶轮
本技术涉及风机
，尤其涉及一种局部打孔离心叶轮。
技术介绍
对于离心风机，叶轮在旋转过程中，在靠近轮盖附近，由于流体还未经加速过程，其流速较小，叶轮的转速相比流体速度较大，流体对叶片的冲角较大，有时冲角为正冲角。同时，由于叶片形状带来的压差阻力和该处与叶片出口的逆压，在靠近轮盖和叶片后缘的吸力面，流体容易发生分离(特别是较小流量的工况)，形成旋涡，使得叶轮效率较差、噪声较高。针对离心风机叶片后缘靠近轮盖的位置容易出现流动分离，根据查阅的文献，有提出a.通过轮盖打孔的方式向叶片吸力面的流体引入能量；b.在轮盖和叶片的接触位置开缝；c.在叶片的后缘打孔。以上方法对离心风机叶片吸力面容易出现的分离流动有所改善，但是不够直接和灵活：方法a或方法b对改善叶片后缘吸力面的流动分离不够彻底，此外，对方法b：仅对轮盖局部流动有改善且对叶轮的强度和疲劳寿命有较大影响；方法c可较好地改善后缘的流动分离，但是实际上有些叶轮在靠近叶片顶端的前缘处就出现分离，有些叶轮在靠近轮盘位置的流体没有流动分离。如专利CN204610370U，公开了一种叶片尾缘穿孔的离心叶轮。现有离心通风机由于二次流的存在降低了效率，增大了噪声。本技术的翼型叶片开设有一个孔组，孔组包括沿翼型叶片尾部边缘等距排布的5～15个小孔；小孔的中心离尾部边缘的距离与翼型叶片弦长的比值为0.1～0.2；小孔呈圆柱形，直径与叶轮本体宽度的比值为0.05～0.2；小孔的轴线与翼型叶片玄线的夹角为30～60°。其仅在后缘打孔，且只有一排，亦是均匀打孔，该打孔方式局限性较多，使用该方法对改善流动分离不够彻底有效或对改善叶轮的效率不利。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种局部打孔的离心叶轮，通过在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；其作用是为该处容易出现分离涡的附面层提供能量和增加压力，减小由于叶片形状带来的压差阻力和该处与叶片出口的逆压差，使叶片靠近轮盖处容易形成的流动分离涡后移、减弱或消失，同时降低二次流损失和减少吸力面可能出现的旋涡，从而提高叶轮效率和减小噪声。具体内容如下：一种局部打孔离心叶轮，包括叶轮和电机，所述叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，所述叶片由四条边围成，分别为前缘、后缘、与所述轮盖连接的顶边以及与所述轮盘连接的底边；在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片的顶边重合；所述三角形打孔区域的其中一条边的边长为a，所述三角形打孔区域的另一条边的边长为b；所述叶片的后缘的长度为a1，所述叶片的顶边的长度为b1；其中，优选地，在所述三角形打孔区域内的小孔上设置有倒圆角。优选地，所述三角形打孔区域内的小孔均为通孔。优选地，至少两个叶片上所述三角形打孔区域内的小孔的面积不相等。优选地，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径相等。优选地，所述三角形打孔区域内的小孔有序排列。优选地，所述三角形打孔区域内的小孔有序排列成三角形，所述小孔的数量从所述叶片的后缘沿着所述叶片的前缘的方向递减。本技术的有益效果为：本技术通过在叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔，其作用是为该处容易出现分离涡的附面层提供能量和增加压力，减小由于叶片形状带来的压差阻力和该处与叶片出口的逆压差，使叶片靠近轮盖处容易形成的流动分离涡后移、减弱或消失，同时降低二次流损失和减少吸力面可能出现的旋涡，从而提高叶轮效率和减小噪声。附图说明图1为本技术一种局部打孔离心叶轮的结构图；图2为图1中叶片上三角形打孔区域的示意图。图中各附图标记所指代的技术特征如下：1—叶轮，1.1—轮盖，1.2—叶片，1.3—轮盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示的一种局部打孔离心叶轮，包括叶轮1和电机，所述电机用于驱动所述叶轮1旋转；所述叶轮1包括轮盖1.1、叶片1.2和轮盘1.3，所述轮盖1.1、叶片1.2和轮盘1.3的安装方式和布置方式与常规的离心风机的安装方式和布置方式无异，在此不做赘述。所述叶片1.2由四条边围成，分别为前缘、后缘、与所述轮盖1.1连接的顶边以及与所述轮盘1.3连接的底边，在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔，如图2所示，所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片1.2的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片1.2的顶边重合，当确定了所述三角形打孔区域的其中一条边和另一条边后，即能确定第三条边，三条边组成一个三角形打孔区域。所述三角形打孔区域的其中一条边的边长为a，所述三角形打孔区域的另一条边的边长为b；所述叶片1.2的后缘的长度为a1，所述叶片1.2的顶边的长度为b1；其中，这样设置的目的是因为在叶片1.2的后缘靠近轮盖1.1的地方容易出现流动分离，本技术为了解决上述问题，所以设置上述三角形打孔区域。优选地，在所述三角形打孔区域内的小孔上设置有倒圆角，设置倒圆角的目的是为了让所述三角形打孔区域内的小孔上没有尖角，不会出现新的噪声源。所述三角形打孔区域内的小孔可以为通孔也可以不为通孔，将所述三角形打孔区域内的小孔设置成通孔是为了便于加工，降低加工的复杂程度，在所述通孔的上下两端均设置有倒圆角。并且所述通孔可以为圆形孔，也可以为非圆形孔，且孔大小可以不等，在本实施例中，所述通孔为圆形孔，并且也为了降低加工的复杂程度，将所述三角形打孔区域内的圆形通孔的直径设置为相等。更进一步地，所述三角形打孔区域内的小孔的排列可以为有序的，亦可以是随机的，数目不限，但是在本实施例中，将所述三角形打孔区域的小孔设置成有序排列，所述三角形打孔区域内的小孔的有序排列的布置方式可以有多种，在本实施例中，所述三角形打孔区域内的小孔的布置方式如下：所述三角形打孔区域内的小孔有序排列成三角形，并且所述小孔的数量从所述叶片1.2的后缘沿着所述叶片1.2的前缘的方向递减，如图2所示。本技术的主要的专利技术点是在所述叶片1.2后缘靠近所述轮盖1.1处设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有小孔，其作用是为该处容易出现分离涡的附面层提供能量和增加压力，减小由于叶片1.2形状带来的压差阻力和该处与叶片出口的逆压差，使叶片1.2靠近轮盖1.1处容易形成的流动分离涡后移、减弱或消失，同时降低二次流损失和减少吸力面可能出现的旋涡，从而提高叶轮1的效率，并减小了离心风机的整机的噪声。以上对本技术所提供的一种局部打孔离心叶轮的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的原理的前提下，还可以本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部打孔离心叶轮，其特征在于：包括叶轮和电机，所述叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，所述叶片由四条边围成，分别为前缘、后缘、与所述轮盖连接的顶边以及与所述轮盘连接的底边；在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片的顶边重合；所述三角形打孔区域的其中一条边的边长为a，所述三角形打孔区域的另一条边的边长为b；所述叶片的后缘的长度为a1，所述叶片的顶边的长度为b1；其中，

【技术特征摘要】
1.一种局部打孔离心叶轮，其特征在于：包括叶轮和电机，所述叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，所述叶片由四条边围成，分别为前缘、后缘、与所述轮盖连接的顶边以及与所述轮盘连接的底边；在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片的顶边重合；所述三角形打孔区域的其中一条边的边长为a，所述三角形打孔区域的另一条边的边长为b；所述叶片的后缘的长度为a1，所述叶片的顶边的长度为b1；其中，


2.如权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于：在所述三角形打孔区域内的小孔上设置有倒圆角。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗华，杨秋萍，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44