本实用新型专利技术涉及燃机进气系统相关组件技术领域。且公开了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道，所述第一管道的管壁内左右对称开设有环形槽，所述第一管道的管壁内的上下对称开设有矩形槽，所述矩形槽位于第一管道管壁内的中心处且位于两个环形槽之间，两个所述矩形槽与其左右两侧的环形槽之间均开设有穿孔。本实用新型专利技术调整伸缩长度来连接不同距离的两个管道或一根管道上不同长度的破损处，提高安装或维修更换效率，降低企业成本，适用性强，微型真空泵将真空槽和配合间隙处抽真空，加强密封效果，并配合真空计和警报器，检测慢速或微小漏气状况而导致的气压变化，及时提醒工人维修，提高了管道连接的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置
本技术涉及燃机进气系统相关组件
，具体为一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置。
技术介绍
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，燃气轮机对空气的洁净度要求非常高，进气系统作为外界空气进入燃机的唯一一道防线，其通过过滤、除湿等措施为燃气轮机提供满足要求的洁净空气，保证燃机的正常运行。管道则是进气系统中组重要的一个部件，管道之间一般通过管道连接装置连接，长时间使用会使管道生锈导致结构损坏，且高压高速空气长时间通过管道，会使管道震动变形并破损漏气，此时管道需要更换，但进气系统的中的管道排布错综复杂且位置固定，若更换整段破损管道，则成本过高且更换不方便，此时需要将破损段锯除，但破损或生锈段长度不一导致锯除段的长度或长或短，且现有的管道连接装置的长度一般是固定的，若锯除段过长，现有的管道连接装置无法有效连接两端管道，若锯除段过小，则没有足够空间让现有的管道连接装置直接将两个管道轴向连接，需要将管道一端弯折后才能安装管道连接器并配合其他辅助工具使管道复位，如果用锯除的方法来调整距离，管道连接器的两端无法有效连接锯除后的两端管道，该操作不仅费时费力，可能会对管道结构造成二次破坏，造成成本大量增加。现有的管道连接装置一般通过法兰连接并配合橡胶垫片来达到密封效果，但由于长时间的使用，外加高压高速空气长时间通过管道并使其震动，会使管道与管道连接装置连接处松动，橡胶垫片也会老化开裂，两者均会使管道密封失效，导致空气泄漏并使燃气轮机无法充分工作，且慢速或微小漏气无法及时被专业人员检测并修理，存在安全隐患，因此专利技术人设计了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，解决了现有的进气系统中的管道连接装置长度固定无法调节，无法便于安装，管道连接装置与管道连接处慢速或微小漏气时，无法及时被专业人员检测并修理，导致空气泄漏并使燃气轮机无法充分工作且存在安全隐患的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道，所述第一管道的管壁内左右对称开设有环形槽，所述第一管道的管壁内的上下对称开设有矩形槽，所述矩形槽位于第一管道管壁内的中心处且位于两个环形槽之间，两个所述矩形槽与其左右两侧的环形槽之间均开设有穿孔，四个所述穿孔内均固定连接有轴承圈，四个所述穿孔内均贯穿有丝杆，四个所述丝杆均与相对应的轴承圈的轴承内圈固定连接，四个所述丝杆位于相对应的矩形槽的一端均固定连接有从动锥形齿轮，所述第一管道的外壁固定连接有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座的位置分别与两个矩形槽的位置相互对应，两个所述第一轴承座内均贯穿有调节杆，两个所述调节杆的末端均贯穿第一管道的管壁并延伸至相对应的矩形槽内，两个所述调节杆的末端均固定连接有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮分别与其左右两侧的从动锥形齿轮相啮合，四个所述丝杆上均活动连接有滚珠螺母，两个所述环形槽内均活动连接有第二管道，两个所述第二管道的管壁内均开设有两个用于穿插丝杆的穿插槽，四个所述穿插槽分别与四个丝杆的位置相互对应，四个所述丝杆分别通过穿插于相对应的穿插槽内与两个第二管道活动连接，两个所述第二管道位于环形槽内的端面处与相对应滚珠螺母的侧面固定连接，两个所述第二管道另一端面的内壁均开设有环形滑动凹槽，两个所述环形滑动凹槽内均活动连接有第三管道，所述第三管道的端面与环形滑动凹槽的内壁之间横向设置有W型密封圈，两个所述第三管道另一端面的内侧壁开设有环形安装槽，两个所述第三管道外侧壁均环形阵列开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与环形安装槽相互连通，所述螺纹孔内均螺纹连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓贯穿螺纹孔并延伸至环形安装槽内，所述挤压螺栓位于环形安装槽内的一端均固定连接有按压片，所述按压片的另一表面固定连接有第一密封橡胶圈，两个所述第二管道位于第一管道外的外侧壁固定连接有第一法兰盘，两个所述第三管道位于第二管道外的外侧壁固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的定位孔轴向对齐，所述第一法兰盘通过第一定位螺栓贯穿相对应的定位孔与第二法兰盘螺栓连接，两个所述第二法兰盘的环形外侧壁均开设有吸气穿孔，两个所述第三管道的内侧壁均开设有真空槽，所述真空槽与吸气穿孔相互连通，所述第一管道外侧壁的中心处固定连接有微型真空泵、警报器和控制器，所述微型真空泵通过导气软管与两个吸气穿孔相互连接，两个所述吸气穿孔上均设置有真空计，两个所述第三管道内固定插接有被连接管道。优选的，所述螺纹孔、挤压螺栓和按压片的个数均为八个，所述按压片的表面为弯曲弧状，通过采用上述技术方案，八个挤压螺栓贯穿相对应的螺纹孔并配合末端的按压片能有效均匀紧固第一密封橡胶圈，使第一密封橡胶圈和被连接管道紧密贴合，表面为弯曲弧状的按压片能有效充分地挤压第一密封橡胶圈的环形面，使第一密封橡胶圈被挤压并扩张密封间隙，避免第一密封橡胶圈被挤压面不均匀完整而产生曲折，也使按压片的侧面与环形安装槽的内壁相适配，减少其之间的配合间隙，加强密封效果。优选的，所述第一管道外侧壁左右两侧固定连接有第三法兰盘，两个所述第二管道位于第一管道外的外侧壁固定连接有第四法兰盘，所述第三法兰盘和第四法兰盘的定位孔轴向对齐，所述第三法兰盘通过第二定位螺栓贯穿相对应的定位孔与第四法兰盘螺栓连接，通过采用上述技术方案，由于该装置内通过高速高压空气，高速高压空气还会撞击该装置的内侧壁，使第一管道和第二管道震动，该方案能使第一管道和第二管道连接配合结构稳定，也能有效二次定位第二管道伸缩长度，加强该装置的安全性和稳定性。优选的，所述第一管道与被连接管道的配合端面固定连接有相适配的第二密封橡胶圈，通过采用上述技术方案，第二密封橡胶圈的厚度可根据第一管道和被连接管道之间的间隙大小调整，第二密封橡胶圈能有效密封第一管道和被连接管道配合端面的间隙，加强密封效果。优选的，所述环形槽的内径与第二管道的壁厚相适配，所述环形槽和第二管道为间隙配合，所述穿插槽和丝杆之间存在安全间隙，通过采用上述技术方案，避免第二管道在环形槽内移动时，第二管道的外壁与环形槽的内壁摩擦受损，穿插槽和丝杆之间摩擦受损，延长该装置的使用寿命。优选的，两个所述第三管道的内侧壁分别与两个相对应第二管道的内侧壁齐平，所述W型密封圈厚度大于环形滑动凹槽的深度，通过采用上述技术方案，避免第三管道和第二管道配合面相错开而导致产生空隙，使被连接管道能同时与第三管道和第二管道的内侧壁相接触配合，加强连接结构的稳定性和充分性，加强密封性，W型密封圈能紧密固定和包裹被连接管道，加强W型密封圈的密封效果，且相较于普通密封圈，W型密封圈的截面形似于W型，能避免长时间被挤压而导致的折损撕裂，使用寿命更长，密封效果更强。优选的，所述微型真空泵、警报器和真空计均通过导电构件与控制器电信号连接，通过采用上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的管壁内左右对称开设有环形槽(2)，所述第一管道(1)的管壁内的上下对称开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)位于第一管道(1)管壁内的中心处且位于两个环形槽(2)之间，两个所述矩形槽(3)与其左右两侧的环形槽(2)之间均开设有穿孔(4)，四个所述穿孔(4)内均固定连接有轴承圈(5)，四个所述穿孔(4)内均贯穿有丝杆(6)，四个所述丝杆(6)均与相对应的轴承圈(5)的轴承内圈固定连接，四个所述丝杆(6)位于相对应的矩形槽(3)的一端均固定连接有从动锥形齿轮(7)，所述第一管道(1)的外壁固定连接有两个第一轴承座(8)，两个所述第一轴承座(8)的位置分别与两个矩形槽(3)的位置相互对应，两个所述第一轴承座(8)内均贯穿有调节杆(9)，两个所述调节杆(9)的末端均贯穿第一管道(1)的管壁并延伸至相对应的矩形槽(3)内，两个所述调节杆(9)的末端均固定连接有驱动锥形齿轮(10)，两个所述驱动锥形齿轮(10)分别与其左右两侧的从动锥形齿轮(7)相啮合，四个所述丝杆(6)上均活动连接有滚珠螺母(11)，两个所述环形槽(2)内均活动连接有第二管道(12)，两个所述第二管道(12)的管壁内均开设有两个用于穿插丝杆(6)的穿插槽(13)，四个所述穿插槽(13)分别与四个丝杆(6)的位置相互对应，四个所述丝杆(6)分别通过穿插于相对应的穿插槽(13)内与两个第二管道(12)活动连接，两个所述第二管道(12)位于环形槽(2)内的端面处与相对应滚珠螺母(11)的侧面固定连接，两个所述第二管道(12)另一端面的内壁均开设有环形滑动凹槽(14)，两个所述环形滑动凹槽(14)内均活动连接有第三管道(15)，所述第三管道(15)的端面与环形滑动凹槽(14)的内壁之间横向设置有W型密封圈(36)，两个所述第三管道(15)另一端面的内侧壁开设有环形安装槽(16)，两个所述第三管道(15)外侧壁均环形阵列开设有若干螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)与环形安装槽(16)相互连通，所述螺纹孔(17)内均螺纹连接有挤压螺栓(18)，所述挤压螺栓(18)贯穿螺纹孔(17)并延伸至环形安装槽(16)内，所述挤压螺栓(18)位于环形安装槽(16)内的一端均固定连接有按压片(19)，所述按压片(19)的另一表面固定连接有第一密封橡胶圈(20)，两个所述第二管道(12)位于第一管道(1)外的外侧壁固定连接有第一法兰盘(21)，两个所述第三管道(15)位于第二管道(12)外的外侧壁固定连接有第二法兰盘(22)，所述第一法兰盘(21)和第二法兰盘(22)的定位孔轴向对齐，所述第一法兰盘(21)通过第一定位螺栓(23)贯穿相对应的定位孔与第二法兰盘(22)螺栓连接，两个所述第二法兰盘(22)的环形外侧壁均开设有吸气穿孔(24)，两个所述第三管道(15)的内侧壁均开设有真空槽(25)，所述真空槽(25)与吸气穿孔(24)相互连通，所述第一管道(1)外侧壁的中心处固定连接有微型真空泵(26)、警报器(27)和控制器(28)，所述微型真空泵(26)通过导气软管(29)与两个吸气穿孔(24)相互连接，两个所述吸气穿孔(24)上均设置有真空计(30)，两个所述第三管道(15)内固定插接有被连接管道(31)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的管壁内左右对称开设有环形槽(2)，所述第一管道(1)的管壁内的上下对称开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)位于第一管道(1)管壁内的中心处且位于两个环形槽(2)之间，两个所述矩形槽(3)与其左右两侧的环形槽(2)之间均开设有穿孔(4)，四个所述穿孔(4)内均固定连接有轴承圈(5)，四个所述穿孔(4)内均贯穿有丝杆(6)，四个所述丝杆(6)均与相对应的轴承圈(5)的轴承内圈固定连接，四个所述丝杆(6)位于相对应的矩形槽(3)的一端均固定连接有从动锥形齿轮(7)，所述第一管道(1)的外壁固定连接有两个第一轴承座(8)，两个所述第一轴承座(8)的位置分别与两个矩形槽(3)的位置相互对应，两个所述第一轴承座(8)内均贯穿有调节杆(9)，两个所述调节杆(9)的末端均贯穿第一管道(1)的管壁并延伸至相对应的矩形槽(3)内，两个所述调节杆(9)的末端均固定连接有驱动锥形齿轮(10)，两个所述驱动锥形齿轮(10)分别与其左右两侧的从动锥形齿轮(7)相啮合，四个所述丝杆(6)上均活动连接有滚珠螺母(11)，两个所述环形槽(2)内均活动连接有第二管道(12)，两个所述第二管道(12)的管壁内均开设有两个用于穿插丝杆(6)的穿插槽(13)，四个所述穿插槽(13)分别与四个丝杆(6)的位置相互对应，四个所述丝杆(6)分别通过穿插于相对应的穿插槽(13)内与两个第二管道(12)活动连接，两个所述第二管道(12)位于环形槽(2)内的端面处与相对应滚珠螺母(11)的侧面固定连接，两个所述第二管道(12)另一端面的内壁均开设有环形滑动凹槽(14)，两个所述环形滑动凹槽(14)内均活动连接有第三管道(15)，所述第三管道(15)的端面与环形滑动凹槽(14)的内壁之间横向设置有W型密封圈(36)，两个所述第三管道(15)另一端面的内侧壁开设有环形安装槽(16)，两个所述第三管道(15)外侧壁均环形阵列开设有若干螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)与环形安装槽(16)相互连通，所述螺纹孔(17)内均螺纹连接有挤压螺栓(18)，所述挤压螺栓(18)贯穿螺纹孔(17)并延伸至环形安装槽(16)内，所述挤压螺栓(18)位于环形安装槽(16)内的一端均固定连接有按压片(19)，所述按压片(19)的另一表面固定连接有第一密封橡胶圈(20)，两个所述第二管道(12)位于第一管道(1)外的外侧壁固定连接有第一法兰盘(21)，两个所述第三管道(15)位于第二管...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建东，潘景松，贡红明，
申请(专利权)人：无锡华南钢结构环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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