一种采油防偏磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采油设备技术领域，具体为一种采油防偏磨装置，包括光杆本体和套管，套管的内壁上呈圆形阵列设置有六个凹槽，六个凹槽的内部均滑动设置有第一滑块，各第一滑块延伸至套管内部的一端均设置有两个转槽，各转槽的内部均通过转轴转动连接有转辊，光杆本体位于套管的内部，光杆本体的外侧壁与多个转辊的外侧壁接触，各第一滑块远离光杆本体的一端均固定连接有第一弹簧，各第一弹簧远离第一滑块的一端均固定连接有第二滑块，六个第二滑块分别与六个凹槽滑动配合，各第二滑块远离第一弹簧的一端均转动连接有第一螺杆；其能够保证光杆本体处于竖直状态，便于对光杆本体进行纠偏，提高了纠偏的准确性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采油防偏磨装置
本技术涉及采油设备
，具体为一种采油防偏磨装置。
技术介绍
在油田有杆泵生产过程中，抽油杆工作时其轴心线平行偏离井口轴心线对导致抽油光杆偏磨严重，盘根密封不严、盘根更换频繁，伸至光杆断脱的问题。经检索，中国专利号为CN201921521517.X的技术专利公开了一种采油防偏磨装置，包括一个套管，套管的内壁上圆周均布多个沿其径向开设的矩形的盲孔，每个盲孔内均安装有一个可在其内滑动的滑块；其在使用时，可将光杆扶正，可根据工作情况随时对光杆进行纠偏，装置磨损小，使用寿命长，可长期稳定可靠工作。上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其滚珠与光杆的接触的面积较小，滚珠的位置将光杆调整至中心的位置时，光杆可能出现倾斜的现象，同时其不便于观察光杆是否处于中心位置，降低了对其纠偏的效率，降低了纠偏的精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够保证光杆本体处于竖直状态，便于对光杆本体进行纠偏，提高了纠偏的准确性和效率的采油防偏磨装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采油防偏磨装置，包括光杆本体和套管，所述套管的内壁上呈圆形阵列设置有六个凹槽，六个凹槽的内部均滑动设置有第一滑块，各第一滑块延伸至套管内部的一端均设置有两个转槽，各转槽的内部均通过转轴转动连接有转辊，所述光杆本体位于套管的内部，光杆本体的外侧壁与多个转辊的外侧壁接触，各所述第一滑块远离光杆本体的一端均固定连接有第一弹簧，各第一弹簧远离第一滑块的一端均固定连接有第二滑块，六个第二滑块分别与六个凹槽滑动配合，各第二滑块远离第一弹簧的一端均转动连接有第一螺杆，各第一螺杆均与套管螺纹连接，各凹槽的侧壁均设置有第一滑槽，各第一滑块的侧壁均固定连接有滑板，各滑板分别与各第一滑槽滑动配合，各第一滑槽远离光杆本体的一端均设置有延伸至套管外部的螺纹孔，各螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆，各第二螺杆远离光杆本体的一端的外侧均设置有第一刻度线，各第二螺杆的内部均设置有第二滑槽，各第二滑槽的内部均滑动设置有第三滑块，第三滑块的两端均固定连接有第二弹簧，各第三滑块靠近光杆本体的一端均固定连接有顶杆，各顶杆远离第三滑块的一端分别延伸至六个第一滑槽的内部，各所述第三滑块远离光杆本体的一端均固定连接有连接杆，各连接杆远离第三滑块的一端分别延伸至六个第二螺杆的外侧，各连接杆远离第三滑块的一端的外侧均设置有第二刻度线。优选的，各所述第一螺杆远离光杆本体的一端均固定连接有转把。优选的，各所述第二螺杆远离光杆本体的一端的外侧均固定连接有旋转套。优选的，各所述旋转套的外侧均设置有防滑纹。优选的，六个所述顶杆延伸至第一滑槽内部的一端分别与六个滑板远离光杆本体的一端接触。优选的，各所述第一滑块延伸至套管内部的一端均设置为弧形结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种采油防偏磨装置，具备以下有益效果：该采油防偏磨装置，旋转第二螺杆使其螺装在螺纹孔内，使套管的外侧壁位于第二螺杆上第一刻度线相同的刻度值位置，同时使顶杆与滑板顶紧，通过转动六个第一螺杆，六个第一螺杆推动六个第二滑块、六个第一弹簧和六个第一滑块向套管的内部滑动，使多个转辊对光杆本体的四周进行卡紧固定，同时使六个第二螺杆远离光杆本体的一端位于第二刻度线上刻度值相等，从而将光杆本体调整至套管的中心的位置，从而该装置能够保证光杆本体处于竖直状态，便于对光杆本体进行纠偏，提高了纠偏的准确性和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术的图1中B处的局部放大结构示意图；图4为本技术的图1中C处的局部放大结构示意图；图5为本技术的图1中D处的局部放大结构示意图；图6为本技术的转辊和第一滑块连接的立体结构示意图；图7为本技术的图1中E处的局部放大结构示意图。图中：1、光杆本体；2、套管；3、第一滑块；4、转轴；5、转辊；6、第一弹簧；7、第二滑块；8、第一螺杆；9、滑板；10、第二螺杆；11、第一刻度线；12、第三滑块；13、第二弹簧；14、顶杆；15、连接杆；16、转把；17、旋转套；18、防滑纹；19、第二刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，一种采油防偏磨装置，包括光杆本体1和套管2，套管2的内壁上呈圆形阵列设置有六个凹槽，六个凹槽的内部均滑动设置有第一滑块3，各第一滑块3延伸至套管2内部的一端均设置有两个转槽，各转槽的内部均通过转轴4转动连接有转辊5，光杆本体1位于套管2的内部，光杆本体1的外侧壁与多个转辊5的外侧壁接触，各第一滑块3远离光杆本体1的一端均固定连接有第一弹簧6，各第一弹簧6远离第一滑块3的一端均固定连接有第二滑块7，六个第二滑块7分别与六个凹槽滑动配合，各第二滑块7远离第一弹簧6的一端均转动连接有第一螺杆8，各第一螺杆8均与套管2螺纹连接，各凹槽的侧壁均设置有第一滑槽，各第一滑块3的侧壁均固定连接有滑板9，各滑板9分别与各第一滑槽滑动配合，各第一滑槽远离光杆本体1的一端均设置有延伸至套管2外部的螺纹孔，各螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆10，各第二螺杆10远离光杆本体1的一端的外侧均设置有第一刻度线11，各第二螺杆10的内部均设置有第二滑槽，各第二滑槽的内部均滑动设置有第三滑块12，第三滑块12的两端均固定连接有第二弹簧13，各第三滑块12靠近光杆本体1的一端均固定连接有顶杆14，各顶杆14远离第三滑块12的一端分别延伸至六个第一滑槽的内部，各第三滑块12远离光杆本体1的一端均固定连接有连接杆15，各连接杆15远离第三滑块12的一端分别延伸至六个第二螺杆10的外侧，各连接杆15远离第三滑块12的一端的外侧均设置有第二刻度线19，旋转第二螺杆10使其螺装在螺纹孔内，使套管2的外侧壁位于第二螺杆10上第一刻度线11相同的刻度值位置，同时使顶杆14与滑板9顶紧，通过转动六个第一螺杆8，六个第一螺杆8推动六个第二滑块7、六个第一弹簧6和六个第一滑块3向套管2的内部滑动，使多个转辊5对光杆本体1的四周进行卡紧固定，同时使六个第二螺杆10远离光杆本体1的一端位于第二刻度线19上刻度值相等，从而将光杆本体1调整至套管2的中心的位置，从而该装置能够保证光杆本体1处于竖直状态，便于对光杆本体1进行纠偏，提高了纠偏的准确性和效率。还需要说明的是，各第一螺杆8远离光杆本体1的一端均固定连接有转把16，通过转把16便于对第一螺杆8进行转动，各第二螺杆10远离光杆本体1的一端的外侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油防偏磨装置，包括光杆本体(1)和套管(2)，其特征在于：所述套管(2)的内壁上呈圆形阵列设置有六个凹槽，六个凹槽的内部均滑动设置有第一滑块(3)，各第一滑块(3)延伸至套管(2)内部的一端均设置有两个转槽，各转槽的内部均通过转轴(4)转动连接有转辊(5)，所述光杆本体(1)位于套管(2)的内部，光杆本体(1)的外侧壁与多个转辊(5)的外侧壁接触，各所述第一滑块(3)远离光杆本体(1)的一端均固定连接有第一弹簧(6)，各第一弹簧(6)远离第一滑块(3)的一端均固定连接有第二滑块(7)，六个第二滑块(7)分别与六个凹槽滑动配合，各第二滑块(7)远离第一弹簧(6)的一端均转动连接有第一螺杆(8)，各第一螺杆(8)均与套管(2)螺纹连接，各凹槽的侧壁均设置有第一滑槽，各第一滑块(3)的侧壁均固定连接有滑板(9)，各滑板(9)分别与各第一滑槽滑动配合，各第一滑槽远离光杆本体(1)的一端均设置有延伸至套管(2)外部的螺纹孔，各螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆(10)，各第二螺杆(10)远离光杆本体(1)的一端的外侧均设置有第一刻度线(11)，各第二螺杆(10)的内部均设置有第二滑槽，各第二滑槽的内部均滑动设置有第三滑块(12)，第三滑块(12)的两端均固定连接有第二弹簧(13)，各第三滑块(12)靠近光杆本体(1)的一端均固定连接有顶杆(14)，各顶杆(14)远离第三滑块(12)的一端分别延伸至六个第一滑槽的内部，各所述第三滑块(12)远离光杆本体(1)的一端均固定连接有连接杆(15)，各连接杆(15)远离第三滑块(12)的一端分别延伸至六个第二螺杆(10)的外侧，各连接杆(15)远离第三滑块(12)的一端的外侧均设置有第二刻度线(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采油防偏磨装置，包括光杆本体(1)和套管(2)，其特征在于：所述套管(2)的内壁上呈圆形阵列设置有六个凹槽，六个凹槽的内部均滑动设置有第一滑块(3)，各第一滑块(3)延伸至套管(2)内部的一端均设置有两个转槽，各转槽的内部均通过转轴(4)转动连接有转辊(5)，所述光杆本体(1)位于套管(2)的内部，光杆本体(1)的外侧壁与多个转辊(5)的外侧壁接触，各所述第一滑块(3)远离光杆本体(1)的一端均固定连接有第一弹簧(6)，各第一弹簧(6)远离第一滑块(3)的一端均固定连接有第二滑块(7)，六个第二滑块(7)分别与六个凹槽滑动配合，各第二滑块(7)远离第一弹簧(6)的一端均转动连接有第一螺杆(8)，各第一螺杆(8)均与套管(2)螺纹连接，各凹槽的侧壁均设置有第一滑槽，各第一滑块(3)的侧壁均固定连接有滑板(9)，各滑板(9)分别与各第一滑槽滑动配合，各第一滑槽远离光杆本体(1)的一端均设置有延伸至套管(2)外部的螺纹孔，各螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆(10)，各第二螺杆(10)远离光杆本体(1)的一端的外侧均设置有第一刻度线(11)，各第二螺杆(10)的内部均设置有第二滑槽，各第二滑槽的内部均滑动设置有第三滑块(12)，第三滑块(12)的两端均固定连接有第二弹簧(13)，各第三滑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪赫，苏怀富，刘薇，赵书正，方思娟，翟思源，蒋广磊，冯博，杜成亮，刁路青，田丹，朱小光，
申请(专利权)人：中国石油辽河油田茨榆坨采油厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21