一种锚具固定式装配式板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚具固定式装配式板材，具有多个平行排列的板体，并通过横向设置的多根杆件将板体拉紧固定，所述板体一侧设有多个锁紧件，所述锁紧件上设有供杆件穿过的通孔，该通孔的截面积沿该锁紧件安装时穿入杆件的方向逐渐缩小；在通孔内设有外部形状与通孔适型贴合的锚具，在板体依次固定安装时通过向锁紧件内插入锚具进行锁紧固定。本实用新型专利技术通过设有与锁紧件配合的紧固件来对锁紧件进行快速预定位，相较于现有连接结构能够快速装配，且相较于直接通过螺栓直接拧动连接的方式，通过锁紧螺栓侧向挤压形成固定效果的方式更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种锚具固定式装配式板材
本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种锚具固定式装配式板材。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。其中，板材建筑是装配式建筑中常见的应用类型。其主要由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。板材建筑的关键问题是节点设计，在结构上应保证构件连接的整体性(板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接)。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性；小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性(纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔)。现有的板材建筑中，通过杆件固定的结构不多，而为了提高固定效果，节省成本，一般采用较为简单的螺栓螺杆固定方式。若采用长杆件结构贯穿整个墙体，则在安装时需要从杆件一端穿入后移动较长距离才能达到安装位置，导致安装过程较为麻烦。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种锚具固定的板体结构，不仅能够快速安装固定，同时通过锚具结构提供较为稳定的固定效果。本技术所采用的技术方案为：一种锚具固定式装配式板材，具有多个平行排列的板体，并通过横向设置的多根杆件将板体拉紧固定，所述板体一侧设有多个锁紧件，所述锁紧件上设有供杆件穿过的通孔，该通孔的截面积沿该锁紧件安装时穿入杆件的方向逐渐缩小；在通孔内设有外部形状与通孔适型贴合的锚具，在板体依次固定安装时通过向锁紧件内插入锚具进行锁紧固定。值得说明的是，本技术是一种应用在装配式建筑中或固定构筑物内部快速搭建墙板中，通过多个预制的板体结构运输至现场后，按照设计要求进行快速搭建，从而形成一面或多面板材或墙面。其中，板材有至少两块板体组合而成，相较于现有的浇筑成型的混凝土墙面，具有较高的灵活性，且由于连接部分采用刚性材料直接固定连接，减少了水泥养护周期，从而能够快速搭建成型。整个板材或墙体的安装方式则是依次将板体按照一定方向贴合预固定，然后通过设有的贯穿多个板体的杆件进行拉紧固定。也就是说，杆件一端固定在已有的构筑物上，或为现浇墙体，或为其他刚性结构。然后将板体沿杆件长度方向穿入，一次将构成整个板材或墙体的多个板体均插入，但正在安装的板体与相邻板体之间具有一定间距，保证充足的安装空间。而每个板体安装时，会在外部施加推力致使该板体朝向已经固定的板体或固定结构，致使其贴合后持续施加使其保持固定状态。此时再将锁紧件从上下两个方向插入后同样抵住板体，此时锁紧件外侧的通孔直径大于杆件的截面直径，致使杆件与通孔内壁之间具有一定间隙。通过向该间隙内插入楔形结构的锚具从而时板体被固定。最后撤去外力时，板体无法向内侧移动，若有向外的运动趋势，锁紧件的通孔与锚具配合能够形成对杆件表面的一定挤压力，则运动趋势越大，挤压力越大，而板体向外的运动阻力也就越大，从而达到固定效果。结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第一种实施方式，所述锚具包括至少两块楔形块，所述楔形块内壁设有凹凸纹。结合第一方面的第一实施例，本专利技术提供第一方面的第二种实施方式，所述锁紧件上设有与通孔连通的通槽A，两个所述通槽的开口端面共面，所述通槽A宽度不小于杆件截面直径使杆件从通槽A处沿垂直于通孔轴线方向进入通孔内。结合第一方面的第一实施例，本专利技术提供第一方面的第三种实施方式，所述板体在同侧面上等距设有多个沉槽，所述锁紧件沉入沉槽内。结合第一方面的第一实施例，本专利技术提供第一方面的第四种实施方式，所述板体在长度边所在两个外表面上对应设有多组连接槽，所述连接槽的长度方向与板体长度方向平行，所述杆件设置在连接槽内。值得说明的是，在本技术中，板体的长度为板体正常安装时的正面横向方向，而高度则为正常安装时的正面竖向方向，宽度则是垂直与正面的厚度方向。板体的长度方向也就是杆件的安装方向，则连接槽与长度方向同向，且多个板体连接后，连接槽连通形成贯穿整个板材或墙体的槽体结构。与现有技术相比，采用螺栓、钢缆等线型固定件进行固定的装配式墙体结构中，这种杆件均设置在内部穿孔中，从而便于安装，同时受力较好。但由于这种内置式的固定方式在安装成型后无法从外部直接观察，尤其是连接部位的实际固定效果无法查看，导致验收方或监理方无法验收通过。则将连接用的杆件外置，使得整个杆件和连接件的固定效果能够从外部直接查看，并在验收后对外墙面进行处理，将凹槽填充后增加饰面层从而与现有墙面形成相同观感。结合第一方面的第一实施例，本专利技术提供第一方面的第五种实施方式，所述锁紧件通过设置在杆件上的紧固件进行预定位；所述紧固件上设有供杆件穿过的紧固通孔，紧固件上还设有压紧结构，通过压紧结构在紧固通孔占位并紧贴杆件表面使得紧固件与杆件固定贴合；通过紧固件上设有的推杆在紧固件固定后推动锁紧件抵在板体侧面。结合第一方面的第五实施例，本专利技术提供第一方面的第六种实施方式，所述紧固通孔的内壁均向紧固件的同一侧面设有开口，该开口长度与紧固通孔长度相同；所述杆件从该侧开口进入紧固通孔内。结合第一方面的第六实施例，本专利技术提供第一方面的第七种实施方式，所述压紧结构为设置在紧固件上的紧固螺杆，所述紧固螺杆与紧固件螺纹配合以垂直于紧固通孔轴线方向穿入与杆件表面接触。结合第一方面的第五实施例，本专利技术提供第一方面的第八种实施方式，所述紧固件为相互扣合固定结构，包括上扣件与下扣件；所述紧固通孔在上扣件和下扣件扣合时形成，且在上扣件或下扣件中的一个或两个上设有构成紧固通孔内部占位的压紧结构。值得说明的是，所谓的上扣件与下扣件同样是为了便于将紧固件安装在杆件上而优化的结构设计，原本需要从杆件一侧端部穿入并移动至安装的锁紧件处，通过这种上下扣合的方式，则直接在安装位置扣合固定在杆件上即可。同时，由于上扣件与下扣件为扣合设计，则紧固通孔是由两个结构上设有的半圆柱形槽结合构成。而压紧结构则是设置在单侧或双侧的凸起结构，当两个半圆柱型槽扣合时，中间的一个或多个凸起结构则通过缩小所在区域的紧固通孔内部空间，从而对杆件侧向挤压实现固定效果。本技术的有益效果为：本技术通过设有与锁紧件配合的紧固件来对锁紧件进行快速预定位，相较于现有连接结构能够快速装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚具固定式装配式板材，具有多个平行排列的板体（2），并通过横向设置的多根杆件（5）将板体（2）拉紧固定，其特征在于：所述板体（2）一侧设有多个锁紧件（4），所述锁紧件（4）上设有供杆件（5）穿过的通孔（11），该通孔（11）的截面积沿该锁紧件（4）安装时穿入杆件（5）的方向逐渐缩小；/n在通孔（11）内设有外部形状与通孔（11）适型贴合的锚具（17），在板体（2）依次固定安装时通过向锁紧件（4）内插入锚具（17）进行锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚具固定式装配式板材，具有多个平行排列的板体（2），并通过横向设置的多根杆件（5）将板体（2）拉紧固定，其特征在于：所述板体（2）一侧设有多个锁紧件（4），所述锁紧件（4）上设有供杆件（5）穿过的通孔（11），该通孔（11）的截面积沿该锁紧件（4）安装时穿入杆件（5）的方向逐渐缩小；
在通孔（11）内设有外部形状与通孔（11）适型贴合的锚具（17），在板体（2）依次固定安装时通过向锁紧件（4）内插入锚具（17）进行锁紧固定。


2.根据权利要求1所述的一种锚具固定式装配式板材，其特征在于：所述锚具（17）包括至少两块楔形块，所述楔形块内壁设有凹凸纹。


3.根据权利要求1或2所述的一种锚具固定式装配式板材，其特征在于：所述锁紧件（4）上设有与通孔（11）连通的通槽A，两个所述通槽的开口端面共面，所述通槽A宽度不小于杆件截面直径使杆件从通槽A处沿垂直于通孔（11）轴线方向进入通孔（11）内。


4.根据权利要求1或2所述的一种锚具固定式装配式板材，其特征在于：所述板体（2）在同侧面上等距设有多个沉槽（2.2），所述锁紧件（4）沉入沉槽（2.2）内。


5.根据权利要求1或2所述的一种锚具固定式装配式板材，其特征在于：所述板体（2）在长度边所在两个外表面上对应设有多组连接槽（3），所述连接槽（3）的长度方向与板体（2）长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明君，唐蜜，吴前龙，贾川莉，
申请(专利权)人：四川长能装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51