转炉式大面积污泥干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转炉式大面积污泥干燥装置，包括污泥制浆机构，包括机壳、粗振动筛、细振动筛以及搅拌桨叶，其中，所述机壳上开设污泥进口、喷淋口、第一筛料出口以及第二筛料出口，所述机壳底部形成搅拌槽，所述搅拌桨叶位于搅拌槽内，所述搅拌槽底部开设泥浆出口；所述细振动筛位于搅拌槽上方；喷淋装置，所述喷淋装置设置在喷淋口上方；以及刮泥机构，所述刮泥机构包括泥浆槽、烘筒和刮刀，所述烘筒转动设置，所述泥浆槽位于泥浆出口下方，所述刮刀做固定设置。该干燥装置针对污泥的干燥质量高，可以筛分出污泥的颗粒杂质；同时干燥效率比较好，配合喷淋装置喷出的干燥药剂，可以将提升污泥的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
转炉式大面积污泥干燥装置
本技术涉及环保污泥治理领域，具体涉及一种转炉式大面积污泥干燥装置。
技术介绍
污泥含水量较高，在50％以上，污泥在处理之前需要先对其水分进行蒸发处理，水分蒸发之后污泥体积变小，重量变轻，微生物活性完全受到抑制而避免了污泥的发霉发臭，有利于储藏和运输。目前对于污泥的脱水干化采用的主要手段是污泥日晒风干，其脱水效率比较低，目前也没有比较有针对性的设备出现来干化处理污泥，目前针对污泥干化的现状就是污泥干化效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种转炉式大面积污泥干燥装置，解决目前针对污泥干化处理效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉式大面积污泥干燥装置，包括污泥制浆机构，包括机壳、粗振动筛、细振动筛以及搅拌桨叶，其中，所述机壳上开设污泥进口、喷淋口、第一筛料出口以及第二筛料出口，所述机壳底部形成搅拌槽，所述搅拌桨叶位于搅拌槽内，所述搅拌槽底部开设泥浆出口；所述细振动筛位于搅拌槽上方，所述粗振动筛位于细振动筛上方；喷淋装置，所述喷淋装置设置在喷淋口上方，适于向机壳内粗振动筛上喷淋药剂；以及刮泥机构，所述刮泥机构包括泥浆槽、烘筒和刮刀，所述烘筒转动设置，所述烘筒底部位于泥浆槽内，所述泥浆槽位于泥浆出口下方，所述刮刀做固定设置，适于刮取烘筒表面干燥后的污泥。进一步的，所述烘筒为蒸汽烘筒，所述烘筒连接蒸汽进管；所述烘筒上方设置蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置连接蒸汽回收管，所述蒸汽回收管与蒸汽进管形成管路连接。进一步的，所述粗振动筛包括粗筛板、多个第一弹簧以及第一振动电机，所述粗筛板四端分别经第一弹簧支撑设置在机壳内，所述粗筛板做倾斜设置，所述粗筛板高端位于污泥进口下方，所述污泥进口低端伸至第一筛料出口，所述喷淋装置位于粗筛板上方，所述第一振动电机固定设置在粗筛板下方。进一步的，所述细振动筛包括细筛板、多个第二弹簧以及第二振动电机，所述细筛板四端分别经第二弹簧支撑设置在机壳内，所述细筛板做倾斜设置，所述细筛板的低端伸至第二筛料出口，所述第二振动电机固定设置在细筛板下方。进一步的，所述刮刀下方设置有输送带，适于输送刮下的干燥污泥。本技术的有益效果是：提供一种转炉式大面积污泥干燥装置，可以依次对污泥进行逐级筛分，在筛分的过程中对污泥进行药剂喷淋，最后通过烘筒在污泥进行干燥，并由刮刀刮下干燥之后的污泥，最后装袋运输。该干燥装置针对污泥的干燥质量高，可以筛分出污泥的颗粒杂质；同时干燥效率比较好，配合喷淋装置喷出的干燥药剂，可以提升污泥的干燥效率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术转炉式大面积污泥干燥装置示意图；图2是烘筒与蒸汽回收装置的示意图；其中，1、烘筒，2、泥浆槽，3、刮刀，4、输送带，5、机壳，51、污泥进口，52、喷淋口，53、第一筛料出口，54、第二筛料出口，55、泥浆出口，6、粗振动筛，7、细振动筛，8、搅拌桨叶，9、喷淋装置，10、蒸汽回收装置。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1图2所示，一种转炉式大面积污泥干燥装置，包括污泥制浆机构，包括机壳5、粗振动筛6、细振动筛7以及搅拌桨叶8，其中，所述机壳5上开设污泥进口51、喷淋口52、第一筛料出口53以及第二筛料出口54，所述机壳5底部形成搅拌槽，所述搅拌桨叶8位于搅拌槽内，所述搅拌槽底部开设泥浆出口55；所述细振动筛7位于搅拌槽上方，所述粗振动筛6位于细振动筛7上方。喷淋装置9，所述喷淋装置9设置在喷淋口52上方，适于向机壳5内粗振动筛6上喷淋药剂；以及刮泥机构，所述刮泥机构包括泥浆槽2、烘筒1和刮刀3，所述烘筒1转动设置，所述烘筒1底部位于泥浆槽2内，所述泥浆槽2位于泥浆出口55下方，所述刮刀3做固定设置，适于刮取烘筒1表面干燥后的污泥。具体的，烘筒1包括电加热烘筒1和蒸汽烘筒1，本实施例中，所述烘筒1为蒸汽烘筒1，所述烘筒1连接蒸汽进管；所述烘筒1上方设置蒸汽回收装置10，所述蒸汽回收装置10连接蒸汽回收管，所述蒸汽回收管与蒸汽进管形成管路连接。对于喷淋装置9的结构，在本领域比较常见，包括一个喷淋头和药剂管，药剂管一端连接喷淋头，药剂管另一端连接泵体，泵体作业将调配好的药剂从喷淋头喷出。对于蒸汽回收装置10的结构，在行业内比较常见，主要包括一个集气罩，集气罩连接蒸汽回收管，蒸汽回收管上设置抽风桨叶，桨叶转动使蒸汽回收管形成负压。对于蒸汽烘筒1的结构，属于干燥机行业比较常见的设备，市面上直接采购即可。本实施例中，所采用的药剂为阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂，按照适当的比例进行调配；用阳离子聚丙烯酰胺处理，用量少，脱水效率高，易于分离。具体的，本实施例中，所述粗振动筛6包括粗筛板、四个第一弹簧以及第一振动电机，所述粗筛板四端分别经第一弹簧支撑设置在机壳5内，所述粗筛板做倾斜设置，所述粗筛板高端位于污泥进口51下方，所述污泥进口51低端伸至第一筛料出口53，所述喷淋装置9位于粗筛板上方，所述第一振动电机固定设置在粗筛板下方。粗筛板筛孔的孔径为26-45mm；依靠粗筛板先将污泥中大颗粒去除。具体的，本实施例中，所述细振动筛7包括细筛板、四个第二弹簧以及第二振动电机，所述细筛板四端分别经第二弹簧支撑设置在机壳5内，所述细筛板做倾斜设置，所述细筛板的低端伸至第二筛料出口54，所述第二振动电机固定设置在细筛板下方。细筛板筛孔的孔径为5-25mm；依靠细筛板先将污泥中小颗粒去除。具体的，本实施例中，所述刮刀3下方设置有输送带4，适于输送刮下的干燥污泥。作业时，污泥从污泥进口51进入机壳5，落在粗筛板上，粗筛板由第一振动电机带动其振动，喷淋装置9将药剂喷砂在粗筛板上的污泥，使其稀释，同时一些大颗粒的物质从粗筛板滚落至第一筛料出口53排出；其余的污泥筛落至细筛板上，细筛板由第二振动电机驱动，下颗粒的物质从第二筛料出口54排出，其余的污泥落至机壳5底部的搅拌槽中，搅拌桨叶8由设置在外部的电机驱动，搅拌槽内的污泥和药剂在桨叶的搅拌下再次充分混合形成泥浆，将泥浆排至底部的泥浆槽2中。烘筒1输入蒸汽之后，烘筒1表面在旋转过程中，将泥浆粘连在烘筒1表面，然后这些泥浆在烘筒1表面被烘干，随着烘筒1继续转动，与刮刀3接触，刮刀3将烘干的污泥刮下来，刮下来的污泥落到输送带4上，最后将这些干燥后的污泥干燥包装。本技术的转炉式大面积污泥干燥装置，对污泥的干燥实现机械化，大大提高了污泥的干燥质量和干燥效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉式大面积污泥干燥装置，其特征是，包括/n污泥制浆机构，包括机壳、粗振动筛、细振动筛以及搅拌桨叶，其中，所述机壳上开设污泥进口、喷淋口、第一筛料出口以及第二筛料出口，所述机壳底部形成搅拌槽，所述搅拌桨叶位于搅拌槽内，所述搅拌槽底部开设泥浆出口；所述细振动筛位于搅拌槽上方，所述粗振动筛位于细振动筛上方；/n喷淋装置，所述喷淋装置设置在喷淋口上方，适于向机壳内粗振动筛上喷淋药剂；以及/n刮泥机构，所述刮泥机构包括泥浆槽、烘筒和刮刀，所述烘筒转动设置，所述烘筒底部位于泥浆槽内，所述泥浆槽位于泥浆出口下方，所述刮刀做固定设置，适于刮取烘筒表面干燥后的污泥。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉式大面积污泥干燥装置，其特征是，包括
污泥制浆机构，包括机壳、粗振动筛、细振动筛以及搅拌桨叶，其中，所述机壳上开设污泥进口、喷淋口、第一筛料出口以及第二筛料出口，所述机壳底部形成搅拌槽，所述搅拌桨叶位于搅拌槽内，所述搅拌槽底部开设泥浆出口；所述细振动筛位于搅拌槽上方，所述粗振动筛位于细振动筛上方；
喷淋装置，所述喷淋装置设置在喷淋口上方，适于向机壳内粗振动筛上喷淋药剂；以及
刮泥机构，所述刮泥机构包括泥浆槽、烘筒和刮刀，所述烘筒转动设置，所述烘筒底部位于泥浆槽内，所述泥浆槽位于泥浆出口下方，所述刮刀做固定设置，适于刮取烘筒表面干燥后的污泥。


2.根据权利要求1所述的转炉式大面积污泥干燥装置，其特征是，
所述烘筒为蒸汽烘筒，所述烘筒连接蒸汽进管；
所述烘筒上方设置蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置连接蒸汽回收管，所述蒸汽回收管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿婷，
申请(专利权)人：常州行远环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32