碎煤加压气化煤气水分离及回用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种碎煤加压气化煤气水分离及回用系统，属于煤气分离和回用领域。本实用新型专利技术将不同分类的煤气水分别进行分离和回用，不仅使得整个系统占地面积小，投资低、运行成本低，且处理流程短、设备少，污染物排放点少，不易造成环境污染。通过设置中压闪蒸器、真空闪蒸器、真空闪蒸分离器和蒸氨塔等设备，并设置沉降槽和煤气水罐顶部与惰性气体管路连接，使整个系统及分离回用过程保持大于0.2kPa的微正压操作，从而能保证系统中排出的VOCs和臭气能集中处理。将脱酸塔处理后的煤气水送入蒸氨塔，使得去往生化处理设备的煤气水能经过蒸氨，从而能减少去往生化处理设备的煤气水中的氨含量，解决了因不同原料煤变化造成生化系统难以稳定运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
碎煤加压气化煤气水分离及回用系统
本技术涉及煤气分离和回用
，尤其涉及一种碎煤加压气化煤气水分离及回用系统。
技术介绍
碎煤加压气化产生的粗煤气中含有大量的水蒸气、粉尘和碳化的副产物，例如焦油、轻油、萘、酚、脂肪酸、溶解的气体和无机盐类等，而且温度也较高。因此，需要对其进行冷却和洗涤，以降低温度和除去粗煤气中的有害物质。在粗煤气的洗涤和冷却过程中，这些杂质成分便进入水中，形成了有气、液、固三态存在的多种成分的煤气水，煤气水成分较为复杂，而且随着煤种的不同，各种成分的含量也不尽相同。煤气水用常规的生化、过滤、反渗透等方法不能直接处理，必须先将其中的油、尘、酚、氨等进行分离和回收，一方面回收了废水中的有价值物质，可产生一定的经济效益；另一方面也使废水能够满足一般废水处理方法的进水要求后，经过生化处理达到国家排放标准后排放。《现代煤化工技术手册》中简述了目前最为经典的煤气水分离与回收流程，这也是目前碎煤加压气化技术中普遍使用的流程，具体是将压力为3.0-6.0MPa的气化煤气水和变换冷却煤气水分别送入煤气水分离系统后，首先被冷却到90℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎煤加压气化煤气水分离及回用系统，其特征在于，包括中压闪蒸器(1)、第一真空闪蒸器(2)、沉降槽(3)、煤气水罐(4)、脱酸塔(5)、第一真空闪蒸分离器(6)、蒸氨塔(7)、第二真空闪蒸器(8)、第二真空闪蒸分离器(9)、第三真空闪蒸分离器(10)、絮凝剂罐(11)、压滤机(12)、滤液罐(13)、若干水泵和管路，其中：/n所述中压闪蒸器(1)的第一进水口与高温冷凝液管路连接，中压闪蒸器(1)的第二进水口与气化含尘气化水管路连接，中压闪蒸器(1)的出水口通过管路与第一真空闪蒸器(2)的第一进水口连接，第一真空闪蒸器(2)的第二进水口与低压气化煤气水管路连接，第一真空闪蒸器(2)的第三进...

【技术特征摘要】
1.一种碎煤加压气化煤气水分离及回用系统，其特征在于，包括中压闪蒸器(1)、第一真空闪蒸器(2)、沉降槽(3)、煤气水罐(4)、脱酸塔(5)、第一真空闪蒸分离器(6)、蒸氨塔(7)、第二真空闪蒸器(8)、第二真空闪蒸分离器(9)、第三真空闪蒸分离器(10)、絮凝剂罐(11)、压滤机(12)、滤液罐(13)、若干水泵和管路，其中：
所述中压闪蒸器(1)的第一进水口与高温冷凝液管路连接，中压闪蒸器(1)的第二进水口与气化含尘气化水管路连接，中压闪蒸器(1)的出水口通过管路与第一真空闪蒸器(2)的第一进水口连接，第一真空闪蒸器(2)的第二进水口与低压气化煤气水管路连接，第一真空闪蒸器(2)的第三进水口与低压开车煤气水管路连接，第一真空闪蒸器(2)的出水口通过管路和水泵与沉降槽(3)的进水口连接，沉降槽(3)的出水口通过管路和水泵与压滤机(12)的进水口连接，压滤机(12)的出水口通过管路与滤液罐(13)的进水口连接，滤液罐(13)的出水口通过管路和水泵与煤气水罐(4)的第一进水口连接，沉降槽(3)的进水口还通过管路与絮凝剂罐(11)的出料口连接，沉降槽(3)的煤气水出口通过管路与煤气水罐(4)的煤气水进口连接，煤气水罐(4)的第一煤气水出口通过管路和水泵与煤气水回用设备连接，所述沉降槽(3)和煤气水罐(4)顶部与惰性气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小红，左永飞，施福富，周恩利，范辉，刘丰力，李金洲，楚可嘉，车丽玮，韩鑫凤，袁辉峰，刘利利，李树枫，李叶珺，徐景亮，赵宇宏，刘于英，陈党辉，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14