一种微动力MVR蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于污水处理领域，提供一种微动力MVR蒸发浓缩装置，包括预热器、蒸发器、分离器以及MVR压缩机，所述分离器内设有丝网除沫器，所述蒸发器底部出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至蒸发器物料入口端，所述蒸发器物料出口端连通至分离器侧壁入口端，所述分离器底部出口端连通至蒸发器底部的循环进料口，所述分离器底部出口端和蒸发器底部的循环进料口之间的管路上安装有V型球阀，所述分离器顶部出口端通过MVR压缩机连通至蒸发器蒸汽入口端，所述蒸发器底部还设有浓缩液出口端，本装置成本低，仅有一台动设备，可以大幅降低能耗，丝网除沫器内设有支撑清洗管组，能够对丝网块进行定期清洗，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微动力MVR蒸发浓缩装置
本技术属于污水处理领域，尤其涉及一种微动力MVR蒸发浓缩装置。
技术介绍
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，对环境危害大。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用；采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。目前比较有效的三效蒸发法处理高盐废水，虽然可以达到处理效果，但是存在着能耗高、动力设备多等缺点。另外，现有分离器大多采用丝网除沫的方式，但大多结构复杂，拆卸麻烦，造成了丝网块清洗不便的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种微动力MVR蒸发浓缩装置，旨在解决现有蒸发装置能耗高、动力设备多以及分离器内的丝网除沫器拆卸麻烦、清洗不便的技术问题。本技术采用如下技术方案：所述微动力MVR蒸发浓缩装置包括预热器、蒸发器、分离器以及MVR压缩机，所述分离器内设有丝网除沫器，所述蒸发器底部出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至蒸发器物料入口端，所述蒸发器物料出口端连通至分离器侧壁入口端，所述分离器底部出口端连通至蒸发器底部的循环进料口，所述分离器底部出口端和蒸发器底部的循环进料口之间的管路上安装有V型球阀，所述分离器顶部出口端通过MVR压缩机连通至蒸发器蒸汽入口端，所述蒸发器底部还设有浓缩液出口端。进一步的，所述丝网除沫器包括上格栅板、丝网块、支撑清洗管组以及下格栅板，所述丝网块固定于上格栅板与下格栅板之间，所述支撑清洗管组嵌入丝网块内且固定至分离器内壁。进一步的，所述支撑清洗管组包括圆管，所述圆管内侧连通有格网管，所述圆管和格网管上下两侧均开设有若干均匀分布的清洗孔。进一步的，所述分离器底部还设有排液口。本技术的有益效果是：本技术提供一种微动力MVR蒸发浓缩装置，整个装置仅有MVR压缩机一台动设备，不仅可以大幅降低能耗，而且可以节约成本，减少故障点，解决了现有蒸发装置能耗高、动力设备多的问题；分离器内设有丝网除沫器，能够有效除沫，保证了冷凝水的质量；丝网除沫器内设有支撑清洗管组，能够对丝网块进行定期清洗，操作方便，提高了丝网除沫器的使用寿命，解决了现有丝网除沫器拆卸麻烦、清洗不便的问题；支撑清洗管组能够起到支撑作用，同时保证了液体的均匀分布，增大了对丝网块的冲洗面积。附图说明图1是本技术实施例提供的微动力MVR蒸发浓缩装置的结构图；图2是本技术实施例提供的丝网除沫器的结构图；图3是本技术实施例提供的支撑清洗管组的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本技术实施例提供的微动力MVR蒸发浓缩装置的结构，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。如图1所示，本实施例提供的微动力MVR蒸发浓缩装置包括预热器1、蒸发器2、分离器3以及MVR压缩机4，所述分离器3内设有丝网除沫器5，所述蒸发器2底部出口端连通至预热器1冷凝水入口端，所述预热器1废水出口端连通至蒸发器2物料入口端，所述蒸发器2物料出口端连通至分离器3侧壁入口端，所述分离器3底部出口端连通至蒸发器2底部的循环进料口，所述分离器3底部出口端和蒸发器2底部的循环进料口之间的管路上安装有V型球阀6，所述分离器3顶部出口端通过MVR压缩机4连通至蒸发器2蒸汽入口端，所述蒸发器2底部还设有浓缩液出口端。本实施例中，整个装置仅有MVR压缩机一台动设备，不仅可以大幅降低能耗，而且可以节约成本，减少故障点；预热器采用双流程板式换热器，采用人字形波纹板，波纹角度为60°；蒸发器采用立式热虹吸换热器，物料走管程，蒸汽走壳程；分离器上部设有丝网除沫器，能够有效除沫，保证了冷凝水的质量；在分离器底部出口端和蒸发器底部的循环进料口之间的管路上安装有V型球阀，可以有效调节蒸发器进口阻力，控制蒸发器出口物料汽化分率，更为具体地，蒸发器出口物料汽化分率控制在2.5％-12％，可以保证蒸发平稳进行。如图2所示，所述丝网除沫器5包括上格栅板7、丝网块8、支撑清洗管组9以及下格栅板10，所述丝网块8固定于上格栅板7与下格栅板10之间，所述支撑清洗管组9嵌入丝网块8内且固定至分离器3内壁。作为一种具体结构，所述分离器3内壁设有一圈支撑环14，所述圆管11外侧设有一圈翼板15，所述翼板15外周通过若干折挂板16安装至所述支撑环14。所述圆管11外侧还连通有进水管17，所述进水管17伸出分离器3侧壁。如图3所示，所述支撑清洗管组9包括圆管11，所述圆管11内侧连通有格网管12，所述圆管11和格网管12上下两侧均开设有若干均匀分布的清洗孔13。所述支撑清洗管组不仅能起到支撑作用，圆管和格网管的设置还能够保证液体的均匀分布，增大对丝网块的冲洗面积。当丝网除沫器使用过久时，可通过支撑清洗管组对其进行清洗，具体实现时，对进水管通水，水流均匀分布至圆管以及格网管内，并通过上下两侧的清洗孔对丝网块进行冲洗，操作方便，提高了丝网除沫器的使用寿命。所述分离器3底部还设有排液口，且所述排液口位置安装有阀门，所述排液口用于排出清洗丝网块所产生的清洗废水。本装置工作时，进料废水经冷凝水预热器预热后进入蒸发器进行循环蒸发，蒸发器采用热虹吸的原理，蒸发器内的液体被加热后变成气液混合物，密度变小,从蒸发器上部进入分离器中部进行汽液分离，而分离器底部的液体因密度较大，靠压差自动流向蒸发器,这样物料依次经过分离器中部、分离器底部、蒸发器、分离器中部，形成一个自然循环,分离器液体不断被加热、汽化。蒸发产生的二次蒸汽从分离器顶部经MVR压缩机升温升压后进入蒸发器再次利用，而蒸发产生的冷凝水在与进料废水换热回收能量后外排，浓缩液达到浓度后用压缩空气压出系统。在此过程中由于蒸汽的重复利用、冷凝水热量充分回收、动设备能耗低，使系统大大节能。综上所述，本技术提供一种微动力MVR蒸发浓缩装置，整个装置仅有MVR压缩机一台动设备，不仅可以大幅降低能耗，而且可以节约成本，减少故障点，解决了现有蒸发装置能耗高、动力设备多的问题；分离器内设有丝网除沫器，能够有效除沫，保证了冷凝水的质量；丝网除沫器内设有支撑清洗管组，能够对丝网块进行定期清洗，操作方便，提高了丝网除沫器的使用寿命，解决了现有丝网除沫器拆卸麻烦、清洗不便的问题；支撑清洗管组能够起到支撑作用，同时保证了液体的均匀分布，增大了对丝网块的冲洗面积。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微动力MVR蒸发浓缩装置，其特征在于，包括预热器、蒸发器、分离器以及MVR压缩机，所述分离器内设有丝网除沫器，所述蒸发器底部出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至蒸发器物料入口端，所述蒸发器物料出口端连通至分离器侧壁入口端，所述分离器底部出口端连通至蒸发器底部的循环进料口，所述分离器底部出口端和蒸发器底部的循环进料口之间的管路上安装有V型球阀，所述分离器顶部出口端通过MVR压缩机连通至蒸发器蒸汽入口端，所述蒸发器底部还设有浓缩液出口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种微动力MVR蒸发浓缩装置，其特征在于，包括预热器、蒸发器、分离器以及MVR压缩机，所述分离器内设有丝网除沫器，所述蒸发器底部出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至蒸发器物料入口端，所述蒸发器物料出口端连通至分离器侧壁入口端，所述分离器底部出口端连通至蒸发器底部的循环进料口，所述分离器底部出口端和蒸发器底部的循环进料口之间的管路上安装有V型球阀，所述分离器顶部出口端通过MVR压缩机连通至蒸发器蒸汽入口端，所述蒸发器底部还设有浓缩液出口端。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞国，宋善祥，江冰雨，周卫国，雷新海，
申请(专利权)人：格瑞拓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42