跟随式智能灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种跟随式智能灌装机，该跟随式智能灌装机包括机台以及设置在所述机台上的输送线和灌液装置，所述灌液装置包括设置在所述机台上的横梁和若干滑动设置在所述横梁上并可沿所述输送线的输送方向移动的灌液组件，所述横梁上还设置有与所述灌液组件一一对应传动连接的第一驱动机构。本实用新型专利技术有利于提高灌液效率。

【技术实现步骤摘要】
跟随式智能灌装机
本技术涉及灌液设备
，具体涉及一种跟随式智能灌装机。
技术介绍
随着工业水平的进步和人们生活水平的提高，现有的液体或乳液一般采用瓶装的方式进行存储，以方便运输和使用。现有灌装设备一般是采用输送线的方式输送瓶身，然后在检测到瓶身移动至灌装工位时停止运动，最后利用灌液装置将液体灌装在瓶身内。但是，这种灌液的方式在灌液的时候瓶身需要停止运动，从而降低了灌装效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种跟随式智能灌装机，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种跟随式智能灌装机，该跟随式智能灌装机包括机台以及设置在所述机台上的输送线和灌液装置，所述灌液装置包括设置在所述机台上的横梁和若干滑动设置在所述横梁上并可沿所述输送线的输送方向移动的灌液组件，所述横梁上还设置有与所述灌液组件一一对应传动连接的第一驱动机构。优选地，所述灌液组件包括与所述横梁滑动连接的第一滑座和滑动设置在所述第一滑座上并可沿竖直方向移动的出液嘴，所述出液嘴位于所述输送线的正上方，所述第一滑座上还设置有与所述出液嘴传动连接的第二驱动机构。优选地，所述第一滑座上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括第三驱动机构和分别与所述第三驱动机构的两个输出端连接的夹头，两个所述夹头位于所述出液嘴的下方并可相向或相背移动。优选地，所述夹头的端部沿所述输送线的输送方向间隔设置有两个第一滚轮。优选地，所述横梁与所述机台滑动连接并可沿竖直方向移动，所述机台上还设置有与所述横梁传动连接的第四驱动机构。优选地，所述输送线的进料端处还设置有控瓶装置，所述控瓶装置包括设置在所述输送线上的安装架和设置在所述安装架上并相对布置在所述输送线输送方向两侧的转轮组件，所述转轮组件包括转动设置在所述安装架上的第二滚轮和与所述第二滚轮传动连接的第五驱动机构，所述第二滚轮呈水平布置并位于所述输送线的上方。优选地，所述安装架包括设置在所述输送线上的架体和两个滑动设置在所述架体上的第二滑座，两个所述转轮组件一一对应设置在两个所述第二滑座上；所述架体上还转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆上具有两个螺纹相反的螺纹段，两个所述第二滑座分别一一对应与所述调节螺杆上的两个螺纹段螺纹连接。优选地，所述输送线输送方向的两侧分别设置有护栏。优选地，所述机台上还设置有储液罐和分别通过管路连接所述储液罐和所述灌液组件的动力泵。优选地，所述灌液组件为两个。本技术实施例提供的跟随式智能灌装机，在输送线输送待灌液瓶身至预设位置时，第一驱动机构可驱动灌液组件移动至该瓶身的正上方后，灌液组件将液体输入瓶身内，且灌液组件可在灌液的同时同步跟随瓶身移动，从而即可实现瓶身在输送的过程中进行灌液，以此有利于提高灌液效率。附图说明图1为本技术中跟随式智能灌装机一实施例的结构示意图；图2为图1中所示灌液装置的结构示意图；图3为图2中所示灌液组件的结构示意图；图4为图2中所示夹持组件的结构示意图；图5为图1中所示输送线和控瓶装置的结构示意图；图6为图5中所示控瓶装置的结构示意图；图7为图6中所示安装架的结构示意图；图8为图1中所示跟随式智能灌装机部分结构的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种跟随式智能灌装机，如图1和图2所示，该跟随式智能灌装机包括机台100以及设置在机台100上的输送线200和灌液装置300，灌液装置300包括设置在机台100上的横梁310和若干滑动设置在横梁310上并可沿输送线200的输送方向移动的灌液组件320，横梁310上还设置有与灌液组件320一一对应传动连接的第一驱动机构330。本实施例中，输送线200和灌液组件320的结构可参照现有的形式进行布置，主要改进点在于灌液组件320的运动方式。具体为灌液组件320滑动布置在横梁310上并可沿输送线200的输送方向移动，至于第一驱动机构330优选采用电机+丝杠组件的形式进行驱动，从而便于提高灌液组件320移动的精度。本实施例中，在输送线200输送待灌液瓶身至预设位置时，第一驱动机构330可驱动灌液组件320移动至该瓶身的正上方后，灌液组件320将液体输入瓶身内，且灌液组件320可在灌液的同时同步跟随瓶身移动，从而即可实现瓶身在输送的过程中进行灌液，以此有利于提高灌液效率。在一较佳实施例中，如图3所示，优选灌液组件320包括与横梁310滑动连接的第一滑座321和滑动设置在第一滑座321上并可沿竖直方向移动的出液嘴322，出液嘴322位于输送线200的正上方，第一滑座321上还设置有与出液嘴322传动连接的第二驱动机构323。其中，第二驱动机构323优选采用电机+丝杠组件的形式进行驱动，从而便于提高出液嘴322移动的精度。本实施例中，在出液嘴322移动至待灌液瓶身的正上方后，利用第二驱动机构323驱动出液嘴322插装在该瓶身的瓶口内进行灌液，从而有利于避免出现液体飞溅的情形。在一较佳实施例中，如图4所示，优选第一滑座321上还设置有夹持组件340，夹持组件340包括第三驱动机构341和分别与第三驱动机构341的两个输出端连接的夹头342，两个夹头342位于出液嘴322的下方并可相向或相背移动。其中，第三驱动机构341优选采用双头直线气缸的形式，从而便于同步驱动两个夹头342相向或相背移动。本实施例中，在出液嘴322移动至待灌液瓶身的正上方后，利用第三驱动机构341驱动两个夹头342对该瓶身进行夹持，从而有利于调整该瓶身的位置以使该瓶身的瓶口位于出液嘴322的正下方，同时还有利于保持灌液时瓶身的稳定性，从而避免出现灌液的过程中瓶身倾倒的现象。在一较佳实施例中，如图4所示，优选夹头342的端部沿输送线200的输送方向间隔设置有两个第一滚轮343。其中，两个第一滚轮343与夹头342转动连接并可绕竖直方向转动，其间隔的距离这个根据瓶身的大小进行设置，以使两个夹头342上的四个第一滚轮343围合的夹持空间可稳定夹持瓶身即可。本实施例中，通过四个第一滚轮343与瓶身接触，从而有利于在瓶身的位置存在误差时可在夹持的过程中通过第一滚轮343自转来自动调整瓶身至正确的位置(即瓶身的瓶口位于出液嘴322的正下方)。在一较佳实施例中，优选横梁310与机台100滑动连接并可沿竖直方向移动，机台100上还设置有与横梁310传动连接的第四驱动机构。其中，第四驱动机构优选采用电机+丝杠组件的形式进行驱动，从而便于提高横梁310移动的精度，至于横梁310与机台100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跟随式智能灌装机，其特征在于，包括机台以及设置在所述机台上的输送线和灌液装置，所述灌液装置包括设置在所述机台上的横梁和若干滑动设置在所述横梁上并可沿所述输送线的输送方向移动的灌液组件，所述横梁上还设置有与所述灌液组件一一对应传动连接的第一驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种跟随式智能灌装机，其特征在于，包括机台以及设置在所述机台上的输送线和灌液装置，所述灌液装置包括设置在所述机台上的横梁和若干滑动设置在所述横梁上并可沿所述输送线的输送方向移动的灌液组件，所述横梁上还设置有与所述灌液组件一一对应传动连接的第一驱动机构。


2.根据权利要求1所述的跟随式智能灌装机，其特征在于，所述灌液组件包括与所述横梁滑动连接的第一滑座和滑动设置在所述第一滑座上并可沿竖直方向移动的出液嘴，所述出液嘴位于所述输送线的正上方，所述第一滑座上还设置有与所述出液嘴传动连接的第二驱动机构。


3.根据权利要求2所述的跟随式智能灌装机，其特征在于，所述第一滑座上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括第三驱动机构和分别与所述第三驱动机构的两个输出端连接的夹头，两个所述夹头位于所述出液嘴的下方并可相向或相背移动。


4.根据权利要求3所述的跟随式智能灌装机，其特征在于，所述夹头的端部沿所述输送线的输送方向间隔设置有两个第一滚轮。


5.根据权利要求1所述的跟随式智能灌装机，其特征在于，所述横梁与所述机台滑动连接并可沿竖直方向移动，所述机台上还设置有与所述横梁传动连接的第四驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳丹丹，
申请(专利权)人：深圳市三一包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44