一种柔性显示基板、其制作方法及显示面板技术

本发明专利技术提供了一种柔性显示基板、其制作方法及显示面板，其中，所述柔性显示基板包括：柔性基底，以及设置在所述柔性基底上的多层绝缘层，所述柔性基底包括显示区，包围所述显示区的非显示区，以及位于所述非显示区的绑定区，其中，所述绑定区的至少一侧设置有部分包围所述绑定区的至少一条切割道；其中，所述切割道处设置有至少两层绝缘层，所述显示区设置有所述多层绝缘层，且所述多层绝缘层中的部分与所述至少两层绝缘层同层制作。用于提高显示面板的产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性显示基板、其制作方法及显示面板
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种柔性显示基板、其制作方法及显示面板。
技术介绍
现有在柔性有机电激光显示(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)的制作过程中，通常在一块母板上制作多个OLED显示面板，在蒸镀和封装工艺完成后，将母板切割为若干个显示面板。在激光切割过程中，切割道位置对应的无机层全部保留，仅将有机层部分进行凹槽设计，如此一来切割过程中极易产生裂纹，为此，将切割道位置处的全部无机层刻蚀掉。尽管避免了裂纹的产生，但由于去除了全部无机层，在去除刚性衬底时，切割道处的其它膜层无法与上保护膜粘合而被拉起，产生褶皱，在贴附下保护膜时，切割道位置产生贴合气泡，甚至在绑定区的绑定电极的两侧出现不规则翘曲，从而导致产品不良。
技术实现思路
本专利技术提供了一种柔性显示基板、其制作方法及显示面板，用于提高显示面板的产品良率。第一方面，本专利技术实施例提供了一种柔性显示基板，包括：柔性基底，以及设置在所述柔性基底上的多层绝缘层，所述柔性基底包括显示区，包围所述显示区的非显示区，以及位于所述非显示区的绑定区，其中，所述绑定区的至少一侧设置有部分包围所述绑定区的至少一条切割道；其中，所述切割道处设置有至少两层绝缘层，所述显示区设置有所述多层绝缘层，且所述多层绝缘层中的部分与所述至少两层绝缘层同层制作。在一种可能的实现方式中，所述多层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的支撑层、缓冲层、第一栅极绝缘层、第二栅极绝缘层、层间绝缘层、平坦层、像素界定层、薄膜封装层。在一种可能的实现方式中，所述至少两层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的所述支撑层、所述缓冲层的至少之一和所述平坦层。在一种可能的实现方式中，所述支撑层和所述缓冲层在所述切割道处的厚度范围为5000埃～8000埃，所述支撑层和所述缓冲层的厚度方向为沿着垂直于所述柔性基底所在平面的方向。在一种可能的实现方式中，所述多层绝缘层还包括位于所述层间绝缘层和所述平坦层之间的钝化层，所述至少两层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的所述钝化层和所述平坦层。在一种可能的实现方式中，所述钝化层的厚度范围为1500埃～2000埃，所述钝化层的厚度方向为沿着垂直于所述柔性基底所在平面的方向。在一种可能的实现方式中，所述钝化层在所述切割道处的部分与其它部分断开设置。在一种可能的实现方式中，所述多层绝缘层还包括位于所述薄膜封装层背离所述柔性基底一侧的触控保护层，所述至少两层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的所述平坦层和所述触控保护层。在一种可能的实现方式中，所述平坦层在所述切割道处的厚度，小于所述平坦层在所述显示区的厚度。第二方面，本专利技术实施例提供了一种显示面板，包括：如上面所述的柔性显示基板。第三方面，本专利技术实施例提供了一种如上面所述的柔性显示基板的制作方法，包括：将包括所述柔性基底的母板设置在刚性基底上；在所述柔性基底上形成所述多层绝缘层；对所述多层绝缘层中的部分进行刻蚀，在所述母板的各条所述切割道处形成包括所述至少两层绝缘层的图案；采用激光剥离技术，将所述刚性基底从所述柔性基底上剥离下来；将保护膜贴附在所述柔性基底背离所述多层绝缘层的一侧；沿所述切割道将所述母板切割为多个柔性显示基板。本专利技术的有益效果如下：本专利技术实施例提供了一种柔性显示基板、其制作方法及显示面板，所述柔性显示基板包括柔性基底，以及设置在所述柔性基底上的多层绝缘层，所述柔性基底包括显示区，包围所述显示区的非显示区，以及位于所述非显示区的绑定区，所述绑定区的至少一侧设置有部分包围所述绑定区的至少一条切割道，每条所述切割道处设置有至少两层绝缘层，所述显示区设置有所述多层绝缘层，且所述多层绝缘层中的部分与所述至少两层绝缘层同层制作。如此一来，柔性显示基板的切割道位置处所保留的至少两层绝缘层的厚度，小于显示区位置处所保留的多层绝缘层的厚度，这样的话，在沿切割道进行切割的过程中，不仅避免了裂纹的产生，还因为保留了部分绝缘层，使得切割道位置处应力增强，在去除诸如玻璃等刚性基底之后，保证了所贴合保护膜表面的平整度，避免了切割道处贴合气泡的产生，即便是在绑定区的绑定电极的两侧，有效避免了不规则翘曲，从而提高了显示面板的产品良率。附图说明图1为相关技术中柔性OLED在切割道位置处的结构示意图；图2为去除图1中玻璃基底后柔性基底表面产生褶皱的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板的结构示意图；图4为图3所示的柔性显示基板中显示区、非显示区和绑定区的其中一种分布示意图；图5为图3所示的柔性显示基板中显示区、非显示区和绑定区的其中一种分布示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板在显示区的其中一种结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板中采用第一种实现方式设置切割道处的绝缘层的其中一种结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板中采用第二种实现方式设置切割道处的绝缘层的其中一种结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板在显示区的其中一种结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板中采用第三种实现方式设置切割道处的绝缘层的其中一种结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板在显示区的其中一种结构示意图；图12为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板中采用第四种实现方式设置切割道处的绝缘层的其中一种结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板在显示区的其中一种结构示意图；图14为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板在显示区的其中一种结构示意图；图15为本专利技术实施例提供的一种显示面板的其中一种结构示意图；图16为本专利技术实施例提供的一种显示装置的其中一种结构示意图；图17为本专利技术实施例提供的一种柔性显示基板的制作方法的方法流程图。附图标记说明：01-第一柔性衬底层；02-第二柔性衬底层；03-第一支撑层；04-第二支撑层；05-无机层；06-上保护膜；07-玻璃基底；08-其它膜层；1-柔性基底；2-绝缘层；3-切割道；4-支撑层；5-缓冲层；6-有源层；7-第一栅极绝缘层；8-第一栅极层；9-第二栅极绝缘层；10-第二栅极层；11-层间绝缘层；12-源漏极层；13-平坦层；14-像素界定层；15-阳极层；16-发光层；17-阴极层；18-薄膜封装层；19-复合膜层；20-钝化层；21-触控保护层；22-触控功能层；221-第一金属层；222-第二金属层；220-触控绝缘层；23-触控缓冲层；24-保护膜；101-第一柔性基底层；102-第二柔性基底层；103-另一支撑层；30-柔性显示基板；31-盖板；40-显示面板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性显示基板，其特征在于，包括：/n柔性基底，以及设置在所述柔性基底上的多层绝缘层，所述柔性基底包括显示区，包围所述显示区的非显示区，以及位于所述非显示区的绑定区，其中，所述绑定区的至少一侧设置有部分包围所述绑定区的至少一条切割道；/n其中，所述切割道处设置有至少两层绝缘层，所述显示区设置有所述多层绝缘层，且所述多层绝缘层中的部分与所述至少两层绝缘层同层制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示基板，其特征在于，包括：
柔性基底，以及设置在所述柔性基底上的多层绝缘层，所述柔性基底包括显示区，包围所述显示区的非显示区，以及位于所述非显示区的绑定区，其中，所述绑定区的至少一侧设置有部分包围所述绑定区的至少一条切割道；
其中，所述切割道处设置有至少两层绝缘层，所述显示区设置有所述多层绝缘层，且所述多层绝缘层中的部分与所述至少两层绝缘层同层制作。


2.如权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述多层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的支撑层、缓冲层、第一栅极绝缘层、第二栅极绝缘层、层间绝缘层、平坦层、像素界定层、薄膜封装层。


3.如权利要求2所述的柔性显示基板，其特征在于，所述至少两层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的所述支撑层、所述缓冲层的至少之一和所述平坦层。


4.如权利要求3所述的柔性显示基板，其特征在于，所述支撑层和所述缓冲层在所述切割道处的厚度范围为5000埃～8000埃，所述支撑层和所述缓冲层的厚度方向为沿着垂直于所述柔性基底所在平面的方向。


5.如权利要求2所述的柔性显示基板，其特征在于，所述多层绝缘层还包括位于所述层间绝缘层和所述平坦层之间的钝化层，所述至少两层绝缘层包括依次背离所述柔性基底设置的所述钝化层和所述平坦层。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何滨，赵昭，汪正红，李川，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11