一种倒纱循环生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及倒纱装置技术领域，具体揭示了一种倒纱循环生产装置，包括倒纱装置主体和多个分纱辊与收卷辊，所述倒纱装置主体的顶部固定安装有连接架，所述连接架的外表面固定套接有多个固定环，多个所述固定环的正面均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的外表面均活动套接有金属环，多个所述金属环的正面均一体成型有倒纱环，多个所述连接杆的底部均固定连接有限位板，通过连接架、连接杆、金属环、限位板以及固定环的结构设计，有效的使得该装置具有了对简纱头与倒纱环之间连接方便的效果，避免了简纱头不便穿插倒纱环的情况出现，解决了由于倒纱环始终与倒纱装置主体的顶部相互靠近而造成简纱头与倒纱环之间连接不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种倒纱循环生产装置
本技术涉及倒纱装置
，具体涉及了一种倒纱循环生产装置。
技术介绍
倒纱机是纺织业普遍使用的一种机械设备，为提高纱布质量，倒纱作业是不可或缺的一项加工步骤，在进行倒纱作业的过程中，需要利用倒纱导向环对简纱进行限位操作，避免了多根简纱出现意外打结的现象，在对简纱进行倒纱操作前，需要将其简纱头穿过倒纱导向环，但是，传统倒纱导向环与倒纱装置之间均为一体式结构设计，在进行穿线的过程中，不易将简纱头穿过倒纱导向环，从而对工作人员造成了一定的不便，不利于对简纱与倒纱导向环之间进行高效穿插操作，因此，有必要设计一款倒纱循环生产装置，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种倒纱循环生产装置，具备方便对简纱头与倒纱导向环之间进行连接等优点，解决了传统倒纱装置在使用过程中不易将简纱头与倒纱导向环之间进行连接而造成不便的问题。本技术的倒纱循环生产装置，包括倒纱装置主体和多个分纱辊与收卷辊，所述倒纱装置主体的顶部固定安装有连接架，所述连接架的外表面固定套接有多个固定环，多个所述固定环的正面均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的外表面均活动套接有金属环，多个所述金属环的正面均一体成型有倒纱环，多个所述连接杆的底部均固定连接有限位板。本技术的倒纱循环生产装置，其中金属环顶部的左右两侧均固定连接有凸杆，所述连接杆的外表面活动套接有连接板，所述连接杆的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有固定板，所述固定板与连接板之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于收缩状态。本技术的倒纱循环生产装置，其中连接板的左右两侧均沿垂直方向固定连接有第一凸板，两个所述第一凸板的相对面且靠近顶部的位置处均开设有插槽，该插槽的内部活动插接有第二凸板。本技术的倒纱循环生产装置，其中两个第二凸板的底部且靠近相互远离的一侧均开设有半圆形凹槽，该半圆形凹槽的内部均固定连接有橡胶垫。本技术的倒纱循环生产装置，其中第一凸板的相对面且靠近插槽的位置处均开设有通口，两个所述第二凸板的相对面均固定连接有挡板，两个所述挡板分别位于两个通口的内部。本技术的倒纱循环生产装置，其中连接板的俯视形状为圆形，所述连接板的外侧均突出至连接杆的外侧且外表面为糙面结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术，通过连接架、连接杆、金属环、限位板以及固定环的结构设计，有效的使得该装置具有了对简纱头与倒纱环之间连接方便的效果，避免了简纱头不便穿插倒纱环的情况出现，解决了由于倒纱环始终与倒纱装置主体的顶部相互靠近而造成简纱头与倒纱环之间连接不便的问题，通过凸杆、连接板、固定板以及弹簧的结构设计，有效的对倒纱环的所处位置起到限制效果，避免了金属环与连接杆之间始终处于松动状态而影响后续导向效果的情况出现。2、本技术，通过第一凸板和第二凸板的结构设计，更加便于工作人员将简纱头与倒纱环之间进行连接，避免了将倒纱环的所处高度调整后且需要将其简纱头与倒纱环之间进行连接时，始终需要工作人员对凸杆进行施压保持的情况出现，通过第二凸板所开设半圆形凹槽以及橡胶垫的结构设计，更加便于工作人员对第二凸板的所处位置进行调整，避免了需要利用双手分别对两个第二凸板进行施压移动而造成不便的情况出现。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术固定环的侧视结构示意图；图3为本技术第一凸板与第二凸板的连接结构示意图。图中：1、倒纱装置主体；2、连接架；3、连接杆；4、金属环；5、倒纱环；6、限位板；7、凸杆；8、连接板；9、第一凸板；10、第二凸板；11、固定板；12、分纱辊；13、固定环；14、弹簧；15、通口；16、挡板；17、橡胶垫；18、收卷辊。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的倒纱循环生产装置，包括倒纱装置主体1和多个分纱辊12与收卷辊18，倒纱装置主体1的顶部固定安装有连接架2，连接架2的外表面固定套接有多个固定环13，多个固定环13的正面均固定连接有连接杆3，多个连接杆3的外表面均活动套接有金属环4，多个金属环4的正面均一体成型有倒纱环5，多个连接杆3的底部均固定连接有限位板6。金属环4顶部的左右两侧均固定连接有凸杆7，连接杆3的外表面活动套接有连接板8，连接杆3的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有固定板11，固定板11与连接板8之间固定连接有弹簧14，弹簧14处于收缩状态，通过连接板8、固定板11和弹簧14的结构设计，可有效的对金属环4和倒纱环5的所处位置起到限制施压效果，避免了金属环4始终与连接杆3之间处于松动状态的情况出现。连接板8的左右两侧均沿垂直方向固定连接有第一凸板9，两个第一凸板9的相对面且靠近顶部的位置处均开设有插槽，该插槽的内部活动插接有第二凸板10，通过第二凸板10的结构设计，可有对连接板8的所处位置起到限位的效果，避免了在对简纱头进行与倒纱环5之间进行连接时，始终需要工作人员对连接板8进行施压保持而造成不便的情况出现。两个第二凸板10的底部且靠近相互远离的一侧均开设有半圆形凹槽，该半圆形凹槽的内部均固定连接有橡胶垫17，通过半圆形凹槽和橡胶垫17的结构设计，更加便于工作人员对倒纱环5的所处位置进行调节，避免了需要工作人员始终利用双手分别对两个第二凸板10进行施压操作而造成不便的情况出现。第一凸板9的相对面且靠近插槽的位置处均开设有通口15，两个第二凸板10的相对面均固定连接有挡板16，两个挡板16分别位于两个通口15的内部，通过挡板16的结构设计，可有效的对第二凸板10起到限制效果，避免了第二凸板10与第一凸板9之间分离脱落的情况出现。连接板8的俯视形状为圆形，连接板8的外侧均突出至连接杆3的外侧且外表面为糙面结构，该结构设计更加便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒纱循环生产装置，包括倒纱装置主体(1)和多个分纱辊(12)与收卷辊(18)，其特征在于：所述倒纱装置主体(1)的顶部固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的外表面固定套接有多个固定环(13)，多个所述固定环(13)的正面均固定连接有连接杆(3)，多个所述连接杆(3)的外表面均活动套接有金属环(4)，多个所述金属环(4)的正面均一体成型有倒纱环(5)，多个所述连接杆(3)的底部均固定连接有限位板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒纱循环生产装置，包括倒纱装置主体(1)和多个分纱辊(12)与收卷辊(18)，其特征在于：所述倒纱装置主体(1)的顶部固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的外表面固定套接有多个固定环(13)，多个所述固定环(13)的正面均固定连接有连接杆(3)，多个所述连接杆(3)的外表面均活动套接有金属环(4)，多个所述金属环(4)的正面均一体成型有倒纱环(5)，多个所述连接杆(3)的底部均固定连接有限位板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种倒纱循环生产装置，其特征在于：所述金属环(4)顶部的左右两侧均固定连接有凸杆(7)，所述连接杆(3)的外表面活动套接有连接板(8)，所述连接杆(3)的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)与连接板(8)之间固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)处于收缩状态。


3.根据权利要求2所述的一种倒纱循环生...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振亚，周勇，余正元，
申请(专利权)人：湖北精华纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42