一种菌棒去膜压饼装置制造方法及图纸

一种菌棒去膜压饼装置，包括支架，所述支架的上方安装有传送带，所述传送带上安装有去膜组件，所述去膜组件包括壳体，所述壳体内不安装有去膜喷枪，所述去膜喷枪的前后两侧均安装有隔热帘，所述去膜喷枪的后方设置有冷却段，所述延长段后方设置有集尘罩，所述传送带运行方向末端设置有压饼组件，所述压饼组件包括集料桶，所述集料桶的上方设置有挤压杆，所述挤压杆通过液压泵驱动，所述集料桶的下方设置有承重块，所述传送带与集料桶之间安装有导向板，通过去膜组件对菌棒进行快速去膜作业，去膜后的菌棒通过导向板传导至集料桶内，利用推杆压缩后进行统一回收再利用，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种菌棒去膜压饼装置
本技术涉及菌类生产设备
，尤其涉及一种菌棒去膜压饼装置。
技术介绍
食用菌作是人们日常生活中必不可少的食材之一，大多的食用菌在生产时通过菌棒进行生产进而采摘食用，但是在菌棒使用完毕后需要进行回收再利用，在回收之前需要将附着在菌棒外不得薄膜去除，目前所使用的办法为将菌棒固定后利用喷枪手动完成去膜作业，利用高温将薄膜去除后进行后续回收作业，但是这种方法在实施时需要投入大人力和物力，而且作业效率低，在使用喷枪时还会引发安全事故，而且在去膜后菌棒还需要进行统一回收，工序繁琐，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够快速且连续去膜的菌棒去膜压饼装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种菌棒去膜压饼装置，包括支架，所述支架的上方安装有传送带，所述传送带上安装有去膜组件，所述去膜组件包括壳体，所述壳体内不安装有去膜喷枪，所述去膜喷枪的前后两侧均安装有隔热帘，所述去膜喷枪的后方设置有冷却段，所述冷却段后方设置有集尘罩，所述传送带运行方向末端设置有压饼组件，所述压饼组件包括集料桶，所述集料桶的上方设置有挤压杆，所述挤压杆通过液压泵驱动，所述集料桶的下方设置有承重块，所述传送带与集料桶之间安装有导向板。进一步地，所述去膜喷枪的数量为6-8个，且每个去膜喷枪的出火口与所述传送带的上表面垂直设置，所述传送带采用钢丝网材质。进一步地，所述传送带左右两侧均设置有挡板，两侧挡板的外侧壁上均设置有用于固定壳体的安装座，所述挡板与所述安装座连接处设置有加强板，两块加强板内侧壁通过密封板连接。进一步地，所述支架包括位于所述传送带两端的支撑杆一和支撑杆二，所述传送带倾斜设置，倾斜角度为10-30度，所述支撑杆二为伸缩杆。进一步地，所述导向板倾斜放置，倾斜角度为30-50度，所述导向板与所述传送带通过连接板连接，所述导向板靠近传送带的一侧安装有毛刷。进一步地，所述毛刷靠近导向板的一侧设置有卡接板，所述卡接板的两端设置有与连接板相接的滑块，所述连接板上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内设置有限位板，所述卡接板与所述导向板通过弹簧座连接。进一步地，所述弹簧座的数量为3-6个，所述毛刷与所述导向板为可拆卸式连接。本技术的有益效果在于：一种菌棒去膜压饼装置，包括支架，所述支架的上方安装有传送带，所述传送带上安装有去膜组件，所述去膜组件包括壳体，所述壳体内不安装有去膜喷枪，所述去膜喷枪的前后两侧均安装有隔热帘，所述去膜喷枪的后方设置有冷却段，所述冷却段后方设置有集尘罩，所述传送带运行方向末端设置有压饼组件，所述压饼组件包括集料桶，所述集料桶的上方设置有挤压杆，所述挤压杆通过液压泵驱动，所述集料桶的下方设置有承重块，所述传送带与集料桶之间安装有导向板，通过去膜组件对菌棒进行快速去膜作业，去膜后的菌棒通过导向板传导至集料桶内，利用推杆压缩后进行统一回收再利用，提升工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中壳体与传送带连接关系结构图；图3为本技术中导向板的俯视图。其中：1-传送带；2-壳体；3-去膜喷枪；4-隔热帘；5-冷却段；6-集尘罩；7-集料桶；8-挤压杆；9-液压泵；10-承重块；11-导向板；12-挡板；13-安装座；14-加强板；15-密封板；16-支撑杆一；17-支撑杆二；18-毛刷；19-卡接板；20-滑块；21-滑槽；22-弹簧座。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种菌棒去膜压饼装置，包括支架，支架包括位于传送带1两端的支撑杆一16和支撑杆二17，传送带1倾斜设置，与地面所形成的倾斜角度为30度，与地面所形成的倾斜角度为15度，支撑杆二17为伸缩杆，通过调整支撑杆儿的高度来改变传送带1的倾斜角度，支架的上方安装有传送带1，传送带1上安装有去膜组件，去膜组件包括壳体2，壳体2内不安装有去膜喷枪3，去膜喷枪3的数量为6个，且每个去膜喷枪3的出火口与传送带1的上表面垂直设置，传送带1采用钢丝网材质，通过多个去膜喷枪3的组成带状的火焰对菌棒进行去膜作业，可以增加对菌棒外膜的覆盖率，进而提升去膜作业的效率，去膜喷枪3的前后两侧均安装有隔热帘4，两侧的隔热帘4形成燃烧喷枪，防止燃烧腔内的热量流失，节省燃烧所需能量，去膜喷枪3的后方设置有冷却段5，冷却段后方设置有集尘罩6，集尘罩6的设计可以将燃烧后的残留杂质进行统一收集，避免杂质附着在菌棒的表面影响菌棒的回收利用，传送带1运行方向末端设置有压饼组件，压饼组件可以将去膜后的菌棒进行统一回收处理，经过压缩后将减小菌棒体积，方便回收和搬运，压饼组件包括集料桶7，集料桶7的上方设置有挤压杆8，挤压杆8通过液压泵9驱动，集料桶7的下方设置有承重块10，传送带1与集料桶7之间安装有导向板11，传送带1左右两侧均设置有挡板12，两侧挡板12的外侧壁上均设置有用于固定壳体2的安装座13，挡板12与安装座13连接处设置有加强板14，两块加强板14内侧壁通过密封板15连接，导向板11倾斜放置，与地面所形成的倾斜角度为30度，导向板11与传送带1通过连接板连接，导向板11靠近传送带1的一侧安装有毛刷18，毛刷18靠近导向板11的一侧设置有卡接板19，卡接板19的两端设置有与连接板相接的滑块20，连接板上开设有与滑块20相匹配的滑槽21，滑槽21内设置有限位板，卡接板19与导向板11通过弹簧座22连接，弹簧座的数量为4个，毛刷18与导向板11为可拆卸式连接，毛刷18的长度为3厘米，通过调节限位板的位置来保证毛刷18始终与传送带1的表面贴合，起到清理作用的同时还能提升毛刷18的利用率，减少生产成本投入。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌棒去膜压饼装置，包括支架，所述支架的上方安装有传送带，其特征在于：所述传送带上安装有去膜组件，所述去膜组件包括壳体，所述壳体内不安装有去膜喷枪，所述去膜喷枪的前后两侧均安装有隔热帘，所述去膜喷枪的后方设置有冷却段，所述冷却段后方设置有集尘罩，所述传送带运行方向末端设置有压饼组件，所述压饼组件包括集料桶，所述集料桶的上方设置有挤压杆，所述挤压杆通过液压泵驱动，所述集料桶的下方设置有承重块，所述传送带与集料桶之间安装有导向板。/n

【技术特征摘要】
1.一种菌棒去膜压饼装置，包括支架，所述支架的上方安装有传送带，其特征在于：所述传送带上安装有去膜组件，所述去膜组件包括壳体，所述壳体内不安装有去膜喷枪，所述去膜喷枪的前后两侧均安装有隔热帘，所述去膜喷枪的后方设置有冷却段，所述冷却段后方设置有集尘罩，所述传送带运行方向末端设置有压饼组件，所述压饼组件包括集料桶，所述集料桶的上方设置有挤压杆，所述挤压杆通过液压泵驱动，所述集料桶的下方设置有承重块，所述传送带与集料桶之间安装有导向板。


2.根据权利要求1所述的一种菌棒去膜压饼装置，其特征在于：所述去膜喷枪的数量为6-8个，且每个去膜喷枪的出火口与所述传送带的上表面垂直设置，所述传送带采用钢丝网材质。


3.根据权利要求1所述的一种菌棒去膜压饼装置，其特征在于：所述传送带左右两侧均设置有挡板，两侧挡板的外侧壁上均设置有用于固定壳体的安装座，所述挡板与所述安装座连接处设置有加强板，两块加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶传林，
申请(专利权)人：叶传林，
类型：新型
国别省市：河南;41