一种铝基板上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝基板上料机构，它包括放料管和铝基板，放料管内部设置有铝基板，放料管下方设置有四分上料盘，四分上料盘前面中部设置有轮槽机构，轮槽机构左侧设置有槽轮，槽轮右侧设置有主动拨盘，主动拨盘前面中部设置有第二转轴，主动拨盘左侧上方设置有连杆，连杆左侧端部设置有圆柱销，四分上料盘下方设置有送料机构，送料机构右侧下方设置有落料板，落料板上方左侧设置有推板，推板内侧下方中部设置有推杆，推杆左侧设置有套管，套管左侧设置有驱动器，推杆贯穿套管与驱动器连接，套管左侧部分的推杆外周设置有弹簧；本实用新型专利技术具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板上料机构
本技术属于铝基板
，具体涉及一种铝基板上料机构。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层；目前对铝基板的上料操作基本上是由人工完成上料工作的，采用人工上料使得操作人员劳动强度大，而且工作效率较低；因此，提供一种使用方便、工作效率高、降低劳动强度的一种铝基板上料机构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、工作效率高、降低劳动强度的一种铝基板上料机构。本技术的目的是这样实现的：一种铝基板上料机构，它包括放料管和铝基板，所述的放料管内部设置有铝基板，所述的放料管下方设置有四分上料盘，所述的四分上料盘外圆周均匀设置有若干个放置槽，所述的四分上料盘前面中部设置有驱动轴，所述的四分上料盘右侧设置有限位罩，所述的四分上料盘前面中部设置有轮槽机构，所述的轮槽机构左侧设置有槽轮，所述的槽轮外圆周均匀设置有若干个径向槽，所述的径向槽两两之间均设置有锁止弧，所述的轮槽机构前面中部设置有第一转轴，所述的第一转轴通过轴承与驱动轴连接，所述的槽轮右侧设置有主动拨盘，所述的主动拨盘前面中部设置有第二转轴，所述的主动拨盘左侧上方设置有连杆，所述的连杆与第二转轴固定连接，所述的连杆左侧端部设置有圆柱销，所述的四分上料盘下方设置有送料机构，所述的送料机构右侧下方设置有落料板，所述的落料板上方左侧设置有推板，所述的推板内侧下方中部设置有推杆，所述的推杆左侧设置有套管，所述的套管与落料板左端上方固定连接，所述的套管左侧设置有驱动器，所述的推杆贯穿套管与驱动器连接，所述的套管左侧部分的推杆外周设置有弹簧。所述的放置槽设置有四个，且以90°均匀分布在四分上料盘的外圆周。所述的放置槽为矩形槽。所述的限位罩为半圆形结构且限位罩的半径是四分上料盘的半径的1.1倍。所述的径向槽设置有四个，且以90°均匀分布在槽轮的外圆周。所述的主动拨盘为过半圆型结构，所述的主动拨盘的弧度与锁止弧的弧度相同。所述的推板为“L”型结构。所述的套管为中空圆形套管。本技术的有益效果：本技术为对铝基板进行上料操作的机构，在使用中，其主要工作过程为：如图5-10所示，在放料管内放入铝基板，放料管内部最下方的铝基板落入到放置槽中，然后轮槽机构的主动拨盘通过连杆和圆柱销带动槽轮转动，槽轮通过第一转轴带动驱动轴转动，驱动轴带动四分上料盘转动，然后铝基板跟随四分上料盘旋转至水平方向，放料管内的铝基板继续落入放置槽中，限位罩对放置槽内的铝基板进行保护和限制，轮槽机构继续带动四分上料盘转动，铝基板跟随四分上料盘旋转至竖直方向后落入到落料板上，这时驱动器通过推杆以及弹簧带动推板进行直线往复运动，将铝基板从落料板推到后续工作的工作台上，完成对铝基板的上料操作，放料管内的铝基板继续落入放置槽中，并随着四分上料盘连续、稳定的落入落料板上，并通过送料机构完成上料，实现对铝基板的循环上料工作，操作简单，使用方便，而且大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度；本技术具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度的优点。附图说明图1为本技术一种铝基板上料机构的整体机构示意图。图2为本技术一种铝基板上料机构的四分上料盘的结构示意图。图3为本技术一种铝基板上料机构的轮槽机构的结构示意图。图4为本技术一种铝基板上料机构的送料机构的结构示意图。图5为本技术一种铝基板上料机构的工作过程状态示意图图一。图6为本技术一种铝基板上料机构的工作过程状态示意图图二。图7为本技术一种铝基板上料机构的工作过程状态示意图图三。图8为本技术一种铝基板上料机构的工作过程状态示意图图四。图9为本技术一种铝基板上料机构的工作过程状态示意图图五。图10为本技术一种铝基板上料机构的工作过程状态示意图图六。图中：1、放料管2、铝基板3、四分上料盘4、轮槽机构5、送料机构6、驱动轴7、放置槽8、限位罩9、槽轮10、第一转轴11、径向槽12、锁止弧13、主动拨盘14、第二转轴15、连杆16、圆柱销17、落料板18、推板19、推杆20、套管21、弹簧22、驱动器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-10所示，一种铝基板上料机构，它包括放料管1和铝基板2，所述的放料管1内部设置有铝基板2，所述的放料管1下方设置有四分上料盘3，所述的四分上料盘3外圆周均匀设置有若干个放置槽7，所述的四分上料盘3前面中部设置有驱动轴6，所述的四分上料盘3右侧设置有限位罩8，所述的四分上料盘3前面中部设置有轮槽机构4，所述的轮槽机构4左侧设置有槽轮9，所述的槽轮9外圆周均匀设置有若干个径向槽11，所述的径向槽11两两之间均设置有锁止弧12，所述的轮槽机构4前面中部设置有第一转轴10，所述的第一转轴10通过轴承与驱动轴6连接，所述的槽轮9右侧设置有主动拨盘13，所述的主动拨盘13前面中部设置有第二转轴14，所述的主动拨盘13左侧上方设置有连杆15，所述的连杆15与第二转轴14固定连接，所述的连杆15左侧端部设置有圆柱销16，所述的四分上料盘3下方设置有送料机构5，所述的送料机构5右侧下方设置有落料板17，所述的落料板17上方左侧设置有推板18，所述的推板18内侧下方中部设置有推杆19，所述的推杆19左侧设置有套管20，所述的套管20与落料板17左端上方固定连接，所述的套管20左侧设置有驱动器22，所述的推杆19贯穿套管20与驱动器22连接，所述的套管20左侧部分的推杆19外周设置有弹簧21。本技术为对铝基板进行上料操作的机构，在使用中，其主要工作过程为：如图5-10所示，在放料管1内放入铝基板2，放料管1内部最下方的铝基板2落入到放置槽7中，然后轮槽机构4的主动拨盘13通过连杆15和圆柱销16带动槽轮9转动，槽轮9通过第一转轴10带动驱动轴6转动，驱动轴6带动四分上料盘3转动，然后铝基板2跟随四分上料盘3旋转至水平方向，放料管1内的铝基板2继续落入放置槽7中，限位罩8对放置槽7内的铝基板2进行保护和限制，轮槽机构4继续带动四分上料盘3转动，铝基板2跟随四分上料盘3旋转至竖直方向后落入到落料板17上，这时驱动器22通过推杆19以及弹簧21带动推板18进行直线往复运动，将铝基板2从落料板17推到后续工作的工作台上，完成对铝基板2的上料操作，放料管1内的铝基板2继续落入放置槽7中，并随着四分上料盘3连续、稳定的落入落料板17上，并通过送料机构5完成上料，实现对铝基板2的循环上料工作，操作简单，使用方便，而且大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度；本技术具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度的优点。实施例2如图1-10所示，一种铝基板上料机构，它包括放料管1和铝基板2，所述的放料管1内部设置有铝基板2，所述的放料管1下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板上料机构，它包括放料管和铝基板，其特征在于：所述的放料管内部设置有铝基板，所述的放料管下方设置有四分上料盘，所述的四分上料盘外圆周均匀设置有若干个放置槽，所述的四分上料盘前面中部设置有驱动轴，所述的四分上料盘右侧设置有限位罩，所述的四分上料盘前面中部设置有轮槽机构，所述的轮槽机构左侧设置有槽轮，所述的槽轮外圆周均匀设置有若干个径向槽，所述的径向槽两两之间均设置有锁止弧，所述的轮槽机构前面中部设置有第一转轴，所述的第一转轴通过轴承与驱动轴连接，所述的槽轮右侧设置有主动拨盘，所述的主动拨盘前面中部设置有第二转轴，所述的主动拨盘左侧上方设置有连杆，所述的连杆与第二转轴固定连接，所述的连杆左侧端部设置有圆柱销，所述的四分上料盘下方设置有送料机构，所述的送料机构右侧下方设置有落料板，所述的落料板上方左侧设置有推板，所述的推板内侧下方中部设置有推杆，所述的推杆左侧设置有套管，所述的套管与落料板左端上方固定连接，所述的套管左侧设置有驱动器，所述的推杆贯穿套管与驱动器连接，所述的套管左侧部分的推杆外周设置有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板上料机构，它包括放料管和铝基板，其特征在于：所述的放料管内部设置有铝基板，所述的放料管下方设置有四分上料盘，所述的四分上料盘外圆周均匀设置有若干个放置槽，所述的四分上料盘前面中部设置有驱动轴，所述的四分上料盘右侧设置有限位罩，所述的四分上料盘前面中部设置有轮槽机构，所述的轮槽机构左侧设置有槽轮，所述的槽轮外圆周均匀设置有若干个径向槽，所述的径向槽两两之间均设置有锁止弧，所述的轮槽机构前面中部设置有第一转轴，所述的第一转轴通过轴承与驱动轴连接，所述的槽轮右侧设置有主动拨盘，所述的主动拨盘前面中部设置有第二转轴，所述的主动拨盘左侧上方设置有连杆，所述的连杆与第二转轴固定连接，所述的连杆左侧端部设置有圆柱销，所述的四分上料盘下方设置有送料机构，所述的送料机构右侧下方设置有落料板，所述的落料板上方左侧设置有推板，所述的推板内侧下方中部设置有推杆，所述的推杆左侧设置有套管，所述的套管与落料板左端上方固定连接，所述的套管左侧设置有驱动器，所述的推杆贯穿套管与驱动器连接，所述的套管左侧部分的推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：云建虎，
申请(专利权)人：河南众擎铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41