一种生产线传动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产线传动设备，其结构包括传送装置、架台、电动机、支撑脚架、工作滚轴，通过启动电动机，工作滚轴开始转动工作带动传送装置进行传动活动，将需要被传动的棉花放置在传送装置上，通过吸风机产生吸力，网洞传送带的网洞设计、卡位面两两之间有凹槽，使得棉花被吸附卡合与卡位面之间，随网洞传送带传动，而避免体积重量较小的棉花在传送过程中容易飞扬的情况，当传送到网洞传送带的末端时，卡位面向下弧形传动，与刮落斜板相配合顶撞，在卡位面的韧性性能下，使得卡在槽中的棉花因放松对其的夹紧而散落，顺着刮落斜板的倾斜而滑落，完成棉花的传送工作，从而避免棉花这类体积重量都较小的物料在传送过程中胡乱飞扬的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线传动设备
本技术涉及传动设备领域，具体的是一种生产线传动设备。
技术介绍
传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，由于现有技术中，传送机在对棉花这类重量较轻的物料进行传送时，棉花会胡乱飞扬，随传动而活动，造成棉花传送的效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种生产线传动设备。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生产线传动设备，其结构包括传送装置、架台、电动机、支撑脚架、工作滚轴，所述传送装置传动连接在架台的顶部位置，所述电动机位于架台的一侧下方位置且与传送装置活动配合，所述支撑脚架安装在架台的下方位置，所述工作滚轴贯穿于传送装置的两端且与传送装置传动配合且与架台贯通连接，所述传送装置上包括吸风机、网洞传送带、卡位面、刮落斜板，所述吸风机位于网洞传送带的下方且与网洞传送带、卡位面传动配合，所述网洞传送带、卡位面为一体化且卡位面设在网洞传送带的上方，所述刮落斜板与卡位面活动配合，所述架台上设有横向连接架板、风机底座，所述风机底座两端分别与两个所述横向连接架板贯穿连接，所述吸风机安装于风机底座的上方。更进一步的，所述刮落斜板嵌固连接在架台的一侧位置，所述卡位面通过工作滚轴与架台间隙配合连接。更进一步的，所述网洞传送带为网状，与吸风机相配合，使吸风机产生的吸力可以通过网洞传送带的空洞槽将棉花吸附于网洞传送带面上。更进一步的，所述卡位面为具有一定柔韧性和弹性的橡胶材质，卡位面呈蘑菇头状态，且与网洞传送带齐宽，两两所述卡位面之间可以将棉花卡合在内部且不易在传动过程中向上飞扬。更进一步的，所述刮落斜板设在传送装置的末端，且与卡位面活动配合，刮落斜板呈三角状，更容易与卡位面相顶，使得卡合在槽内的棉花落出，再顺着刮落斜板的倾斜角度滑落。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过启动电动机，工作滚轴开始转动工作带动传送装置进行传动活动，将需要被传动的棉花放置在传送装置上，通过吸风机产生吸力，网洞传送带的网洞设计、卡位面两两之间有凹槽，使得棉花被吸附卡合与卡位面之间，随网洞传送带传动，而避免体积重量较小的棉花在传送过程中容易飞扬的情况，当传送到网洞传送带的末端时，卡位面向下弧形传动，与刮落斜板相配合顶撞，在卡位面的韧性性能下，使得卡在槽中的棉花因放松对其的夹紧而散落，顺着刮落斜板的倾斜而滑落，完成棉花的传送工作，从而避免棉花这类体积重量都较小的物料在传送过程中胡乱飞扬的情况。附图说明图1为本技术一种生产线传动设备的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图4为本技术的网洞传送带、卡位面、刮落斜板结构示意图。图中：传送装置-1、架台-2、电动机-3、支撑脚架-4、工作滚轴-5、吸风机-11、网洞传送带-12、卡位面-13、刮落斜板-14、横向连接架板-21、风机底座-22。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图3所示，本技术提供一种生产线传动设备，其结构包括传送装置1、架台2、电动机3、支撑脚架4、工作滚轴5，所述传送装置1传动连接在架台2的顶部位置，所述电动机3位于架台2的一侧下方位置且与传送装置1活动配合，所述支撑脚架4安装在架台2的下方位置，所述工作滚轴5贯穿于传送装置1的两端且与传送装置1传动配合且与架台2贯通连接，所述传送装置1上包括吸风机11、网洞传送带12、卡位面13、刮落斜板14，所述吸风机11位于网洞传送带12的下方且与网洞传送带12、卡位面13传动配合，所述网洞传送带12、卡位面13为一体化且卡位面13设在网洞传送带12的上方，所述刮落斜板14与卡位面13活动配合，所述架台2上设有横向连接架板21、风机底座22，所述风机底座22两端分别与两个所述横向连接架板21贯穿连接，所述吸风机11安装于风机底座22的上方。其中，所述刮落斜板14嵌固连接在架台2的一侧位置，所述卡位面13通过工作滚轴5与架台2间隙配合连接。其中，所述网洞传送带12为网状，与吸风机11相配合，使吸风机11产生的吸力可以通过网洞传送带12的空洞槽将棉花吸附于网洞传送带12面上。其中，所述卡位面13为具有一定柔韧性和弹性的橡胶材质，卡位面13呈蘑菇头状态，且与网洞传送带12齐宽，两两所述卡位面13之间可以将棉花卡合在内部且不易在传动过程中向上飞扬。其中，所述刮落斜板14设在传送装置1的末端，且与卡位面13活动配合，刮落斜板14呈三角状，更容易与卡位面13相顶，使得卡合在槽内的棉花落出，再顺着刮落斜板14的倾斜角度滑落。下面对本技术的工作原理做如下说明：通过启动电动机3，工作滚轴5开始转动工作带动传送装置1进行传动活动，将需要被传动的棉花放置在传送装置1上，通过吸风机11产生吸力，网洞传送带12的网洞设计、卡位面13两两之间有凹槽，使得棉花被吸附卡合与卡位面13之间，随网洞传送带12传动，而避免体积重量较小的棉花在传送过程中容易飞扬的情况，当传送到网洞传送带12的末端时，卡位面13向下弧形传动，与刮落斜板14相配合顶撞，在卡位面13的韧性性能下，使得卡在槽中的棉花因放松对其的夹紧而散落，顺着刮落斜板14的倾斜而滑落，完成棉花的传送工作，从而避免棉花这类体积重量都较小的物料在传送过程中胡乱飞扬的情况。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线传动设备，其结构包括传送装置(1)、架台(2)、电动机(3)、支撑脚架(4)、工作滚轴(5)，所述传送装置(1)传动连接在架台(2)的顶部位置，所述电动机(3)位于架台(2)的一侧下方位置且与传送装置(1)活动配合，所述支撑脚架(4)安装在架台(2)的下方位置，所述工作滚轴(5)贯穿于传送装置(1)的两端且与传送装置(1)传动配合且与架台(2)贯通连接，其特征在于：/n所述传送装置(1)上包括吸风机(11)、网洞传送带(12)、卡位面(13)、刮落斜板(14)，所述吸风机(11)位于网洞传送带(12)的下方且与网洞传送带(12)、卡位面(13)传动配合，所述网洞传送带(12)、卡位面(13)为一体化且卡位面(13)设在网洞传送带(12)的上方，所述刮落斜板(14)与卡位面(13)活动配合，所述架台(2)上设有横向连接架板(21)、风机底座(22)，所述风机底座(22)两端分别与两个所述横向连接架板(21)贯穿连接，所述吸风机(11)安装于风机底座(22)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线传动设备，其结构包括传送装置(1)、架台(2)、电动机(3)、支撑脚架(4)、工作滚轴(5)，所述传送装置(1)传动连接在架台(2)的顶部位置，所述电动机(3)位于架台(2)的一侧下方位置且与传送装置(1)活动配合，所述支撑脚架(4)安装在架台(2)的下方位置，所述工作滚轴(5)贯穿于传送装置(1)的两端且与传送装置(1)传动配合且与架台(2)贯通连接，其特征在于：
所述传送装置(1)上包括吸风机(11)、网洞传送带(12)、卡位面(13)、刮落斜板(14)，所述吸风机(11)位于网洞传送带(12)的下方且与网洞传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟英，
申请(专利权)人：黄伟英，
类型：新型
国别省市：广西;45