一种链板斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开一种链板斗式提升机，它包括进料箱、提升机主体和出料箱，提升机主体置于进料箱和出料箱之间，提升机主体的一端与出料箱连接，提升机主体的另一端置于进料箱的底部，提升机主体上设有链条和接料板，接料板包含若干个，若干个接料板均匀安装在链条上，链条置于提升机主体内，链条与提升机主体连接，提升机主体上安装着电动滚筒，链条与电动滚筒连接，进料箱底部设有开孔一，开孔一所在位置与接料板所在位置相对应。本实用新型专利技术的有益效果是：通过链条、接料板和电动滚筒可完成链板斗式提升机的提升工作；通过倾斜形状的底板上的所在位置与接料板的所在位置相对应的开孔一可达到自动上料的目的，通过挡板可保证提升机主体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链板斗式提升机
本技术涉及提升机
，尤其是指一种链板斗式提升机。
技术介绍
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。而目前链板斗式提升机随着时代的进步应运而生，受到社会的认可十分受欢迎，但一般的链板斗式提升机需要时刻有人关注查看提升机的接料板上是否有运输的货物，若没有则需要人员操作增加，不仅十分不便而且降低了提升机的工作效率。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中链板斗式提升机需要时刻有人关注查看的不足，提供了一种可自动上料提升的链板斗式提升机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种链板斗式提升机，包括进料箱、提升机主体和出料箱，所述的提升机主体置于进料箱和出料箱之间，所述提升机主体的一端与出料箱连接，所述的提升机主体的另一端置于进料箱的底部，所述的提升机主体上设有链条和接料板，所述的接料板包含若干个，若干个接料板均匀安装在链条上，所述的链条置于提升机主体内，所述链条与提升机主体连接，所述提升机主体上安装着电动滚筒，所述的链条与电动滚筒连接，所述的进料箱底部设有开孔一，所述开孔一所在位置与接料板所在位置相对应。通过启动电动滚筒的工作，让与之连接的链条带动安装在链条上的接料板随之动起来，而提升机主体的另一端置于进料箱的底部则是为了置于提升机主体内的链条带动的接料板在进料箱的底部位置接受进料箱内的物件，然后随着链条上升至出料箱位置出料，如此便能达到可自动上料提升的目的，简单明了。作为优选，所述的提升机主体上设有楼梯和挡板，所述的楼梯和挡板均置于提升机主体的左右两侧，所述的挡板与提升机主体可拆卸连接，所述的提升机主体和出料箱均与楼梯连接，所述的楼梯一侧面上安装有护栏，所述的进料箱、出料箱和楼梯另一端均与挡板连接，所述的电动滚筒安装在楼梯上。这样设计通过楼梯可让工作人员上去查看电动滚筒的情况，而提升机主体左右两侧的挡板可拆开来查看或修理提升机主体，保证提升机主体的工作效率。作为优选，所述的进料箱包括箱体和支柱，所述的支柱包含若干个，若干个支柱均匀安装在箱体的底部，所述的箱体上设有电源和开关，所述的电源、开关、挡板和楼梯均与箱体连接，所述的电源通过开关与电动滚筒连接。这样设计通过箱体的底部安装的若干个支柱起着对箱体的支撑作用，而箱体上的电源和开关是电动滚筒工作所需部件。作为优选，所述的箱体包括竖板和底板，所述的竖板包含若干块，若干块竖板均与底板连接，所述的底板的横截面形状呈三角形，所述的开孔一置于底板的最低处，所述的电源和开关均安装在竖板的外侧面上。这样设计通过横截面形状呈三角形的底板让箱体内的物件朝最低处的开孔一移动然后经开孔一掉出脱离箱体。作为优选，所述接料板的横截面形状呈圆弧形，相邻两个接料板的距离长度等于支柱的长度。这样设计通过圆弧形的接料板可减小在提升过程中接料板上的物件掉落的概率，相邻两个接料板的距离长度等于支柱的长度则是为了在一个接料板上料后立刻又第二个接料板赶上，预防箱体内的物件没有接料板接到而掉落。作为优选，所述的出料箱上设有开孔二，所述的开孔二所在位置与接料板所在位置相对应。这样设计开孔二是接料板进出的通道，如此便可达到接料板循环工作的目的。本技术的有益效果是：通过链条、接料板和电动滚筒可完成链板斗式提升机的提升工作；通过倾斜形状的底板上的所在位置与接料板的所在位置相对应的开孔一可达到自动上料的目的，通过挡板可保证提升机主体的工作效率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中：1、进料箱，2、提升机主体，3、出料箱，4、楼梯，5、接料板，6、电源，7、开孔一，8、支柱，9、挡板，10、链条，11、开关，12、电动滚筒，13、护栏，14、箱体，15、竖板，16、底板，17、开孔二。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施案例中，一种链板斗式提升机，包括进料箱1、提升机主体2和出料箱3，提升机主体2置于进料箱1和出料箱3之间，提升机主体2的一端与出料箱3连接，提升机主体2的另一端置于进料箱1的底部，提升机主体2上设有链条10和接料板5，接料板5包含若干个，若干个接料板5均匀安装在链条10上，链条10置于提升机主体2内，链条10与提升机主体2连接，提升机主体2上安装着电动滚筒12，链条10与电动滚筒12连接，进料箱1底部设有开孔一7，开孔一7所在位置与接料板5所在位置相对应。提升机主体2上设有楼梯4和挡板9，楼梯4和挡板9均置于提升机主体2的左右两侧，挡板9与提升机主体2可拆卸连接，提升机主体2和出料箱3均与楼梯4连接，楼梯4一侧面上安装有护栏13，进料箱1、出料箱3和楼梯4另一端均与挡板9连接，电动滚筒12安装在楼梯4上。进料箱1包括箱体14和支柱8，支柱8包含若干个，若干个支柱8均匀安装在箱体14的底部，箱体14上设有电源6和开关11，电源6、开关11、挡板9和楼梯4均与箱体14连接，电源6通过开关11与电动滚筒12连接。箱体14包括竖板15和底板16，竖板15包含若干块，若干块竖板15均与底板16连接，底板16的横截面形状呈三角形，开孔一7置于底板16的最低处，电源6和开关11均安装在竖板15的外侧面上。接料板5的横截面形状呈圆弧形，相邻两个接料板5的距离长度等于支柱8的长度。出料箱3上设有开孔二17，开孔二17所在位置与接料板5所在位置相对应。首先按下竖板15安装着的开关11，让安装在楼梯4上的电动滚筒12使用竖板15上的电源6内的电源带动与之连接的链条10开启提升机主体2的提升工作，接着朝箱体14内灌入需要提升的物件，因为箱体14的底板16是横截面形状呈三角形的，而且在底板16的最低处设有大小开孔一7，这样设计方便了灌入需要提升的物件时物件自动朝最低处的开孔一7位置移动通过开孔一7上料置圆弧形的接料板5上，而相邻两个接料板5的距离长度等于进料箱的支柱8的长度，如此在一个接料板5上料后立刻又第二个接料板5赶上，预防箱体14内的物件没有接料板5接到而掉落，接料板5的圆弧形可减小在提升过程中接料板5上的物件掉落的概率，若是物件为圆形的，也能预防物件滚落，在物件提升至出料箱3附近，工作人员便可以取出接料板5的物件，而出料箱3上的开孔二17是接料板5进出的通道，如此便可达到接料板5循环工作的目的，若不需要接料板5循环工作也可在开孔二17上采用螺纹安装上门，当然在工作时也有可能碰到链板斗式提升机不能正常工作的情况，此时需要按下竖板15安装着的开关11关闭链板斗式提升机，然后通过置于提升机主体2的左右两侧的楼梯4上去察看楼梯4上的电动滚筒12是否异样，也可以利用挡板9与提升机主体2的可拆卸连接方式拆开挡板9察看提升机主体2情况，此处挡板9与提升机主体2可使用螺纹连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板斗式提升机，其特征是，包括进料箱（1）、提升机主体（2）和出料箱（3），所述的提升机主体（2）置于进料箱（1）和出料箱（3）之间，所述提升机主体（2）的一端与出料箱（3）连接，所述的提升机主体（2）的另一端置于进料箱（1）的底部，所述的提升机主体（2）上设有链条（10）和接料板（5），所述的接料板（5）包含若干个，若干个接料板（5）均匀安装在链条（10）上，所述的链条（10）置于提升机主体（2）内，所述链条（10）与提升机主体（2）连接，所述提升机主体（2）上安装着电动滚筒（12），所述的链条（10）与电动滚筒（12）连接，所述的进料箱（1）底部设有开孔一（7），所述开孔一（7）所在位置与接料板（5）所在位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种链板斗式提升机，其特征是，包括进料箱（1）、提升机主体（2）和出料箱（3），所述的提升机主体（2）置于进料箱（1）和出料箱（3）之间，所述提升机主体（2）的一端与出料箱（3）连接，所述的提升机主体（2）的另一端置于进料箱（1）的底部，所述的提升机主体（2）上设有链条（10）和接料板（5），所述的接料板（5）包含若干个，若干个接料板（5）均匀安装在链条（10）上，所述的链条（10）置于提升机主体（2）内，所述链条（10）与提升机主体（2）连接，所述提升机主体（2）上安装着电动滚筒（12），所述的链条（10）与电动滚筒（12）连接，所述的进料箱（1）底部设有开孔一（7），所述开孔一（7）所在位置与接料板（5）所在位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种链板斗式提升机，其特征是，所述的提升机主体（2）上设有楼梯（4）和挡板（9），所述的楼梯（4）和挡板（9）均置于提升机主体（2）的左右两侧，所述的挡板（9）与提升机主体（2）可拆卸连接，所述的提升机主体（2）和出料箱（3）均与楼梯（4）连接，所述的楼梯（4）一侧面上安装有护栏（13），所述的进料箱（1）、出料箱（3）和楼梯（4）另一端均与挡板（9）连接，所述的电动滚筒（12）安装在楼梯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，陶月鑫，叶明，
申请(专利权)人：杭州兴科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33