一种输送机伸缩门装置制造方法及图纸

一种输送机伸缩门装置，包括料槽本体，所述料槽本体包括主板和两个副板，两个所述副板位于主板前侧的上下两侧，所述主板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置在主板后侧的电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的套筒来回移动，实现了带动伸缩板的移动，此装置节省人力，避免了手动调节过程，使得调剂更加的精准并且通过设置有限位板可以放置物料从伸缩板的两侧泄漏，解决了输送机只有固定的输送行程，即料槽的长度是固定的，不能自由调节输送行程，同时也不方便清理下位机，给输送机的使用带来一定的不便，现有料槽的宽度也是不能调节导致在运输不同物料时，运输效率底下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机伸缩门装置
本技术涉及输送机
，尤其涉及一种输送机伸缩门装置。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。现有的输送机只有固定的输送行程，即料槽的长度是固定的，不能自由调节输送行程，同时也不方便清理下位机，给输送机的使用带来了一定的不便，且现有的料槽的宽度也是不能调节导致在运输不同物料时，运输效率底下。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种输送机伸缩门装置，解决了输送机只有固定的输送行程，即料槽的长度是固定的，不能自由调节输送行程，同时也不方便清理下位机，给输送机的使用带来了一定的不便，且现有的料槽的宽度也是不能调节导致在运输不同物料时，运输效率底下的问题。(二)技术方案本技术提供了一种输送机伸缩门装置，包括料槽本体，所述料槽本体包括主板和两个副板，两个所述副板位于主板前侧的上下两侧，所述主板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一侧螺纹连接有套筒，所述套筒的远离电机的一侧固定连接有伸缩板，所述主板的后侧且位于螺纹杆的表面套设有限位环，所述主板前侧的上下两端且位于两个副板之间均设置有限位板。优选的，所述主板的后侧固定连接有限位杆，所述套筒的两侧均转动连接有连接杆。优选的，所述限位杆的表面且位于螺纹杆的左右两侧均套设有滑套，左侧所述滑套与左侧连接杆转动连接，右侧所述滑套与右侧连接杆转动连接。优选的，两个所述滑套远离螺纹杆的一侧固定连接有L型连杆，所述L型连杆的前端固定连接有竖杆，所述竖杆后侧的下端固定连接有限位夹子。优选的，所述限位夹子与限位板相适应。优选的，两个所述连接杆的长度相同，两个所述滑套与螺纹杆之间的距离相同。优选的，所述限位板与伸缩板滑动连接，所述限位板与伸缩板的长度相同，所述限位板与伸缩板相互垂直。优选的，所述L型连杆与限位夹子均采用金属材料，所述限位板采用轻质塑料。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置在主板后侧的电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的套筒来回移动，实现了带动伸缩板的移动，此装置节省人力，避免了手动调节过程，使得调剂更加的精准并且通过设置有限位板可以放置物料从伸缩板的两侧泄漏，解决了输送机只有固定的输送行程，即料槽的长度是固定的，不能自由调节输送行程，同时也不方便清理下位机，给输送机的使用带来了一定的不便，且现有的料槽的宽度也是不能调节导致在运输不同物料时，运输效率底下的问题。附图说明图1为本技术提出的一种输送机伸缩门装置的立体图。图2为本技术提出的一种输送机伸缩门装置的仰视图。图3为本技术提出的一种输送机伸缩门装置的侧面剖视图。附图标记：1、料槽本体；2、主板；3、副板；4、电机；5、螺纹杆；6、套筒；7、伸缩板；8、限位环；9、限位板；10、限位杆；11、连接杆；12、滑套；13、L型连杆；14、竖杆；15、限位夹子。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种输送机伸缩门装置，包括料槽本体1，料槽本体1包括主板2和两个副板3，两个副板3位于主板2前侧的上下两侧，主板2的后侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离电机4的一侧螺纹连接有套筒6，套筒6的远离电机4的一侧固定连接有伸缩板7，主板2的后侧且位于螺纹杆5的表面套设有限位环8，主板2前侧的上下两端且位于两个副板3之间均设置有限位板9。本技术中，通过设置在主板2后侧的电机4带动螺纹杆5转动，从而带动螺纹杆5上的套筒6来回移动，实现了带动伸缩板7的移动，此装置节省人力，避免了手动调节过程，使得调剂更加的精准并且通过设置有限位板9可以放置物料从伸缩板7的两侧泄漏，解决了输送机只有固定的输送行程，即料槽的长度是固定的，不能自由调节输送行程，同时也不方便清理下位机，给输送机的使用带来了一定的不便，且现有的料槽的宽度也是不能调节导致在运输不同物料时，运输效率底下的问题。在一个可选的实施例中，主板2的后侧固定连接有限位杆10，套筒6的两侧均转动连接有连接杆11，限位杆10的表面且位于螺纹杆5的左右两侧均套设有滑套12，左侧滑套12与左侧连接杆11转动连接，右侧滑套12与右侧连接杆11转动连接。需要说明的是，通过在主板2的后侧设置限位杆10，利用套筒6的前后的移动来带动连接杆11的位移，从而使得两份滑套12在限位杆10的表面滑动，减少了动力源，使得一个电机4可以带动多个运动，节省了成本。在一个可选的实施例中，两个滑套12远离螺纹杆5的一侧固定连接有L型连杆13，L型连杆13的前端固定连接有竖杆14，竖杆14后侧的下端固定连接有限位夹子15，限位夹子15与限位板9相适应。需要说明的是，通过滑套12的移动带动L型连杆13和竖杆14的移动，而利用限位夹子15限制限位板9跟随竖杆14的移动而移动，从而改变两个限位板9之间的距离，实现了通过改变两个限位板9之间的距离来适应不同的使用场景，增加了装置适用范围。在一个可选的实施例中，两个连接杆11的长度相同，两个滑套12与螺纹杆5之间的距离相同，限位板9与伸缩板7滑动连接，限位板9与伸缩板7的长度相同，限位板9与伸缩板7相互垂直。需要说明的是，通过设置两个相同长度的连接杆11和设置滑套12与螺纹杆5支架的距离相同，使得两个滑套12在移动时带动限位板9移动的距离相同，且通过设置限位板9与伸缩板7之间相互垂直使得限位板9与伸缩杆之间的结构更加的稳定。在一个可选的实施例中，L型连杆13与限位夹子15均采用金属材料，限位板9采用轻质塑料。需要说明的是，通过采用金属材料的L型连杆13和限位夹子15，增加了装置的使用寿命，避免长时间的使用过程中与限位板9的摩擦导致断裂，且通过采用轻质塑料的限位板9使得电机4的负荷更小，且与限位夹子15之间的摩擦同时减少。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机伸缩门装置，其特征在于，包括料槽本体(1)，所述料槽本体(1)包括主板(2)和两个副板(3)，两个所述副板(3)位于主板(2)前侧的上下两侧，所述主板(2)的后侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离电机(4)的一侧螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的远离电机(4)的一侧固定连接有伸缩板(7)，所述主板(2)的后侧且位于螺纹杆(5)的表面套设有限位环(8)，所述主板(2)前侧的上下两端且位于两个副板(3)之间均设置有限位板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机伸缩门装置，其特征在于，包括料槽本体(1)，所述料槽本体(1)包括主板(2)和两个副板(3)，两个所述副板(3)位于主板(2)前侧的上下两侧，所述主板(2)的后侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离电机(4)的一侧螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的远离电机(4)的一侧固定连接有伸缩板(7)，所述主板(2)的后侧且位于螺纹杆(5)的表面套设有限位环(8)，所述主板(2)前侧的上下两端且位于两个副板(3)之间均设置有限位板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种输送机伸缩门装置，其特征在于，所述主板(2)的后侧固定连接有限位杆(10)，所述套筒(6)的两侧均转动连接有连接杆(11)。


3.根据权利要求2所述的一种输送机伸缩门装置，其特征在于，所述限位杆(10)的表面且位于螺纹杆(5)的左右两侧均套设有滑套(12)，左侧所述滑套(12)与左侧连接杆(11)转动连接，右侧所述滑套(12)与右侧连接杆(11)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，
申请(专利权)人：佛山市金建业电动门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44