一种分离胎面保鲜塑料布的机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离胎面保鲜塑料布的机器，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有固定组件，所述机体的底部两侧皆设置有抵板，所述抵板的底部皆设置有避震组件，所述抵板的上方固定安装有蓄电池，所述蓄电池的上方固定安装有控制按钮，在日常使用过程中，首先将轮胎竖直放置在升降板上，然后通过电动推杆推动向上移动到固定组件处，通过液压缸伸出伸缩杆，伸缩杆前端的抵压板抵住轮胎的两侧将其固定，同时将胎面保鲜膜的开口处挂在滚筒上，然后机体另一侧的分离电机通过传动带带动滚筒进行滚动，由此将胎面保鲜塑料布完整的撕扯下来，减少了人力撕扯所耗费的时间，同时加快了工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种分离胎面保鲜塑料布的机器
本技术涉及轮胎机械
，具体为一种分离胎面保鲜塑料布的机器。
技术介绍
汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视，目前大规格轮胎的胎面大多数都是预裁切好的，为了保证贴合胎面时胎面的贴合效果，目前我国各轮胎厂大都采用在胎面底面预先贴合一层保鲜塑料布来保持胎面的的贴合面不被氧化及保证胎面贴合面清洁，目的是为了达到最佳的贴合效果。目前分离轮胎胎面上的保鲜塑料布装置大都只能对轮胎进行固定，基本是靠人工进行手撕来完成拆除，由于胎面保鲜膜非常贴合轮胎，导致手撕胎面保鲜膜过于浪费时间，影响工作进度，而且现有装置只能对固定型号的轮胎进行固定，导致无法对其他型号的轮胎进行固定拆除，从而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离胎面保鲜塑料布的机器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前分离轮胎胎面上的保鲜塑料布装置大都只能对轮胎进行固定，基本是靠人工进行手撕来完成拆除，由于胎面保鲜膜非常贴合轮胎，导致手撕胎面保鲜膜过于浪费时间，影响工作进度，而且现有装置只能对固定型号的轮胎进行固定，导致无法对其他型号的轮胎进行固定拆除，从而影响工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离胎面保鲜塑料布的机器，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有固定组件，所述机体的底部两侧皆设置有抵板，所述抵板的底部皆设置有避震组件，所述抵板的上方固定安装有蓄电池，所述蓄电池的上方固定安装有控制按钮，所述控制按钮的上方设置有分离组件，所述机体的中心部位设置有升降组件。优选的，所述固定组件包括对称固定安装在机体两侧的固定板，所述固定板的一侧皆固定安装有液压缸，所述液压缸的表面一侧皆固定安装有固定栓，所述液压缸的一侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有滚动轴，所述滚动轴的一侧固定安装有抵压板。优选的，所述分离组件包括固定安装在机体一侧的电机箱，所述电机箱的内部固定安装有分离电机，所述分离电机的输出端安装有电机转轴，所述机体的顶部内侧固定安装有滚筒底座，所述滚动底座一侧活动安装有滚筒，所述滚筒表面一侧活动安装有滚筒转轴，所述电机转轴和滚筒转轴表面皆套接有传动带，所述传动带活动贯穿机体表面。优选的，所述避震组件包括固定安装在抵板底部的固定块，所述固定块的底部固定安装有伸缩支架，所述伸缩支架的外表面环绕套接有减震弹簧，所述伸缩支架的底部活动安装有活动轴，所述活动轴的底部固定安装有底座。优选的，所述升降组件包括活动安装在机体底端内部的电动推杆，所述电动推杆的顶端贯穿机体固定安装有升降板。优选的，所述蓄电池与控制按钮的输出端通过导线与电动推杆和分离电机的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种分离胎面保鲜塑料布的机器，在日常使用过程中，首先将轮胎竖直放置在升降板上，然后通过电动推杆推动向上移动到固定组件处，通过液压缸伸出伸缩杆，伸缩杆前端的抵压板抵住轮胎的两侧将其固定，同时将胎面保鲜膜的开口处挂在滚筒上，然后机体另一侧的分离电机通过传动带带动滚筒进行滚动，由此将胎面保鲜塑料布完整的撕扯下来，减少了人力撕扯所耗费的时间，同时加快了工作进度。该一种分离胎面保鲜塑料布的机器，在日常使用过程中，通过机体顶部一侧的固定板前端的液压缸推动伸缩杆，同时伸缩杆带动前端固定安装的抵压板，抵压板抵压住轮胎的两侧，由此将其固定住，并且还可根据轮胎的大小规格进行实时调整，降低了机器使用的限制性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的固定组件结构示意图；图3为本技术的分离组件结构示意图；图4为本技术的避震组件结构示意图。图中：1、机体；2、固定组件；201、固定栓；202、液压罐；203、伸缩杆；204、滚动轴；205、抵压板；206、固定板；3、分离组件；301、电机箱；302、分离电机；303、电机转轴；304、传动带；305、滚筒底座；306、滚筒；307、滚筒转轴；4、抵板；5、避震组件；501、固定块；502、伸缩支架；503、减震弹簧；504、活动轴；505、底座；6、升降组件；601、电动推杆；602、升降板；7、蓄电池；8、控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种分离胎面保鲜塑料布的机器，包括机体1，机体1的顶部一侧设置有固定组件2，固定轮胎防止其脱落，导致分离失败，机体1的底部两侧皆设置有抵板4，抵板4的底部皆设置有避震组件5，避免因滚筒306分离胎面保鲜塑料布时发出的震动影响到机体1内部的元件损坏，抵板4的上方固定安装有蓄电池7，蓄电池7的上方固定安装有控制按钮8，通过控制按钮8可以控制启动电动推杆601和分离电机302，控制按钮8的上方设置有分离组件3，机体1的中心部位设置有升降组件6，有些轮胎体型大，份量液重，人力抬起过于费力，使用升降组件6可以使其轻松一些，固定组件2包括对称固定安装在机体1两侧的固定板206，固定板206的一侧皆固定安装有液压缸202，通过液压缸202可以轻松固定一些大型的轮胎，使其分离的过程中不会出现脱落的现象，液压缸202的表面一侧皆固定安装有固定栓201，液压缸202的一侧活动安装有伸缩杆203，伸缩杆203的一端固定安装有滚动轴204，分离的过程中，轮胎会受滚筒306抽动胎面保鲜塑料布的影响而进行转动，滚动轴204的一侧固定安装有抵压板205。分离组件3包括固定安装在机体1一侧的电机箱301，通过电机箱301可以对分离电机302进行保护，电机箱301的内部固定安装有分离电机302，分离电机302的输出端安装有电机转轴303，机体1的顶部内侧固定安装有滚筒底座305，滚筒底座305一侧活动安装有滚筒306，可以将胎面保鲜膜的开口处挂在滚筒306上，滚筒306表面一侧活动安装有滚筒转轴307，电机转轴303和滚筒转轴307表面皆套接有传动带304，分离电机302通过电机转轴303套接的传动带304带动滚筒306进行滚动，由此将胎面保鲜塑料布完整的撕扯下来，传动带304贯穿机体1，避震组件5包括固定安装在抵板4底部的固定块501，固定块501的底部固定安装有伸缩支架502，伸缩支架502的外表面环绕套接有减震弹簧503，机体1底部两侧的固定块501通过伸缩支架502和减震弹簧503可以减少滚筒306转动时造成的震动，伸缩支架502的底部活动安装有活动轴504，活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离胎面保鲜塑料布的机器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧设置有固定组件(2)，所述机体(1)的底部两侧皆设置有抵板(4)，所述抵板(4)的底部皆设置有避震组件(5)，所述抵板(4)的上方固定安装有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)的上方固定安装有控制按钮(8)，所述控制按钮(8)的上方设置有分离组件(3)，所述机体(1)的中心部位设置有升降组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离胎面保鲜塑料布的机器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧设置有固定组件(2)，所述机体(1)的底部两侧皆设置有抵板(4)，所述抵板(4)的底部皆设置有避震组件(5)，所述抵板(4)的上方固定安装有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)的上方固定安装有控制按钮(8)，所述控制按钮(8)的上方设置有分离组件(3)，所述机体(1)的中心部位设置有升降组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于：所述固定组件(2)包括对称固定安装在机体(1)两侧的固定板(206)，所述固定板(206)的一侧皆固定安装有液压缸(202)，所述液压缸(202)的表面一侧皆固定安装有固定栓(201)，所述液压缸(202)的一侧活动安装有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)的一端固定安装有滚动轴(204)，所述滚动轴(204)的一侧固定安装有抵压板(205)。


3.根据权利要求1所述的一种分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于：所述分离组件(3)包括固定安装在机体(1)一侧的电机箱(301)，所述电机箱(301)的内部固定安装有分离电机(302)，所述分离电机(302)的输出端安装有电机转轴(303)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓凡，
申请(专利权)人：湖南郭记农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43