一种数钢架分钢止回机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种数钢架分钢止回机构，涉及棒材包装设备技术领域，包括机架和腰形板，腰形板上设有用于传输棒材的链条，腰形板一端与机架转动连接，腰形板另一端与连接板活动连接，连接板底端设有气缸，腰形板进料端设有用于分钢的转动的分钢块，分钢块远离机架端设有止回块，止回块靠近分钢块端为圆弧面，止回块远离分钢块端设有直角缺口，止回块顶端超出棒材，止回块与腰形板转动连接，止回块下端设有半圆形块，半圆形块为空心结构，止回块远离分钢块侧设有限位块，限位块与腰形板固定连接，本实用新型专利技术通过止回机构后减少了分钢后回落带来的支数误差，有效降低了操作工的人工调整频次，降低了一线劳动强度，确保了生产节奏稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种数钢架分钢止回机构
本技术属于棒材包装设备
，具体涉及一种数钢架分钢止回机构。
技术介绍
在现有技术中，棒材分钢器主要是通过电机驱动偏心轴旋转，带动分钢器支臂做异形曲线运动的方式来实现分钢，分钢器在起始位置接料，沿运动轨迹线将钢料放在齿板处，分钢器再次沿运动轨迹运动，用另一位置齿将齿板处钢料后移，如此循环。在进行分钢打包时，由提钢辊道输送至数钢架平台后，经自动数钢并由分钢器分堆后进入打包辊道运至打包机打包，分钢器分钢后，因平台倾斜导致钢筋易回落，影响钢筋支数准确性，因此，我们提出一种数钢架分钢止回机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种数钢架分钢止回机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种数钢架分钢止回机构，包括机架和腰形板，所述腰形板上设有用于传输棒材的链条，所述腰形板一端与机架转动连接，所述腰形板另一端与连接板活动连接，所述连接板底端设有气缸，所述连接板与气缸活塞杆固定连接，所述腰形板进料端设有用于分钢的转动的分钢块，所述分钢块远离机架端设有止回块，所述止回块靠近分钢块端为圆弧面，所述止回块远离分钢块端设有直角缺口，所述止回块顶端超出棒材，所述止回块与腰形板转动连接，所述止回块下端设有半圆形块，半圆形块为空心结构，所述止回块远离分钢块侧设有限位块，所述限位块与腰形板固定连接。作为本技术进一步的方案，所述分钢块由套管两端对称连接链轮组成，所述分钢块中间的套接在腰形板上的固定圆杆上，所述分钢块套管上固定连接有大齿轮，所述大齿轮一侧设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮与机架转动连接，所述机架与电机输出轴固定连接。作为本技术进一步的方案，所述分钢块套管圆周面上径向设有感应模块，所述分钢块靠近机架侧设有光感传感器，所述光感传感器与分钢块位置相对应，所述光感传感器固定安装在机架上。作为本技术进一步的方案，所述止回块中间开设有腰型孔，所述腰型孔与腰形板上设置的固定轴滑动连接。作为本技术进一步的方案，所述止回块下方设有支撑板，所述止回块底端与支撑板相切，所述支撑板与机架固定连接。作为本技术进一步的方案，所述机架固定安装在底座上，所述底座底端四角设有万向轮。本技术的有益效果：使用该止回机构后明显减少了分钢后回落带来的支数误差，有效降低了操作工的人工调整频次，降低了一线劳动强度，确保了生产节奏稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的分钢块的结构示意图；图4是本技术的止回块的结构示意图；图中：底座-1、机架-2、腰形板-3、链条-4、分钢块-5、大齿轮-6、止回块-7、气缸-8、万向轮-9、电机-10、光感传感器-11、小齿轮-12、固定轴-13、限位块-14、支撑板-15、感应块-16、连接板-17、直角缺口-72、腰型孔-73、注料口-74。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种数钢架分钢止回机构，包括机架2和腰形板3，所述腰形板3上设有用于传输棒材的链条4，所述腰形板3一端与机架2转动连接，所述腰形板3另一端与连接板17活动连接，所述连接板17底端设有气缸8，所述连接板17与气缸8活塞杆固定连接，所述腰形板3进料端设有用于分钢的转动的分钢块5，所述分钢块5远离机架2端设有止回块7，所述止回块7靠近分钢块5端为圆弧面，所述止回块7远离分钢块5端设有直角缺口72，所述止回块7顶端超出棒材，所述止回块7与腰形板3转动连接，所述止回块7下端设有半圆形块，半圆形块为空心结构，所述止回块7远离分钢块5侧设有限位块14，所述限位块14与腰形板3固定连接。在进行棒材打包时，调节气缸8抬升连接板17，使得链条4向左端倾斜，将棒材堆放在左端地腰形板3上，通过电机驱动链轮转动带动链条4运动，将棒材向右端运输，棒材通过分钢块5进行定数拾取计数，对棒材按照一定的数量进行分包打包，棒材通过分钢块5分选后通过链条4传输至分钢块5和止回块7中间，当单包分选数量达到时，通过启动气缸8控制连接板17下降，使得腰形板3朝右端倾斜，此时大齿轮6固定不动，阻挡腰形板3右侧的棒材滚至大齿轮6右侧，大齿轮6和止回块7之间的棒材对止回块7进行挤压驱动止回块7顺时针翻转，棒材从止回块7表面滚至止回块7的右侧区域，进入打包区进行打包，在止回块7底端的半圆形空心型腔中通过注料口74注入铁砂进行配配重，可以根据棒材的型号和质量及进行调整止回块7底端的配重重量，止回块7在底端配重的作用下保持垂直状态，进而顶部有效防止止回块7右侧的棒材会落至分钢块5和止回块7中间，避免重新计数。优选地，如图2所示，所述分钢块5由套管两端对称连接链轮组成，所述分钢块5中间的套接在腰形板3上的固定圆杆上，所述分钢块5套管上固定连接有大齿轮6，所述大齿轮6一侧设有小齿轮12，所述大齿轮6与小齿轮12啮合连接，所述小齿轮12与机架2转动连接，所述机架2与电机10输出轴固定连接工作时，通过电机10驱动小齿轮12转动，小齿轮12驱动大齿轮6转动，由于大齿轮6的齿数大于小齿轮12的齿数，起到减速的作用，大齿轮6驱动分钢块5转动进行分钢工作。优选地，如图1所示，所述分钢块5套管圆周面上径向设有感应模块16，所述分钢块5靠近机架2侧设有光感传感器11，所述光感传感器11与分钢块5位置相对应，所述光感传感器11固定安装在机架2上，即通过光感传感器11与分钢块5套管上的感应模块16配合进行计数，并通过单片机或者PLC控制气缸8的启动，即进行自动计数分钢，提高了生产效率，保证了计数的精确性。优选地，如图2所示，所述止回块7中间开设有腰型孔73，所述腰型孔73与腰形板3上设置的固定轴13滑动连接，可以根据棒材的重量调整止回块7的在腰形板3上的相对位置，从而调整止回块7转动的扭矩。优选地，所述止回块7下方设有支撑板15，所述止回块7底端与支撑板15相切，所述支撑板15与机架2固定连接，当气缸8驱动连接板17下降时，支撑板15推动止回块7相对固定轴13上行，从而减少了止回块7的扭矩，使得止回块7在棒材的挤压下容易翻转，保证分钢块5和止回块7之间的棒材顺利从止回块7上翻滚至止回块7的右侧。优选地，所述机架2固定安装在底座1上，所述底座1底端四角设有万向轮9，提高了整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数钢架分钢止回机构，包括机架(2)和腰形板(3)，所述腰形板(3)上设有用于传输棒材的链条(4)，所述腰形板(3)一端与机架(2)转动连接，所述腰形板(3)另一端与连接板(17)活动连接，所述连接板(17)底端设有气缸(8)，所述连接板(17)与气缸(8)活塞杆固定连接，所述腰形板(3)进料端设有用于分钢的转动的分钢块(5)，其特征在于，所述分钢块(5)远离机架(2)端设有止回块(7)，所述止回块(7)靠近分钢块(5)端为圆弧面，所述止回块(7)远离分钢块(5)端设有直角缺口(72)，所述止回块(7)顶端超出棒材，所述止回块(7)与腰形板(3)转动连接，所述止回块(7)下端设有半圆形块，半圆形块为空心结构，所述止回块(7)远离分钢块(5)侧设有限位块(14)，所述限位块(14)与腰形板(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数钢架分钢止回机构，包括机架(2)和腰形板(3)，所述腰形板(3)上设有用于传输棒材的链条(4)，所述腰形板(3)一端与机架(2)转动连接，所述腰形板(3)另一端与连接板(17)活动连接，所述连接板(17)底端设有气缸(8)，所述连接板(17)与气缸(8)活塞杆固定连接，所述腰形板(3)进料端设有用于分钢的转动的分钢块(5)，其特征在于，所述分钢块(5)远离机架(2)端设有止回块(7)，所述止回块(7)靠近分钢块(5)端为圆弧面，所述止回块(7)远离分钢块(5)端设有直角缺口(72)，所述止回块(7)顶端超出棒材，所述止回块(7)与腰形板(3)转动连接，所述止回块(7)下端设有半圆形块，半圆形块为空心结构，所述止回块(7)远离分钢块(5)侧设有限位块(14)，所述限位块(14)与腰形板(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数钢架分钢止回机构，其特征在于，所述分钢块(5)由套管两端对称连接链轮组成，所述分钢块(5)中间套接在腰形板(3)上的固定圆杆上，所述分钢块(5)套管上固定连接有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)一侧设有小齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲保，任本福，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34