一种电子产品STM分镞定线生产方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电子产品STM分镞定线生产方法及系统，在小批量多订单场景下，频繁换线容易带来混料等情况的发生，会导致产品品质问题的发生。另外，频繁换线还会浪费大量工时，导致人员效率低。本发明专利技术提供的技术方案，通过对待生产的订单进行拆分，将用料相似度高的产品归为一镞，按镞生产；同时，比对各镞产品的物料编码与各线体主力机型的物料编码，根据比较结果为每镞产品分配线体进行生产，这样使得用料相似度高的产品可以在经常生产该类产品的线体上，一起被批量生产，减少了因频繁换线带来的工时浪费及产品质量问题，节约了生产成本，实现了订单的智能化管理、线体的智能化排产，提高了设备利用率，提升了线体的管理水平和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品STM分镞定线生产方法及系统
本专利技术涉及线体智能管理
，具体涉及一种电子产品STM分镞定线生产方法及系统。
技术介绍
组装流水线是用来对产品进行批量化生产的设备，一般手工组装流水线用来生产小批量的产品，小批量产品的生产涉及到经常换线做另外产品的问题。工厂产品质量问题和效率问题往往就出现在组装流水线换线时的安排。传统电子工厂生产从前端计划排产、过程物料查找全凭人工经验进行，计划分配的不到位造成设备切换时间长、设备利用率低。落后的生产模式，不仅增大了员工的工作量，同时也影响了工厂的整体产能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电子产品STM分镞定线生产方法及系统，以解决现有技术中人工安排电子产品STM生产带来的生产效率低、设备利用率低的问题。根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种电子产品STM分镞定线生产方法，包括：将每条线体能够生产且经常生产的产品型号，确定为主力机型；获取待生产的订单；比较订单中待生产产品的物料编码，将物料编码相似度大于等于阈值的待生产产品归为一镞；根据每镞产品的物料编码，及，各线体主力机型所对应的物料编码，为每镞产品分配线体进行生产。优选地，每个待生产的订单至少包含以下订单信息：待生产的产品类型、产品型号、交货数量及交货日期。优选地，所述为每镞产品分配线体进行生产，包括：对每镞产品，查找各线体是否有和该镞产品的产品型号一致的主力机型，若有，将查找出来的线体组成基准集合；计算当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度；根据生产相似度由高到低，将基准集合中的线体排序；根据每镞产品的交货数量及交货日期，选择满足交货数量及交货日期的，且，排序靠前的线体，分配给当前镞产品进行生产。优选地，所述计算当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度，包括：对任一线体，统计该线体的主力机型所对应的物料编码，与，当前镞产品的物料编码的重合数量；将所述重合数量与当前镞产品的物料编码总数量的比值，确定为当前镞产品与该线体的生产相似度；遍历基准集合中的所有线体，得到当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度。优选地，所述方法，还包括：将当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度，存储到数据库中，以为计算下一镞产品与各线体的生产相似度时查询使用。优选地，所述方法，还包括：定期维护各线体的主力机型，具体为：为用户提供楼层线体的选择列表，供用户选择楼层线体；为用户提供产品类型的选择列表，供用户选择对应楼层线体能够生产的产品类型；为用户提供主力机型的输入框，供用户输入对应楼层线体的主力机型；判断当前用户选择的楼层线体是否有用户输入的主力机型；若有，更新对应主力机型的物料编码，若没有，将用户输入的主力机型添加到该楼层线体下。优选地，所述方法，还包括：根据每镞产品的物料编码，为每镞产品分配飞达和站位；统计各站位处，各物料编码的使用频次；对任一物料编码，若在任一站位处的使用频次大于预设值，将该站位设为该物料编码的固定站位。根据本专利技术实施例的第二方面，提供一种电子产品STM分镞定线生产系统，包括：确定模块，用于将每条线体能够生产且经常生产的产品型号，确定为主力机型；获取模块，用于获取待生产的订单；归镞模块，用于比较订单中待生产产品的物料编码，将物料编码相似度大于等于阈值的待生产产品归为一镞；分配模块，用于根据每镞产品的物料编码，及，各线体主力机型所对应的物料编码，为每镞产品分配线体进行生产。根据本专利技术实施例的第三方面，提供一种终端，包括：相互间通信的处理器、通信接口、存储器，其中，所述存储器，用于存放计算机程序；所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述的方法步骤。根据本专利技术实施例的第四方面，提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时，实现上述的方法步骤。本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在小批量多订单场景下，频繁换线容易带来混料等情况的发生，会导致产品品质问题的发生。另外，频繁换线还会浪费大量工时，导致人员效率低。本专利技术提供的技术方案，通过对待生产的订单进行拆分，将用料相似度高的产品归为一镞，按镞生产；同时，比对各镞产品的物料编码与各线体主力机型的物料编码，根据比较结果为每镞产品分配线体进行生产，这样使得用料相似度高的产品可以在经常生产该类产品的线体上，一起被批量生产，减少了因频繁换线带来的工时浪费及产品质量问题，节约了生产成本，实现了订单的智能化管理、线体的智能化排产，提高了设备利用率，提升了线体的管理水平和生产效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种电子产品STM分镞定线生产方法的流程图；图2是根据一示例性实施例示出的人工添加主力机型的流程示意图；图3是根据另一示例性实施例示出的一种电子产品STM分镞定线生产方法的流程图；图4是根据一示例性实施例示出的一种电子产品STM分镞定线生产系统的示意框图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。如前所述，在小批量多订单场景下，频繁换线容易带来混料等情况的发生，会导致产品品质问题的发生。另外，频繁换线还会浪费大量工时，导致人员效率低。本专利技术提供的技术方案，通过对待生产的订单进行拆分，将用料相似度高的产品归为一镞，按镞生产；同时，比对各镞产品的物料编码与各线体主力机型的物料编码，根据比较结果为每镞产品分配线体进行生产，这样使得用料相似度高的产品可以在经常生产该类产品的线体上，一起被批量生产，减少了因频繁换线带来的工时浪费及产品质量问题，节约了生产成本，实现了订单的智能化管理、线体的智能化排产，提高了设备利用率，提升了线体的管理水平和生产效率。需要说明的是，本专利技术提供的技术方案，适用于电子产品STM(SurfaceMountedTechnology，表面贴装技术)生产线中，实现电子产品STM生产的智能化排产。图1是根据本专利技术一示例性实施例示出的一种电子产品STM分镞定线生产方法的流程图，如图1所示，该方法包括：步骤S11、将每条线体能够生产且经常生产的产品型号，确定为主力机型；步骤S12、获取待生产的订单；优选地，每个待生产的订单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品STM分镞定线生产方法，其特征在于，包括：/n将每条线体能够生产且经常生产的产品型号，确定为主力机型；/n获取待生产的订单；/n比较订单中待生产产品的物料编码，将物料编码相似度大于等于阈值的待生产产品归为一镞；/n根据每镞产品的物料编码，及，各线体主力机型所对应的物料编码，为每镞产品分配线体进行生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子产品STM分镞定线生产方法，其特征在于，包括：
将每条线体能够生产且经常生产的产品型号，确定为主力机型；
获取待生产的订单；
比较订单中待生产产品的物料编码，将物料编码相似度大于等于阈值的待生产产品归为一镞；
根据每镞产品的物料编码，及，各线体主力机型所对应的物料编码，为每镞产品分配线体进行生产。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个待生产的订单至少包含以下订单信息：
待生产的产品类型、产品型号、交货数量及交货日期。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述为每镞产品分配线体进行生产，包括：
对每镞产品，查找各线体是否有和该镞产品的产品型号一致的主力机型，若有，将查找出来的线体组成基准集合；
计算当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度；
根据生产相似度由高到低，将基准集合中的线体排序；
根据每镞产品的交货数量及交货日期，选择满足交货数量及交货日期的，且，排序靠前的线体，分配给当前镞产品进行生产。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述计算当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度，包括：
对任一线体，统计该线体的主力机型所对应的物料编码，与，当前镞产品的物料编码的重合数量；
将所述重合数量与当前镞产品的物料编码总数量的比值，确定为当前镞产品与该线体的生产相似度；
遍历基准集合中的所有线体，得到当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度。


5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
将当前镞产品与基准集合中各线体的生产相似度，存储到数据库中，以为计算下一镞产品与各线体的生产相似度时查询使用。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗然，陈昌中，陈友桂，唐佩吉，许伟涛，王平平，
申请(专利权)人：格力电器南京有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32