一种塑料袋制孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料袋生产技术领域，且公开了一种塑料袋制孔装置，包括基座，所述基座的顶部内壁和底部内壁分别与两组液压缸的顶部和底部螺接，两组所述液压缸对称分布，位于所述基座内底部的液压缸输出端与推杆的底端固定连接，位于所述基座内顶部的液压缸输出端与延长杆的顶端固定连接。该塑料袋制孔装置，通过制孔板对扣合罩顶部的封堵，避免废料被吹出装置，且气流将收集袋鼓起，方便废料掉入收集袋，通过基座内底部液压缸的输出端推动推杆向上移动，直至推杆推动收集板顶部插轴顶端与制孔板底部相接触，此时插轴贯穿废料并将其固定，减少废料所占据的空间，提高了对废料的收容量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋制孔装置
本技术涉及塑料袋生产
，具体为一种塑料袋制孔装置。
技术介绍
塑料袋在生产过程中需要裁切出手提孔，通常是将成扎的塑料袋用裁切设备进行裁切，塑料袋打孔机是辅助于制袋机的一种打孔的模具，可以打出不同形状和规格的孔，有普通型、加长型、龙门架等使用方式。现有的制孔装置制孔时会产生废料，废料要么连接在成品塑料袋上，要么是直接丢弃，可能会造成资源的过度浪费、环境污染和车间污染的情况，不便于使用者的使用，同时机器上废料不便于清理和回收，可能会影响制孔装置的工作。中国专利公告号CN209409466U提出了一种塑料袋制孔装置，通过鼓风机运行通过出气罩向顶板上吹风，气缸带动制孔刀复位，制孔刀和顶板之间的废料随着风力落在收纳筐内部，便于收集废料，能够将收集的物料回收再次利用，且避免出现环境污染和车间污染的情况，但是该种塑料袋制孔装置的鼓风机在吹风过程中较易于使得废料飞散，减少了收纳筐能够收纳的数量，且废料较易于飞出至装置外侧。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料袋制孔装置，解决了该种塑料袋制孔装置的鼓风机在吹风过程中较易于使得废料飞散，减少了收纳筐能够收纳的数量，且废料较易于飞出至装置外侧的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料袋制孔装置，包括基座，所述基座的顶部内壁和底部内壁分别与两组液压缸的顶部和底部螺接，两组所述液压缸对称分布，位于所述基座内底部的液压缸输出端与推杆的底端固定连接，位于所述基座内顶部的液压缸输出端与延长杆的顶端固定连接，所述延长杆的底端与安装板上表面的中部固定连接，所述安装板的底部设置有制孔刀，所述制孔刀的表面开设有两组沉头孔，所述沉头孔内设置有沉头螺钉，所述制孔刀和安装板通过沉头螺钉固定，所述制孔刀的底部设置有制孔座，所述制孔座的左侧和右侧分别与基座的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述制孔座的前侧螺装有风机，所述风机的输出端与输风管的前端连通，所述输风管的后端穿过制孔座并与扣合罩的前侧连通，所述扣合罩的底部与制孔座的底部固定连接，所述扣合罩的前侧设置有两组导向杆，所述导向杆的底端与制孔座的底部固定连接，所述导向杆的外侧设置有弹簧，两组所述弹簧的顶端均与滑板底部的前侧固定连接，所述滑板被两组导向杆贯穿，所述弹簧的底端与制孔座的底部固定连接，所述滑板的中部与制孔板通过螺钉连接，所述制孔板位于扣合罩的正上方，且制孔板位于制孔刀的正下方，所述制孔板的中部开设有与制孔刀相适配的避让槽，所述制孔座的底部设置有收集袋，所述收集袋与制孔座通过卡环固定，所述收集袋内壁的底部与收集板的底部粘接，所述收集板的顶部均匀固定有多组插轴。优选的，所述卡环包括定位环，所述定位环位于收集袋外侧的顶部，所述定位环的顶部分别与两组卡块的底部固定连接，所述制孔座的底部开设有两组卡槽，卡槽与卡块卡接。优选的，所述插轴的顶部为圆锥形，所述收集袋为编织袋，插轴的长度小于收集袋的高度。优选的，所述制孔板的长度和宽度分别与扣合罩内腔的长度和宽度相适配，制孔板的高度与制孔刀的高度相适配。优选的，所述弹簧的自然长度小于导向杆的长度，导向杆的顶端固定连接有限位盘，限位盘位于滑板的上方，且限位盘的直径大于导向杆的直径。优选的，所述推杆的顶端为半球形，且推杆位于收集板的正下方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料袋制孔装置，具备以下有益效果：1、该塑料袋制孔装置，通过制孔板对扣合罩顶部的封堵，避免废料被吹出装置，且气流将收集袋鼓起，方便废料掉入收集袋，通过基座内底部液压缸的输出端推动推杆向上移动，直至推杆推动收集板顶部插轴顶端与制孔板底部相接触，此时插轴贯穿废料并将其固定，减少废料所占据的空间，提高了对废料的收容量。2、该塑料袋制孔装置，通过导向杆的顶端固定连接有限位盘，限位盘位于滑板的上方，且限位盘的直径大于导向杆的直径，避免滑板脱离导向杆，通过插轴的顶部为圆锥形，插轴的长度小于收集袋高度，能够将废料贯穿并收集，减少了废料的散落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术制孔座处结构示意图；图3为本技术制孔座处结构剖视结构示意图；图4为本技术卡环结构示意图；图5为本技术延长杆、安装板和制孔刀结构示意图。图中：1、基座；2、液压缸；3、推杆；4、延长杆；5、安装板；6、制孔刀；7、沉头孔；8、沉头螺钉；9、制孔座；10、风机；11、输风管；12、扣合罩；13、导向杆；14、弹簧；15、滑板；16、制孔板；17、收集袋；18、收集板；19、插轴；20、卡环；2001、定位环；2002、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种塑料袋制孔装置，包括基座1，基座1的顶部内壁和底部内壁分别与两组液压缸2的顶部和底部螺接，两组液压缸2对称分布，位于基座1内底部的液压缸2输出端与推杆3的底端固定连接，位于基座1内顶部的液压缸2输出端与延长杆4的顶端固定连接，延长杆4的底端与安装板5上表面的中部固定连接，安装板5的底部设置有制孔刀6，制孔刀6的表面开设有两组沉头孔7，沉头孔7内设置有沉头螺钉8，制孔刀6和安装板5通过沉头螺钉8固定，制孔刀6的底部设置有制孔座9，制孔座9的左侧和右侧分别与基座1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，制孔座9的前侧螺装有风机10，风机10的输出端与输风管11的前端连通，输风管11的后端穿过制孔座9并与扣合罩12的前侧连通，扣合罩12的底部与制孔座9的底部固定连接，扣合罩12的前侧设置有两组导向杆13，导向杆13的底端与制孔座9的底部固定连接，导向杆13的外侧设置有弹簧14，两组弹簧14的顶端均与滑板15底部的前侧固定连接，滑板15被两组导向杆13贯穿，弹簧14的底端与制孔座9的底部固定连接，滑板15的中部与制孔板16通过螺钉连接，制孔板16位于扣合罩12的正上方，且制孔板16位于制孔刀6的正下方，制孔板16的中部开设有与制孔刀6相适配的避让槽，制孔座9的底部设置有收集袋17，收集袋17与制孔座9通过卡环20固定，收集袋17内壁的底部与收集板18的底部粘接，收集板18的顶部均匀固定有多组插轴19，推杆3的顶端为半球形，且推杆3位于收集板18的正下方，将待制孔的塑料袋放置于滑板15上，并使得塑料袋的制孔部位位于制孔刀6下方，然后启动基座1内顶部液压缸2，液压缸2的输出端带动延长杆4、安装板5和制孔刀6向下移动，安装板5在与滑板15接触后，推动滑板15向下移动，直至滑板15底部与扣合罩12顶部相接触，此时制孔刀6已穿过制孔板16表面避让槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料袋制孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部内壁和底部内壁分别与两组液压缸(2)的顶部和底部螺接，两组所述液压缸(2)对称分布，位于所述基座(1)内底部的液压缸(2)输出端与推杆(3)的底端固定连接，位于所述基座(1)内顶部的液压缸(2)输出端与延长杆(4)的顶端固定连接，所述延长杆(4)的底端与安装板(5)上表面的中部固定连接，所述安装板(5)的底部设置有制孔刀(6)，所述制孔刀(6)的表面开设有两组沉头孔(7)，所述沉头孔(7)内设置有沉头螺钉(8)，所述制孔刀(6)和安装板(5)通过沉头螺钉(8)固定，所述制孔刀(6)的底部设置有制孔座(9)，所述制孔座(9)的左侧和右侧分别与基座(1)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述制孔座(9)的前侧螺装有风机(10)，所述风机(10)的输出端与输风管(11)的前端连通，所述输风管(11)的后端穿过制孔座(9)并与扣合罩(12)的前侧连通，所述扣合罩(12)的底部与制孔座(9)的底部固定连接，所述扣合罩(12)的前侧设置有两组导向杆(13)，所述导向杆(13)的底端与制孔座(9)的底部固定连接，所述导向杆(13)的外侧设置有弹簧(14)，两组所述弹簧(14)的顶端均与滑板(15)底部的前侧固定连接，所述滑板(15)被两组导向杆(13)贯穿，所述弹簧(14)的底端与制孔座(9)的底部固定连接，所述滑板(15)的中部与制孔板(16)通过螺钉连接，所述制孔板(16)位于扣合罩(12)的正上方，且制孔板(16)位于制孔刀(6)的正下方，所述制孔板(16)的中部开设有与制孔刀(6)相适配的避让槽，所述制孔座(9)的底部设置有收集袋(17)，所述收集袋(17)与制孔座(9)通过卡环(20)固定，所述收集袋(17)内壁的底部与收集板(18)的底部粘接，所述收集板(18)的顶部均匀固定有多组插轴(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋制孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部内壁和底部内壁分别与两组液压缸(2)的顶部和底部螺接，两组所述液压缸(2)对称分布，位于所述基座(1)内底部的液压缸(2)输出端与推杆(3)的底端固定连接，位于所述基座(1)内顶部的液压缸(2)输出端与延长杆(4)的顶端固定连接，所述延长杆(4)的底端与安装板(5)上表面的中部固定连接，所述安装板(5)的底部设置有制孔刀(6)，所述制孔刀(6)的表面开设有两组沉头孔(7)，所述沉头孔(7)内设置有沉头螺钉(8)，所述制孔刀(6)和安装板(5)通过沉头螺钉(8)固定，所述制孔刀(6)的底部设置有制孔座(9)，所述制孔座(9)的左侧和右侧分别与基座(1)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述制孔座(9)的前侧螺装有风机(10)，所述风机(10)的输出端与输风管(11)的前端连通，所述输风管(11)的后端穿过制孔座(9)并与扣合罩(12)的前侧连通，所述扣合罩(12)的底部与制孔座(9)的底部固定连接，所述扣合罩(12)的前侧设置有两组导向杆(13)，所述导向杆(13)的底端与制孔座(9)的底部固定连接，所述导向杆(13)的外侧设置有弹簧(14)，两组所述弹簧(14)的顶端均与滑板(15)底部的前侧固定连接，所述滑板(15)被两组导向杆(13)贯穿，所述弹簧(14)的底端与制孔座(9)的底部固定连接，所述滑板(15)的中部与制孔板(16)通过螺钉连接，所述制孔板(16)位于扣合罩(12)的正上方，且制孔板(16)位于制孔刀(6)的正下方，所述制孔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝华，
申请(专利权)人：刘祝华，
类型：新型
国别省市：广东;44