一种高分子材料加工的高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料加工的高速混合机，包括混合机体，所述混合机体包括底座、支撑台、混合箱和固定支架，所述底座顶部固定连接支撑台，所述底座上方设有混合箱，所述混合箱表面套接固定支架，所述两侧固定连接转轴杆，所述转轴杆一端贯穿支撑台固定连接第一电机，所述转轴杆通过转轴体与支撑台活动连接，所述混合箱内部安装有混合装置，所述混合装置固定连接第二电机，所述第二电机位于混合箱右侧，涉及高分子材料加工技术领域。该高分子材料加工的高速混合机设计合理，操作简单，通过其结构特征，可以提高高分子材料的混合效率，达到所需的混合均匀性，保证后期出品质量，缩短加工时长，具有实用性，满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料加工的高速混合机
本技术涉及高分子材料加工
，具体为一种高分子材料加工的高速混合机。
技术介绍
高分子材料指相对分子质量很大，可达几千乃至几百万的一类有机化合物；它们在结构上是由许多简单的、相同的称为链节(单体)的结构单元，通过化学键重复连接而成；高分子也称高聚物或聚合物，如天然橡胶、棉花、人体器官等；人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此；由于高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料，而合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还需要将胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料进行混合。但是，传统的高分子材料加工的高速混合机结构非常简单，在混合过程中，难以处理一些成团的原料，因此会影响材料混合的均匀度，大大降低了混合效率，由于搅拌装置功能单一，对于残留在箱内壁上的原料无法清理，无疑是一种浪费，因此难以满足使用者的日常需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子材料加工的高速混合机，解决了传统的高分子材料加工的高速混合机结构非常简单，混合效率低，混合效果差，大大影响了后期加工出品质量，由于搅拌装置功能单一，无法清理残留在箱内壁上的原料，造成了资源浪费，给使用者带来不便，难以满足使用者的日常需求的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料加工的高速混合机，包括混合机体，所述混合机体包括底座、支撑台、混合箱和固定支架，所述底座顶部固定连接支撑台，所述底座上方设有混合箱，所述混合箱表面套接固定支架，所述混合箱两侧固定连接转轴杆，所述转轴杆一端贯穿支撑台固定连接第一电机，所述转轴杆通过转轴体与支撑台活动连接，所述混合箱内部安装有混合装置，所述混合装置固定连接第二电机，所述第二电机位于混合箱右侧。优选的，所述混合装置包括搅拌杆、搅拌扇叶、中部搅拌扇叶和刮板，所述搅拌杆上固定连接搅拌扇叶和中部搅拌扇叶，所述中部搅拌扇叶一端固定连接刮板，所述刮板为橡胶软板。优选的，所述混合箱上设有进料管和出料管，所述进料管和出料管上设有密封盖。优选的，所述进料管内设有疏散装置，所述疏散装置包括主架杆和疏散杆，主架杆表面设有疏散杆，所述主架杆一端固定连接第三电机。优选的，所述出料管内部设有过滤网，所述出料管一侧设有斜板，所述斜板安装在混合箱内壁。优选的，所述底座底部设有减震装置，所述减震装置内部设有缓冲弹簧，所述减震装置为四组。（三）有益效果本技术提供了一种高分子材料加工的高速混合机。具备以下有益效果：（1）、该高分子材料加工的高速混合机，通过混合机体包括底座、支撑台、混合箱和固定支架，底座顶部固定连接支撑台，底座上方设有混合箱，混合箱表面套接固定支架，两侧固定连接转轴杆，转轴杆一端贯穿支撑台固定连接第一电机，转轴杆通过转轴体与支撑台活动连接，混合箱内部安装有混合装置，混合装置固定连接第二电机，第一电机带动转轴杆转动，从而带动支架和混合箱旋转，将混合箱内的进行高效混合，配合内部混合装置，有效提高了混合效率，缩短加工进程，满足使用者需求。（2）、该高分子材料加工的高速混合机，通过第二电机位于混合箱右侧，混合装置包括搅拌杆、搅拌扇叶、中部搅拌扇叶和刮板，搅拌杆上固定连接搅拌扇叶和中部搅拌扇叶，中部搅拌扇叶一端固定连接刮板，第二电机带动混合装置运转，对原材料充分搅拌混合的同时，利用中部搅拌扇叶带动刮板将混合箱内壁上的残留物清理下来，减少资源的浪费，而刮板为橡胶软板，能够避免刮板对内壁的损伤。（3）、该高分子材料加工的高速混合机，通过进料管内设有疏散装置，疏散装置包括主架杆和疏散杆，主架杆表面设有疏散杆，主架杆一端固定连接第三电机，可以在进料时对材料进行打散和梳理，减少成团的原料对后期材料混合均匀度的影响，提高混合效率，非常具有实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术混合箱结构示意图；图3为本技术进料管结构俯视图；图4为本技术进料管结构示意图。图中，1-混合机体、2-底座、3-支撑台、4-混合箱、5-固定支架、6-转轴杆、7-第一电机、8-混合装置、9-第二电机、10-搅拌杆、11-搅拌扇叶、12-中部搅拌扇叶、13-刮板、14-进料管、15-出料管、16-密封盖、17-疏散装置、18-主架杆、19-疏散杆、20-第三电机、21-过滤网、22-斜板、23-减震装置、24-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种高分子材料加工的高速混合机，包括混合机体1，所述混合机体1包括底座2、支撑台3、混合箱4和固定支架5，所述底座2顶部固定连接支撑台3，所述底座2上方设有混合箱4，所述混合箱4表面套接固定支架5，所述混合箱4两侧固定连接转轴杆6，所述转轴杆6一端贯穿支撑台3固定连接第一电机7，所述转轴杆6通过转轴体与支撑台3活动连接，所述混合箱4内部安装有混合装置8，所述混合装置8固定连接第二电机9，所述第二电机9位于混合箱4右侧，第一电机7带动转轴杆6转动，转轴杆6带动固定支架5运转，从而带动混合箱4高速运转，对箱内的材料进行充分混合。所述混合装置8包括搅拌杆10、搅拌扇叶11、中部搅拌扇叶12和刮板13，所述搅拌杆10上固定连接搅拌扇叶11和中部搅拌扇叶12，所述中部搅拌扇叶12一端固定连接刮板13，所述刮板13为橡胶软板，第二电机9带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌扇叶11对箱内材料进行搅拌，使得材料混合更加均匀，中部搅拌扇叶12带动刮板13对箱内壁上的残留物进行清理，减少资源浪费。所述混合箱4上设有进料管14和出料管15，所述进料管14和出料管15上设有密封盖16，方便进料和出料。所述进料管14内设有疏散装置17，所述疏散装置17包括主架杆18和疏散杆19，主架杆18表面设有疏散杆19，所述主架杆18一端固定连接第三电机20，第三电机20带动主架杆18旋转，疏散杆19对进入进料管14的原料进行打散，防止原材料成团影响混合效率。所述出料管15内部设有过滤网21，所述出料管15一侧设有斜板22，所述斜板22安装在混合箱4内壁，方便出料，斜板22设计可以减少箱内残留，使得出料更加顺利。所述底座2底部设有减震装置23，所述减震装置23内部设有缓冲弹簧24，所述减震装置23为四组，吸收混合机本体1运行时的作用力，增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：包括混合机体（1），所述混合机体（1）包括底座（2）、支撑台（3）、混合箱（4）和固定支架（5），所述底座（2）顶部固定连接支撑台（3），所述底座（2）上方设有混合箱（4），所述混合箱（4）表面套接固定支架（5），所述混合箱（4）两侧固定连接转轴杆（6），所述转轴杆（6）一端贯穿支撑台（3）固定连接第一电机（7），所述转轴杆（6）通过转轴体与支撑台（3）活动连接，所述混合箱（4）内部安装有混合装置（8），所述混合装置（8）固定连接第二电机（9），所述第二电机（9）位于混合箱（4）右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：包括混合机体（1），所述混合机体（1）包括底座（2）、支撑台（3）、混合箱（4）和固定支架（5），所述底座（2）顶部固定连接支撑台（3），所述底座（2）上方设有混合箱（4），所述混合箱（4）表面套接固定支架（5），所述混合箱（4）两侧固定连接转轴杆（6），所述转轴杆（6）一端贯穿支撑台（3）固定连接第一电机（7），所述转轴杆（6）通过转轴体与支撑台（3）活动连接，所述混合箱（4）内部安装有混合装置（8），所述混合装置（8）固定连接第二电机（9），所述第二电机（9）位于混合箱（4）右侧。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：所述混合装置（8）包括搅拌杆（10）、搅拌扇叶（11）、中部搅拌扇叶（12）和刮板（13），所述搅拌杆（10）上固定连接搅拌扇叶（11）和中部搅拌扇叶（12），所述中部搅拌扇叶（12）一端固定连接刮板（13），所述刮板（13）为橡胶软板。

【专利技术属性】
技术研发人员：许建勇，
申请(专利权)人：宁波聚泰源高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33