一种具有自动翻料功能的拼板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动翻料功能的拼板机，包括运输台，所述运输台上方通过多根支撑杆设有加工台，所述加工台上设有用于刷胶水的加工机构，所述加工台内设有开口，所述开口内设有运输板，所述运输板通过滑动机构连接于开口内壁，所述运输板上设有与板材配合的弹性机构。本实用新型专利技术通过设置加工机构可以通过加工辊对板材表面进行刷胶处理，比较人工更加节省时间与体力，且通过液压缸的收缩可以适应不同厚度的板材进行淋胶，通过设置运输板、滑动机构、驱动机构以及弹性机构可以自动对淋胶过后的板材进行运输翻转，相较于人工节省了时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻料功能的拼板机
本技术涉及拼板机
，尤其涉及一种具有自动翻料功能的拼板机。
技术介绍
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。淋了胶水的木材需要进行初步的拼合成型，由于淋胶面朝上，需要及时人工的翻转后将一淋胶面与另一件木材淋胶面相对应的非淋胶面贴合在一起，从而初步形成粘合的整块粘贴板，然而在初拼过程中由于需要人工进行淋胶、翻料以及拼合，浪费太多的人力与物力导致效率低下。所以，需要设计一种具有自动翻料功能的拼板机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动翻料功能的拼板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自动翻料功能的拼板机，包括运输台，所述运输台上方通过多根支撑杆设有加工台，所述加工台上设有用于刷胶水的加工机构，所述加工台内设有开口，所述开口内设有运输板，所述运输板通过滑动机构连接于开口内壁，所述运输板上设有与板材配合的弹性机构。优选地，所述加工机构包括设置于加工台上方的加工辊，所述加工辊两端均转动连接有液压缸，所述液压缸底部固定于加工台侧壁。优选地，所述滑动机构包括设置于开口内的滑道，所述运输板通过第一滑块、第二滑块滑动连接于滑道，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑板上设有与第二滑块连接的驱动机构。>优选地，所述驱动机构包括固定于滑板上的电机，所述电机输出轴末端固定有电机轴，所述电机轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第二滑块侧壁固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二滑块外壁固定有齿轮圈，所述滑道内壁设有与齿轮圈啮合的齿轮条。优选地，所述弹性机构包括设置于运输板内的凹槽，所述凹槽内设有两个弹槽，两个所述弹槽内均滑动连接有弹块，所述弹块与弹槽内底壁之间弹性连接有弹簧。优选地，所述开口右侧内壁设有与运输板配合的顶块，所述开口右侧内壁倾斜设置。本技术中，具有以下有益效果：1、通过设置加工机构可以通过加工辊对板材表面进行刷胶处理，比较人工更加节省时间与体力，且通过液压缸的收缩可以适应不同厚度的板材进行淋胶。2、通过设置运输板、滑动机构、驱动机构以及弹性机构可以自动对淋胶过后的板材进行运输翻转，相较于人工节省了时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种具有自动翻料功能的拼板机的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有自动翻料功能的拼板机的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种具有自动翻料功能的拼板机的弹性机构结构示意图。图中：1运输台、2支撑杆、3加工台、4开口、5运输板、6滑道、7第一滑块、8滑板、9电机、10齿轮条、11顶块、12电机轴、13第二滑块、14齿轮圈、15第二锥形齿轮、16第一锥形齿轮、17弹槽、18弹簧、19弹块、20液压缸、21加工辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种具有自动翻料功能的拼板机，包括运输台1，运输台1上方通过多根支撑杆2设有加工台3，加工台3上设有用于刷胶水的加工机构，加工机构包括设置于加工台3上方的加工辊21，加工辊21两端均转动连接有液压缸20，液压缸20底部固定于加工台3侧壁，通过液压缸20调整好加工辊21的高度之后将胶水淋至加工辊21表面，板材从加工辊21底部经过的时候可以将一面刷上胶水。加工台3内设有开口4，开口4内设有运输板5，开口4右侧内壁设有与运输板5配合的顶块11，开口4右侧内壁倾斜设置，运输板5通过滑动机构连接于开口4内壁，滑动机构包括设置于开口4内的滑道6，运输板5通过第一滑块7、第二滑块13滑动连接于滑道6，滑道6内滑动连接有滑板8，板材通过加工台3进入运输板5的凹槽内，板材具有一定的重量会挤压弹块19进入弹槽17内，然后启动电机9，电机9转动通过电机轴12带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动与其啮合的第二锥形齿轮15转动，从而带动第二滑块13转动，第二滑块13外壁的齿轮圈14通过与其啮合的齿轮条10可以使运输板5沿着滑道6运行。滑板8上设有与第二滑块13连接的驱动机构，驱动机构包括固定于滑板8上的电机9，电机9输出轴末端固定有电机轴12，电机轴12末端固定有第一锥形齿轮16，第二滑块13侧壁固定有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮15啮合，第二滑块13外壁固定有齿轮圈14，滑道6内壁设有与齿轮圈14啮合的齿轮条10，电机9可以控制第二滑块13正转与反转，因此可以带动运输板5上下移动运输板材。运输板5上设有与板材配合的弹性机构，弹性机构包括设置于运输板5内的凹槽，凹槽内设有两个弹槽17，两个弹槽17内均滑动连接有弹块19，弹块19与弹槽17内底壁之间弹性连接有弹簧18，当运输板5右端下降到滑道6最低处的时候，顶块11可以给予运输板5一个撞击力，再由于板材倾斜状态对弹块19的压力减少，由于弹簧18的弹力作用顶起弹块19，弹块19加上顶块11的撞击力可以使凹槽内的板材向右倾斜并掉落至运输台1上向右运输并进行下一步加工。本技术中，通过液压缸20调整好加工辊21的高度之后将胶水淋至加工辊21表面，板材从加工辊21底部经过的时候可以将一面刷上胶水，随后板材通过加工台3进入运输板5的凹槽内，板材具有一定的重量会挤压弹块19进入弹槽17内，然后启动电机9，电机9转动通过电机轴12带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动与其啮合的第二锥形齿轮15转动，从而带动第二滑块13转动，第二滑块13外壁的齿轮圈14通过与其啮合的齿轮条10可以使运输板5沿着滑道6运行，当运输板5右端下降到滑道6最低处的时候，顶块11可以给予运输板5一个撞击力，再由于板材倾斜状态对弹块19的压力减少，由于弹簧18的弹力作用顶起弹块19，弹块19加上顶块11的撞击力可以使凹槽内的板材向右倾斜并掉落至运输台1上向右运输并进行下一步加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动翻料功能的拼板机，包括运输台(1)，其特征在于，所述运输台(1)上方通过多根支撑杆(2)设有加工台(3)，所述加工台(3)上设有用于刷胶水的加工机构，所述加工台(3)内设有开口(4)，所述开口(4)内设有运输板(5)，所述运输板(5)通过滑动机构连接于开口(4)内壁，所述运输板(5)上设有与板材配合的弹性机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻料功能的拼板机，包括运输台(1)，其特征在于，所述运输台(1)上方通过多根支撑杆(2)设有加工台(3)，所述加工台(3)上设有用于刷胶水的加工机构，所述加工台(3)内设有开口(4)，所述开口(4)内设有运输板(5)，所述运输板(5)通过滑动机构连接于开口(4)内壁，所述运输板(5)上设有与板材配合的弹性机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻料功能的拼板机，其特征在于，所述加工机构包括设置于加工台(3)上方的加工辊(21)，所述加工辊(21)两端均转动连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)底部固定于加工台(3)侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动翻料功能的拼板机，其特征在于，所述滑动机构包括设置于开口(4)内的滑道(6)，所述运输板(5)通过第一滑块(7)、第二滑块(13)滑动连接于滑道(6)，所述滑道(6)内滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)上设有与第二滑块(13)连接的驱动机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德江，殷晓燕，刘译泽，
申请(专利权)人：青岛顺鑫伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37