一种便于堆放的轮毂型切割刀片制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于堆放的轮毂型切割刀片，包括圆形的凸出部、与凸出部一体成型的刀片部和贯穿凸出部、刀片部的轴孔，所述凸出部上套设有圆盒，所述圆盒内表面上部位置加工有与刀片部相贴合的锥形槽，所述圆盒外表面固定有防护圈，所述刀片部设置在防护圈内，所述圆盒下表面中部位置固定有外径与轴孔内径相同的插接部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现多层稳定堆放，防刀片受外力磕碰受损。

【技术实现步骤摘要】
一种便于堆放的轮毂型切割刀片
本技术是一种便于堆放的轮毂型切割刀片，属于切割刀片

技术介绍
切割用超薄刀片是由超硬磨粒，结合剂以及填料组成。超硬磨粒可以是金刚石或氮化硼，结合剂可以是热固性树脂粉末或粘性液体，合金粉末或者电镀镍，通过施加足够的压力和温度或者通过通电或电镀成型。填料的加入可以调节刀片的导电性能或机械强度。目前，轮毂型切割刀片因存在凸出部，在生产完毕后，为了稳定放置，通常采用单层放置，占用空间大，且在存放过程中容易受到外力磕碰而受损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于堆放的轮毂型切割刀片，以解决上述
技术介绍
中提出轮毂型切割刀片因存在凸出部，在生产完毕后，为了稳定放置，通常采用单层放置，占用空间大，且在存放过程中容易受到外力磕碰而受损的问题，本技术实现多层稳定堆放，防刀片受外力磕碰受损。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于堆放的轮毂型切割刀片，包括圆形的凸出部、与凸出部一体成型的刀片部和贯穿凸出部、刀片部的轴孔，所述凸出部上套设有圆盒，所述圆盒内表面上部位置加工有与刀片部相贴合的锥形槽，所述圆盒外表面固定有防护圈，所述刀片部设置在防护圈内，所述圆盒下表面中部位置固定有外径与轴孔内径相同的插接部。进一步地，所述圆盒内表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内粘贴有可与凸出部外表面相贴合的第一橡胶圈。进一步地，所述插接部外表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽内表面粘贴有可与轴孔内表面相贴合的第二橡胶圈。进一步地，所述插接部与圆盒为一体成型结构，所述防护圈与圆盒为一体成型结构。进一步地，所述防护圈内底部呈环形等距安装有若干个支杆，所述支杆上端加工有刀片部表面相贴合的倾斜面。进一步地，所述支杆下端固定连接有连板，所述连板下侧设有凸块，所述凸块与防护圈固定连接，所述连板通过螺丝与凸块固定连接。进一步地，所述防护圈外表面上部位置对称开设有两个槽口。本技术的有益效果：1.将凸出部安插在圆盒内，此时刀片部处于防护圈内，进而圆盒与防护圈共同起到防护刀片部的作用，防刀片部受外力碰撞受损。2.在圆盒内表面上部位置加工锥形槽，便于使圆盒与刀片部的倾斜面相贴合，提高圆盒与凸出部、刀片部插接的稳定性。3.圆盒与凸出部插接完毕后，将上层圆盒上的插接部安插在下层刀片部上的轴孔中，实现上层刀片部与下层刀片部的稳定插接，依次类推，实现多层切割刀片的稳定堆放，减少存放占用空间。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于堆放的轮毂型切割刀片的结构示意图；图2为本技术一种便于堆放的轮毂型切割刀片中插接部、防护圈、支杆和圆盒的装配示意图；图中：1-凸出部、2-刀片部、3-轴孔、4-支杆、5-槽口、6-连板、7-防护圈、8-凸块、9-第一橡胶圈、10-第二橡胶圈、11-插接部、12-圆盒、13-锥形槽、14-倾斜面、15-第一环形槽、16-第二环形槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种便于堆放的轮毂型切割刀片，包括圆形的凸出部1、与凸出部1一体成型的刀片部2和贯穿凸出部1、刀片部2的轴孔3，凸出部1上套设有圆盒12，圆盒12内表面上部位置加工有与刀片部2相贴合的锥形槽13，在圆盒12内表面上部位置加工锥形槽13，便于使圆盒12与刀片部2的倾斜面14相贴合，提高圆盒12与凸出部1、刀片部2插接的稳定性。圆盒12外表面固定有防护圈7，刀片部2设置在防护圈7内，将凸出部1安插在圆盒12内，此时刀片部2处于防护圈7内，进而圆盒12与防护圈7共同起到防护刀片部2的作用，防刀片部2受外力碰撞受损。圆盒12下表面中部位置固定有外径与轴孔3内径相同的插接部11，圆盒12与凸出部1插接完毕后，将上层圆盒12上的插接部11安插在下层刀片部2上的轴孔3中，实现上层刀片部2与下层刀片部2的稳定插接，依次类推，实现多层切割刀片的稳定堆放，减少存放占用空间。圆盒12内表面开设有第一环形槽15，第一环形槽15内粘贴有可与凸出部1外表面相贴合的第一橡胶圈9，将凸出部1安插在圆盒12内后，第一橡胶圈9套设在凸出部1上并与凸出部1外表面相贴合，增加凸出部1与圆盒12内壁之间的摩擦系数，提高凸出部1与圆盒12插接的稳定性。插接部11外表面开设有第二环形槽16，第二环形槽16内表面粘贴有可与轴孔3内表面相贴合的第二橡胶圈10，将上层圆盒12上的插接部11安插在下层刀片部2上的轴孔3内时，第二橡胶圈10与轴孔3内表面相贴合，从而增加插接部11与轴孔3内表面的摩擦系数，提高插接部11与刀片部2插接的稳定性。插接部11与圆盒12为一体成型结构，防护圈7与圆盒12为一体成型结构，采用一体成型结构，便于生产加工。防护圈7内底部呈环形等距安装有若干个支杆4，支杆4上端加工有刀片部2表面相贴合的倾斜面14，若干个支杆4实现对刀片部2的均衡支撑，倾斜面14的设计便于使支杆4上端贴合在刀片部2表面。支杆4下端固定连接有连板6，连板6下侧设有凸块8，凸块8与防护圈7固定连接，连板6通过螺丝与凸块8固定连接，利用螺丝连接连板6和凸块8，实现支杆4与防护圈7的便捷拆装，凸块8的设计实现局部增厚防护圈7与连板6的连接部位，无须整体增厚防护圈7的厚度。防护圈7外表面上部位置对称开设有两个槽口5，在防护圈7上开设槽口5，为搬移提供抓握空间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于堆放的轮毂型切割刀片，包括圆形的凸出部（1）、与凸出部（1）一体成型的刀片部（2）和贯穿凸出部（1）、刀片部（2）的轴孔（3），其特征在于：所述凸出部（1）上套设有圆盒（12），所述圆盒（12）内表面上部位置加工有与刀片部（2）相贴合的锥形槽（13），所述圆盒（12）外表面固定有防护圈（7），所述刀片部（2）设置在防护圈（7）内，所述圆盒（12）下表面中部位置固定有外径与轴孔（3）内径相同的插接部（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于堆放的轮毂型切割刀片，包括圆形的凸出部（1）、与凸出部（1）一体成型的刀片部（2）和贯穿凸出部（1）、刀片部（2）的轴孔（3），其特征在于：所述凸出部（1）上套设有圆盒（12），所述圆盒（12）内表面上部位置加工有与刀片部（2）相贴合的锥形槽（13），所述圆盒（12）外表面固定有防护圈（7），所述刀片部（2）设置在防护圈（7）内，所述圆盒（12）下表面中部位置固定有外径与轴孔（3）内径相同的插接部（11）。


2.根据权利要求1所述的一种便于堆放的轮毂型切割刀片，其特征在于：所述圆盒（12）内表面开设有第一环形槽（15），所述第一环形槽（15）内粘贴有可与凸出部（1）外表面相贴合的第一橡胶圈（9）。


3.根据权利要求1所述的一种便于堆放的轮毂型切割刀片，其特征在于：所述插接部（11）外表面开设有第二环形槽（16），所述第二环形槽（16）内表面粘贴有可与轴孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华，
申请(专利权)人：东莞市熙科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44