【技术实现步骤摘要】
极小流量自动流阻控制系统
本专利技术涉及一种用于各种冷水系统、散热器、水冷板等流体机械产品做流量流阻性能测试系统，尤其是流量低于500mL/min极小流量自动流阻控制系统。
技术介绍
随着微电子技术的发展，电子模块冷却系统从冷板传导液冷发展到了模块穿通冷却液冷。另一方面，不同的模块内通道设计导致了不同水力特性，对单模块的实际供液流量有重大影响，使得单个模块冷却提供的冷却液的流量越来越小，芯片的功耗越来越高，电子模块内部强化表面越复杂，流阻越大，实际流量就越小，需要通过对冷板的冷却通道进行流阻测试来确定水力特性。在设计阶段，需要知道每个模块液冷通道的水力特性，通过流阻曲线来验证研制设计阶段对模块的水力设计是否正确。电子热控系统中的液冷冷板的进出口差压和流量具有一定关系。该关系称为冷板的流动阻力曲线，或称为流阻特性曲线。流阻是指在稳定液冷流状态下，流阻是指流体在稳定流动状态下，加在冷却介质流经散热器两边的压力差与通过样品的液冷流线速度的比值。由于流场运动的复杂性，理论计算上难以用数学公式进行推导计算，工程中的流动阻力问题通常采取...
【技术保护点】
1.一种极小流量自动流阻控制系统，包括：向容积泵(3)提供循环液体的水箱(4)，按顺流方向顺次串联的过滤器(5)、容积式流量(6)、差压式流量计(7)和超声波流量计(8)连通待测冷板()13的差压式流量计，其特征在于：待测冷板(13)或负载(DUT)两端通过并联了第一差压传感器(9)的第二差压传感器(10)和第二快速自封闭接头()12，经第一快速自封闭接头(11)形成的并联闭环回路连通水箱()4，并通过容积泵连通容积式流量(6)、差压式流量计(7)和超声波流量计(8)串联流管构成的流量流阻循环回路，该流量流阻循环回路通过对单片机(1)连接PWM电压转换器(2)；单片机(1)...
【技术特征摘要】
1.一种极小流量自动流阻控制系统，包括：向容积泵(3)提供循环液体的水箱(4)，按顺流方向顺次串联的过滤器(5)、容积式流量(6)、差压式流量计(7)和超声波流量计(8)连通待测冷板()13的差压式流量计，其特征在于：待测冷板(13)或负载(DUT)两端通过并联了第一差压传感器(9)的第二差压传感器(10)和第二快速自封闭接头()12，经第一快速自封闭接头(11)形成的并联闭环回路连通水箱()4，并通过容积泵连通容积式流量(6)、差压式流量计(7)和超声波流量计(8)串联流管构成的流量流阻循环回路，该流量流阻循环回路通过对单片机(1)连接PWM电压转换器(2)；单片机(1)在每个设定时间段内，编程输出使其PWM电压转换器(2)输出端输出占空比发生变化的PWM信号，通过PWM信号转模拟信号模块实现占空比PWM信号和0-5V电压信号的等比例转换，形成0-5V直流控制电压对电机进行驱动；PWM/电压转换器(2)将该直流电压送至容积泵(3)的电机的控制端，以0-5V信号对容积泵(3)进行调节，使得成容积泵(3)形成由小到大不同连续流动的流量，输出至循环的液体水箱(4)和对流体进行过滤的过滤器(5)，过滤器5通过不同量程的容积式流量(6)、差压式流量计(7)、超声波流量计(8)和第一差压传感器(9)和第二差压传感器(10)采集流量；单片机(1)根据采集的流量预设上述三个流量计的量程，按2/3量程原则判断，选择其中一个流量计的读数作为测量读数，同样按2/3量程原则测量通过待测冷板(13)载荷两段的流体压差，选择对应量程流量计的读数，以模拟信号调节容积泵(3)，直接驱动泵电机里的双模式PWM控制电路调节电机及泵的转速，在每一个时间片的末尾采集对应时刻所选流量计和差压传感器的读数形成测量点，每一个测量点输出不同的PWM信号，不同的PWM信号对应不同测量流量，对待测冷板(13)流阻点进行测量，将多个这样的流阻点连接形成流阻曲线，然后根据输入的测量点个数自动设定测量步长，每一个测量点输出不同的PWM信号，不同的PWM信号对应不同测量流量，实现量程范围内差压和流量的测量速。
2.如权利要求1所述的极小流量自动流阻控制系统，其特征在于：容积式流量计(6)通过测量节流装置差压来间接确定流体的流量，利用一个标准小容积连续地定排量测量，根据标准容积的容积值和连续测量的累计次数，求得累积的流量。
3.如权利要求1所述的极小流量自动流阻控制系统，其特征在于：超声波流量计(8)测量超声波脉冲在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡家渝，
申请(专利权)人：西南电子技术研究所中国电子科技集团公司第十研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51
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