一种脉冲流体激励装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脉冲流体激励装置，属于深孔加工抽屑装置的技术领域，包括第一壳体、第二壳体、转子、上转轴和下转轴；第一壳体内设置有横向贯通的切削液通道I和转子安装腔I；第二壳体内设置有横向贯通的转子安装腔II和切削液通道II；转子安装腔II上设置有纵向贯通的上转轴安装孔和下转轴安装孔；转子安装腔I插装在转子安装腔II内，围合成转子安装腔；转子与转子安装腔间隙配合且中心重合，上端面和下端面分别与上转轴和下转轴连接，转子内上开有变压通孔；上转轴和下转轴分别与上转轴安装孔和下转轴安装孔转动配合。上述装置可改变切屑液在切屑区作用两侧的压力差和对切屑的抽吸力，有效改善了断屑及排屑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲流体激励装置
本技术属于深孔加工抽屑装置的
，具体公开了一种脉冲流体激励装置。
技术介绍
在现代深孔切削加工中，随着切屑量的增加，排屑问题成为制约深孔加工技术发展的一大难题，而深孔加工时排屑处理不当，会使得有限的空间内切屑不能正常排出，必会导致加工不能正常进行，造成切屑堵塞、深孔钻崩坏的现象。目前有采用的负压抽屑装置，能够在钻杆尾部产生负压，对切屑有一定的抽吸效果，实现了主动抽屑，在一定程度上提高了切屑的去除效果。但因其负压腔内的负压值是确定的，抽吸力也是确定的，如果稍有阻塞，后续的切屑会一直堆积，最终排屑通道会完全阻塞，即使增加负压值和抽吸力，也不会改善排屑效果，反而会浪费切削液，增加加工成本。
技术实现思路
本技术提供一种脉冲流体激励装置，该装置与负压抽屑装置的负压通道连接，使进入负压通道的切削液流量发生周期性变化，从而使负压腔内的负压值发生周期性变化，使得切屑在排出的过程中受到不同的抽吸力，改善排屑效果。为实现上述目的，本技术提供一种脉冲流体激励装置，包括第一壳体、第二壳体、转子、上转轴和下转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲流体激励装置，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体、转子、上转轴和下转轴；/n所述第一壳体内设置有横向贯通的切削液通道I和转子安装腔I，切削液通道I和转子安装腔I的连接处设置有第一环形凸台；/n所述第二壳体内设置有横向贯通的转子安装腔II和切削液通道II，转子安装腔II的端部设置有第二环形凸台；/n所述转子安装腔II上设置有纵向贯通的上转轴安装孔和下转轴安装孔；/n所述转子安装腔I插装在转子安装腔II内，第一环形凸台和第二环形凸台贴合，围合成转子安装腔，切削液通道I、转子安装腔和切削液通道II横向同轴设置；/n所述转子与转子安装腔间隙配合且中心重合，转子的上端面和下端面分别与上转轴和...

【技术特征摘要】
1.一种脉冲流体激励装置，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体、转子、上转轴和下转轴；
所述第一壳体内设置有横向贯通的切削液通道I和转子安装腔I，切削液通道I和转子安装腔I的连接处设置有第一环形凸台；
所述第二壳体内设置有横向贯通的转子安装腔II和切削液通道II，转子安装腔II的端部设置有第二环形凸台；
所述转子安装腔II上设置有纵向贯通的上转轴安装孔和下转轴安装孔；
所述转子安装腔I插装在转子安装腔II内，第一环形凸台和第二环形凸台贴合，围合成转子安装腔，切削液通道I、转子安装腔和切削液通道II横向同轴设置；
所述转子与转子安装腔间隙配合且中心重合，转子的上端面和下端面分别与上转轴和下转轴连接，转子内垂直转轴方向上开有若干个贯通的变压通孔，变压通孔与切削液通道I和切削液通道II周期性贯通；
所述上转轴和下转轴分别与上转轴安装孔和下转轴安装孔转动配合。


2.根据权利要求1所述的脉冲流体激励装置，其特征在于，所述转子为纵向端面为圆形平面，横向端面为曲面的球台体，变压通孔贯通横向端面。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振，张志兵，张潇，蔡浩，张栋，武涛，卢传杰，鲁绪阁，
申请(专利权)人：中北大学，山东普利森集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14