一种多通道光发射组件的耦合焊接治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，下夹头的底部与镭射耦合焊机的下夹手的顶部的形状相仿以便下夹头的底部安装在下夹手的顶部，下夹头的顶部与物料载体的底部固定连接，在物料载体的顶部设置有一道横向的载物槽，载物槽的形状与金属基座的形状相仿以便金属基座嵌入载物槽中，金属基座的顶面开有多个待安装发射器的通孔，定位压块的底部设置有定位柱，在物料载体的顶面还设置有与载物槽垂直的定位槽，定位槽的形状与定位压块的形状相仿以便定位压块的底部嵌入定位槽中，在金属基座顶面朝上地嵌入载物槽的情况下，定位压块的底部嵌入定位槽中，定位柱插入金属基座顶面的通孔中。本实用新型专利技术节省焊接时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道光发射组件的耦合焊接治具
本技术涉及发射器安装的
，主要涉及一种多通道光发射组件的耦合焊接治具。
技术介绍
随着光通信技术的快速发展，通信传输网络从10G向40G的转型以满足以太网、云计算、虚拟数据中心等服务器的运算要求，而在通信传输网络从10G向40G的转型的过程中，除了可通过增加设备和光缆以取得更大带宽和吞吐量之外，还可以通过提高端口密度来实现。为此，现有的光模块是由4个传输速度为10Gbps的通道同时进行传输以提供40Gbps的传输速率，即将4个10Gbps的发射器安装在同一个金属基座中进行传输。但是在生产这种光模块的过程中，需要将多个发射器焊接到金属基座上，而现有的镭射耦合焊机每焊接一个发射器或者接收器，就需要进行一次发射器或接收器的同心度校正，而对发射器或接收器的校正方法为控制镭射耦合焊机的上夹手沿着X、Y、Z轴进行位置调节，以校正每个发射器的同心度，使得焊接出的发射器达到焊接的要求，这样的焊接方式非常地耗费时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，使镭射耦合焊机在焊接发射器的过程中，不需要多次进行发射器的同心度校正，节省焊接时间，提高生产效率。为此，提供一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，包括下夹头、物料载体、定位螺栓、定位压块，下夹头的底部与外部镭射耦合焊机的下夹手顶部的形状相仿以便下夹头的底部安装在下夹手的顶部，下夹头的顶部与物料载体的底部固定连接，在物料载体的顶部设置有一道横向的载物槽，载物槽的形状与多通道光发射组件的金属基座的形状相仿以便金属基座嵌入载物槽中，所述金属基座的顶面具有多个待安装光发射器的通孔，定位压块的底部设置有定位柱，物料载体的顶面设置有与载物槽垂直的定位槽，定位槽的形状与定位压块的形状相仿以便定位压块的底部嵌入定位槽中，在金属基座顶面朝上嵌入载物槽且定位压块底部嵌入定位槽的情况下，定位柱插入金属基座顶面的通孔中以保证待安装光发射器的通孔与光发射器的同心度相同。进一步地，还设置有定位螺栓，所述物料载体的侧面开有孔，该孔贯通至载物槽，该孔的内壁设置有与定位螺栓的螺纹相仿的螺纹凹槽，定位螺栓与该孔螺纹连接，在金属基座嵌入载物槽的情况下，拧紧定位螺栓以压紧载物槽中的金属基座。进一步地，还设置有旋转手柄，所述定位螺栓远离载物槽的一端设置有旋转手柄。进一步地，所述物料载体的底部设置有圆柱，所述下夹头的顶部开有与圆柱大小相仿的圆柱槽以供圆柱过盈嵌入圆柱槽中。进一步地，所述定位压块的底部开有与金属基座顶部形状相仿的槽，在定位压块的底部嵌入定位槽的情况下，定位压块底部的槽嵌入金属基座的顶部。进一步地，所述定位柱设置在定位压块的槽的中部，在定位压块的底部嵌入定位槽的情况下，定位柱插入金属基座顶面的通孔中。进一步地，所述物料载体为一个长方体结构。有益效果：本技术提供的一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，通过设置物料载体和定位压块，定位压块的底部设置有定位柱，物料载体将金属基座固定在下夹手上，然后将定位压块底部的定位柱插入金属基座上待安装发射器的通孔中，以对待安装发射器的通孔进行同心度的校正，使镭射耦合焊机在焊接发射器的过程中，不需要多次进行发射器的同心度校正，节省焊接时间，提高生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术移除定位压块后的结构示意图；图3为物料载体的结构示意图；图4为定位压块的结构示意图；附图标记说明：1-下夹头；2-物料载体；3-定位螺栓；4-定位压块；21-载物槽；22-定位槽；23-圆柱；31-旋转手柄；41-定位柱；42-槽。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。见图1，本实施例的一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，包括下夹头1、物料载体2、定位螺栓3、定位压块4，其中，下夹头1的底部与镭射耦合焊机的下夹手的顶部的形状相仿以便下夹头1的底部安装在下夹手的顶部进行固定，下夹头1的顶部与物料载体2的底部进行固定，见图3，物料载体2为一个长方体结构，在物料载体2的顶部设置有一道横向的载物槽21，载物槽21的形状与金属基座的形状相仿以便金属基座嵌入载物槽21中，金属基座的顶面开有三个待安装发射器的通孔。见图4，定位压块4的底部设置有定位柱41，在物料载体2的顶面的中部还设置有一个与载物槽21垂直的定位槽22，定位槽22的形状与定位压块4底部的形状相仿，以便定位压块4的底部嵌入定位槽22中，在金属基座顶面朝上地嵌入载物槽21的情况下，将定位压块4的底部嵌入定位槽22中，使定位柱41插入金属基座顶面待安装发射器的通孔中进行同心度的校正。在对金属基座上的三个通孔焊接发射器前，先对镭射耦合焊机的上夹手和下夹手进行同心度调整，上夹手和下夹手的安装角度不会改变，因此，在安装下夹头1后，不需要再对金属基座上通孔进行校正即可直接焊接。见图1、图2，为了保证金属基座紧固在物料载体2中，避免金属基座松脱而导致通孔的同心度出现偏差，还设置有定位螺栓3，在物料载体2的侧面开有孔，该孔贯通至载物槽21，该孔的内壁设置有与定位螺栓3的螺纹相仿的螺纹凹槽，定位螺栓3与该孔螺纹连接，在金属基座嵌入载物槽21的情况下，拧紧定位螺栓3以压紧载物槽21中的金属基座，使得金属基座紧固在物料载体2中。为了方便操作人员拧紧定位螺栓3，在定位螺栓3远离载物槽21的一端设置有旋转手柄31，操作人员可通过旋转手柄31拧紧定位螺栓3来对金属基座进行固定。为了方便更换物料载体2以对不同形状的金属基座进行焊接，在物料载体2的底部设置有圆柱23，相应地，在下夹头1的顶部开有与圆柱23大小相仿的圆柱槽，以便圆柱23嵌入圆柱槽，使物料载体2固定在下夹头1的顶部，那么在对不同形状的金属基座进行焊接的过程中，只需要更换物料载体2即可。见图4，为了保证定位压块4对金属基座的压紧，在定位压块4的底部开有与金属基座顶部形状相仿的槽42，定位柱41设置在槽42的中部，在定位压块4的底部嵌入定位槽22的情况下，定位压块4底部的槽42嵌入金属基座的顶部，定位柱41插入金属基座顶面的通孔中，以对金属基座进一步地紧固。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，其特征在于：包括下夹头、物料载体、定位螺栓、定位压块，下夹头的底部与外部镭射耦合焊机的下夹手顶部的形状相仿以便下夹头的底部安装在下夹手的顶部，下夹头的顶部与物料载体的底部固定连接，在物料载体的顶部设置有一道横向的载物槽，载物槽的形状与多通道光发射组件的金属基座的形状相仿以便金属基座嵌入载物槽中，所述金属基座的顶面具有多个待安装光发射器的通孔，定位压块的底部设置有定位柱，物料载体的顶面设置有与载物槽垂直的定位槽，定位槽的形状与定位压块的形状相仿以便定位压块的底部嵌入定位槽中，在金属基座顶面朝上嵌入载物槽且定位压块底部嵌入定位槽的情况下，定位柱插入金属基座顶面的通孔中以保证待安装光发射器的通孔与光发射器的同心度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道光发射组件的耦合焊接治具，其特征在于：包括下夹头、物料载体、定位螺栓、定位压块，下夹头的底部与外部镭射耦合焊机的下夹手顶部的形状相仿以便下夹头的底部安装在下夹手的顶部，下夹头的顶部与物料载体的底部固定连接，在物料载体的顶部设置有一道横向的载物槽，载物槽的形状与多通道光发射组件的金属基座的形状相仿以便金属基座嵌入载物槽中，所述金属基座的顶面具有多个待安装光发射器的通孔，定位压块的底部设置有定位柱，物料载体的顶面设置有与载物槽垂直的定位槽，定位槽的形状与定位压块的形状相仿以便定位压块的底部嵌入定位槽中，在金属基座顶面朝上嵌入载物槽且定位压块底部嵌入定位槽的情况下，定位柱插入金属基座顶面的通孔中以保证待安装光发射器的通孔与光发射器的同心度相同。


2.根据权利要求1所述的多通道光发射组件的耦合焊接治具，其特征在于，还设置有定位螺栓，所述物料载体的侧面开有孔，该孔贯通至载物槽，该孔的内壁设置有与定位螺栓的螺纹相仿的螺纹凹槽，定位螺栓与该孔螺纹连接，在金属基座嵌入载物槽的情况下...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽霖，黎归航，石国金，胡常西，
申请(专利权)人：广东瑞谷光网通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44