一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，属于主板焊接技术领域，包括安装板、连接管，安装板的顶部中间固定有转筒，转筒的内部连接有转轴，转轴的外表面通过连接块连接有安装盒，安装盒的内部安装有双向丝杆，在对主板进行固定时，工作人员可将主板放置于夹持件的内部，然后旋转旋钮，进而使得双向丝杆发生旋转，双向丝杆旋转使得两组螺纹套相对移动，以此通过活动块带动两组夹持件相对移动，通过改变两组夹持件之间的间距，进而便于对不同大小的主板进行夹持固定，并且夹持件的内侧呈扩张趋势，进而适用于更多不同厚度的主板，提高了该工装的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装
本技术涉及主板焊接加工
，更具体的，涉及一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装。
技术介绍
PCBA是英文PrintedCircuitBoardAssembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA；PCB又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，现有技术公开了申请号为CN201821746289.1的一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，包括底座、主板放置架和盖板；所述主板放置架通过固定销连接在底座上；所述盖板通过固定销连接在PCBA放置板上；所述主板放置架上设有主板定位支撑和核心板支撑；所述核心板支撑中间部位开有方形孔作为核心板放置区；所述主板定位支撑设在核心板支撑两侧，且主板定位支撑上设有定位槽；所述盖板中间部位设有方形的核心板避位孔；该技术是利用上部可旋转的主板放置架通过对PCBA的定位和避位来辅助实现对两种PCBA精确快速焊接，但该工装适用范围小，主板放置架只能用来放置同一种规格大小的主板，而PCBA主板和核心板的大小厚度不一，进而导致该装置的适用范围小，同时该工装在翻转后不够稳定，因此使得焊接精度不高，其次，该工装功能性不足，不便于对焊点进行快速冷却以及不便对焊接的废气进行净化处理。
技术实现思路
本技术旨在解决，现有的工装适用范围小，主板放置架只能用来放置同一种规格大小的主板，而PCBA主板和核心板的大小厚度不一，进而导致该装置的适用范围小，同时在翻转后不够稳定，因此使得焊接精度不高，其次功能性不足，不便于对焊点进行快速冷却以及不便对焊接的废气进行净化处理，通过工作人员将主板放置于夹持件的内部，然后旋转旋钮，进而使得双向丝杆发生旋转，双向丝杆旋转使得两组螺纹套相对移动，以此通过活动块带动两组夹持件相对移动，通过改变两组夹持件之间的间距，进而便于对不同大小的主板进行夹持固定，并且夹持件的内侧呈扩张趋势，进而适用于更多不同厚度的主板，提高了该工装的适用范围。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，包括安装板、连接管，所述安装板的顶部中间固定有转筒，所述转筒的内部连接有转轴，所述转轴的外表面通过连接块连接有安装盒，所述安装盒的内部安装有双向丝杆，所述安装盒的一侧贯穿有活动口，所述双向丝杆的外表面套接有两组螺纹套，两组所述螺纹套的一侧通过活动块连接有夹持件，所述安装板的顶部两侧均设置有磁铁，所述安装板的底部两侧均设置有净化盒，所述净化盒的内部分别安装有活性炭吸附层和银离子过滤层，所述净化盒的一侧安装有风机，所述风机的进风端通过该连接管连接有引风罩，所述风机的出风端与净化盒相连通。进一步优选方案：所述双向丝杆的一端固定有旋钮，且所述旋钮的外表面设置有防滑纹。进一步优选方案：所述夹持件的内侧呈扩张趋势，且其内侧设置有硅胶垫。进一步优选方案：所述净化盒的底部固定有安装件。进一步优选方案：所述双向丝杆的外表面涂抹有润滑油。进一步优选方案：所述引风罩设置有两组，且两组所述引风罩以安装板的纵轴线为中心对称设置。进一步优选方案：所述夹持件采用钢质金属材料制作而成。本技术提供了一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，具有以下有益效果：1、本技术设置有双向丝杆、螺纹套、旋钮、活动块以及夹持件，在对主板进行固定时，工作人员可将主板放置于夹持件的内部，然后旋转旋钮，进而使得双向丝杆发生旋转，双向丝杆旋转使得两组螺纹套相对移动，以此通过活动块带动两组夹持件相对移动，通过改变两组夹持件之间的间距，进而便于对不同大小的主板进行夹持固定，并且夹持件的内侧呈扩张趋势，进而适用于更多不同厚度的主板，提高了该工装的适用范围。2、本技术设置有转筒、转轴、连接块以及磁铁，在需要对主板进行翻转焊接时，工作人员将夹持件与磁铁分离，然后翻转夹持件，进而使得安装盒通过连接块和转轴与转筒配合发生180度旋转，以此使得夹持件再次与磁铁吸附，通过磁铁的吸附固定，使得该工装在焊接时更加稳定。3、本技术设置有风机、连接管、引风罩、净化盒、活性炭吸附层以及银离子过滤层，在焊接时风机通过连接管以及引风罩进行抽气，进而使得焊接时产生的烟气被抽入净化盒内，通过活性炭吸附层以及银离子过滤层的净化，进而能够对烟气中的有害物质进行吸附过滤，进而避免了有害气体污染环境和影响工作人员的身体健康，并且通过抽气加快了焊点的空气流动，能够对焊点进行快速冷却。附图说明图1为本技术装置结构示意图。图2为本技术装置夹持件俯视结构示意图。图3为本技术装置夹持件侧视结构示意图。图1-3中：1、安装板；2、转筒；3、转轴；4、连接块；5、安装盒；6、旋钮；7、夹持件；8、净化盒；9、银离子过滤层；10、活性炭吸附层；11、安装件；12、风机；13、连接管；14、引风罩；15、磁铁；16、活动口；17、双向丝杆；18、螺纹套；19、活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至3：本实施例提供进一步优选方案：一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，包括安装板1、连接管13，安装板1的顶部中间固定有转筒2，转筒2的内部连接有转轴3，转轴3的外表面通过连接块4连接有安装盒5，安装盒5的内部安装有双向丝杆17，安装盒5的一侧贯穿有活动口16，双向丝杆17的外表面套接有两组螺纹套18，两组螺纹套18的一侧通过活动块19连接有夹持件7，安装板1的顶部两侧均设置有磁铁15，安装板1的底部两侧均设置有净化盒8，净化盒8的内部分别安装有活性炭吸附层10和银离子过滤层9，净化盒8的一侧安装有风机12，风机12的进风端通过该连接管13连接有引风罩14，风机12的出风端与净化盒8相连通。进一步的,双向丝杆17的一端固定有旋钮6，且旋钮6的外表面设置有防滑纹，便于转动双向丝杆17，且不易打滑。进一步的,夹持件7的内侧呈扩张趋势，且其内侧设置有硅胶垫，便于适用于更多不同厚度的主板，通过硅胶垫能够防止主板磨损。进一步的,净化盒8的底部固定有安装件11，便于对工装进行安装。进一步的,双向丝杆17的外表面涂抹有润滑油，使得螺纹套18与双向丝杆17啮合运动时更加顺畅。进一步的,引风罩14设置有两组，且两组引风罩14以安装板1的纵轴线为中心对称设置，便于对废气进行收集。进一步的,夹持件7采用钢质金属材料制作而成，能够被磁铁15进行吸附，使得焊接时更加稳定。工作原理：首先，工作人员将该工装通过安装件11进行固定，然后工作人员可将主板放置于夹持件7的内部，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，包括安装板(1)、连接管(13)，其主要特征在于：所述安装板(1)的顶部中间固定有转筒(2)，所述转筒(2)的内部连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面通过连接块(4)连接有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部安装有双向丝杆(17)，所述安装盒(5)的一侧贯穿有活动口(16)，所述双向丝杆(17)的外表面套接有两组螺纹套(18)，两组所述螺纹套(18)的一侧通过活动块(19)连接有夹持件(7)，所述安装板(1)的顶部两侧均设置有磁铁(15)，所述安装板(1)的底部两侧均设置有净化盒(8)，所述净化盒(8)的内部分别安装有活性炭吸附层(10)和银离子过滤层(9)，所述净化盒(8)的一侧安装有风机(12)，所述风机(12)的进风端通过该连接管(13)连接有引风罩(14)，所述风机(12)的出风端与净化盒(8)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，包括安装板(1)、连接管(13)，其主要特征在于：所述安装板(1)的顶部中间固定有转筒(2)，所述转筒(2)的内部连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面通过连接块(4)连接有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部安装有双向丝杆(17)，所述安装盒(5)的一侧贯穿有活动口(16)，所述双向丝杆(17)的外表面套接有两组螺纹套(18)，两组所述螺纹套(18)的一侧通过活动块(19)连接有夹持件(7)，所述安装板(1)的顶部两侧均设置有磁铁(15)，所述安装板(1)的底部两侧均设置有净化盒(8)，所述净化盒(8)的内部分别安装有活性炭吸附层(10)和银离子过滤层(9)，所述净化盒(8)的一侧安装有风机(12)，所述风机(12)的进风端通过该连接管(13)连接有引风罩(14)，所述风机(12)的出风端与净化盒(8)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种PCBA主板与核心板辅助焊接工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志欣，
申请(专利权)人：无锡晶浩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32